润滑剂的分类

润滑剂的分类　　 润滑剂可分为外润滑剂和内润滑剂两种,外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热金属表面的摩擦。它与聚合物相容性较差，容易从熔体内往外迁移，所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔体的内摩擦生热和熔体的流动性。常用的外润滑剂是硬脂酸及其盐类；内润滑剂是低分子量的聚合物。有的润滑剂还有其他的功用。实际每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑共同作用，只是在某一方面更突出一些。同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用，如高温、高压下，内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。 　　在塑料薄膜的生产中，我们还会遇到一些粘连现象，比如在塑料薄膜生产中，两层膜不易分开，这给自动高速包装带来困难。为了克服它，可向树脂中加入少量增加表面润滑性的助剂，以增加外部润滑性，一般称作抗粘连剂或爽滑剂。一般润滑剂的分子结构中，都会有长链的非极性基和极性基两部分，它们在不同的聚合物中的相容性是不一样的，从而显示不同的内外润滑的作用。按照化学组分，常用的润滑剂可分为如下几类：脂肪酸及其酯类、脂肪酸酰胺、金属皂、烃类、有机硅化合物等。 润滑剂效能　　润滑剂在塑料的实际加工中具有多种效能，例如在混炼、压延加工时，能防止聚合物粘着料筒，抑制摩擦生热，减小混炼转矩和负荷，从而防止聚合物材料的热劣化。在挤出成型时，可提高流动性，改善聚合物料与料筒和模具的黏附性，防止并减少滞留物。另外还能改善薄膜的外观和光泽。 　　从加工机械角度来看，在混炼、压延、搪塑等成型加工中，外润滑剂有重要作用，在挤出、注射成型中，内润滑剂则更有效果。 使用注意事项　　润滑剂的用量一般在0.5%~1%，选用时应注意： 　　n 聚合物的流动性能已满足成型工艺的需要，则主要考虑外润滑的作用，以保证内外平衡； 　　n 外润滑是否有效，应以它能否在成型温度时，在塑料面层结成完整的液体薄膜为准，因此外润滑剂的熔点应与成型温度接近，但要相差10℃~30℃方能形成完整的薄膜； 　　n 不降低聚合物的力学强度以及其他物理性能。 　　在生产中选择润滑剂时，应使之达到以下要求： 　　n 润滑效能高而持久； 　　n 与树脂的相容性大小适中，内部、外部润滑作用的平衡；不喷霜、不易结垢； 　　n 表面引力小，粘度小，在界面处的扩展性好，易形成界面层； 　　n 尽量不降低聚合物的各种优良性能，不影响塑料的二次加工性能； 　　n 本身的耐热性和化学稳定性优良，在加工中不分解、不挥发； 　　n 不腐蚀设备，不污染薄膜，没有毒性。 　　但是，单纯使用一种润滑剂，往往难以达到目的，需几种润滑剂联合使用，近年来复合润滑发展很快，在选择时，可以多角度地来看待润滑剂的作用。 常用的润滑剂　　常用的润滑剂有硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺等。 　　很多石蜡类物质可作为润滑剂，如天然石蜡，液体石蜡(白油)，微晶石蜡等，但作用却各有差别。天然石蜡多用做外部润滑，可作为多种塑料的润滑剂、脱模剂，一般用量0.2~1phr，但其相容性、热稳定性和分散性不是很好，用量不能过大，最好与内润滑剂并用；而白油多用做PVC、PS的内润滑剂，润滑性能好、热稳定性也很好，一般用量0.5phr。它们均为无毒品，能用于食品包装。另有一种微晶石蜡：在塑料加工中它也被用作润滑剂，用量1~2Phr，热稳定性和润滑性比普通石蜡好。 　　低分子量的聚合物也广泛地用做润滑剂，如聚乙烯蜡、低分子量聚丙烯，其内、外润滑性都较好，且无毒。聚乙烯蜡适用于PVC等材料挤塑、压延加工，用量一般是0.1~1phr，可提高加工效率，防止薄膜粘连，改善填料或颜料的分散性，相容性和透明性不是很好；不规整结构低分子量聚丙烯可作为硬质PVC，PE的润滑剂，性能优良，能改善其它助剂的分散性，用量在0.05~0.5phr。

荧光增白剂增白的原理

(一)意义：为了获得更高品级的白度，在漂白的基础上必须进行增白。增白有两个概念 (1)上蓝增白：吸收黄色光线，去除织物上的黄褐色泽。 (2)荧光增白：将不可见的紫外线转变为蓝色or紫色的可见光线反射出来，增加织物的反射率。 经过增白处理的织物，非常洁白、晶莹、透亮，可以超过常规白度—氧化镁的标准 (二)增白机原理 1、颜色是由于物体反射了部分光波，作用于人的感官而显现出来的，没有光波来源，便不会有颜色。若某一物体吸收了可见光波中的某个部分而将日光中其它光波反射，则显现了色泽，若将七种光波全部反射，则呈现白色，反之为黑色 2、荧光增白剂不仅能反射日光七种可见光波成为白色，而且还能把紫外线反射为蓝色荧光，与织物反射的黄光互补，增加了可见光的反射，产生晶莹透亮的白色。 在不含紫外线的单色光下，增白效果逊于日光。 荧光增白剂的性质类似于分散dye or直接dye，但却与一般染料性质不同： ①荧光增白剂在低用量时，得色深浅与dge加入量成正比；但用量增至一定值，不仅失去增白作用，还变成暗黄色 ②一般dge颜色越深，越能遮盖疵点；但荧光增白效果越好，疵点越明显 ③荧光增白剂自身及水溶液在日光下增白效果不明显，只有染上fibre才有强烈增白效果 3、上蓝 利用能吸收黄光的蓝紫色染料(or涂料)将织物着色，使织物反射光的波长在蓝紫色波段范围，可去除黄褐色色光，也可调整荧光增白剂的色光。 4、两种增白效果比较 日光下漂白织物、上蓝漂白织物、荧光增白织物和标准白色氧化镁的反射曲线比较： 漂白织物的反射曲线在黄、红色区域比紫，蓝色区域高，因为漂白织物总是呈黄褐色的色光。上蓝织物对黄橙光的反射率有所降低，但总反射率小，上蓝后织物虽去掉黄色，但却是一种萎暗的白色感觉。荧光增白织物，在蓝紫色区域的反射率大幅度提高，这超出MgO的反射曲线，因此白色显著，但也非纯白色，带蓝紫or绿光。 (三)涤纶增白 常用品种为荧光增白剂DT， 其商品呈中性非离子型淡黄色浆状液，有效成分1%以上，能与水以任何比例混合，且耐25g/L以下NaOH溶液。DT在涤论上的染色牢度很好。 涤纶增白常与热定型结合进行 荧光增白剂DT沾染棉fibre上会妨碍其增白，必须却除后，再进行棉fibre荧光增白。 去除时，不需另加水洗，可在H2O2漂白中祛除。 (四)棉fibre增白 使用的是荧光增白剂VBL 为淡黄色粉末，色调为青紫色，类似于直接dye，可溶于热水中，水溶液呈阴离子型，故不能与阳离子型物质相混，否则产生沉淀；Fe及Fe的化合物有催化分解作用。 使用时pH8～9。 荧光增白剂VBL的用量不能超过织物重0.5%，否则出现“过染现象”—呈现青黄色。 近年来还出现了涤棉共用的棉型荧光增白剂。

N,N-乙撑双硬脂酰胺 EBS

一、特性：类别：        Di-stearamide Wax

闪点：               285℃

          外观：               微珠状

平均粒径             0.13mm

          熔点：               140--145℃

          酸值：           <7mg KOH/g

          胺值:            <2mg KOH/g

          Colour(Gardner1963):  < 2

 二、应用：

1. ACRAWAWR  C 是一种高纯度ethylene-bis-stearamide WAX 润滑剂，在塑料加工中它可以有效降低树脂熔融前粒子之间的摩擦，降低熔融后树脂分子之间的摩擦，从而改善加工性，节省动力消耗，提高生产率.同时，也有助于防止因摩擦产生热量过大引起的树脂热降解，而且能够降低熔融黏度，促进融体流动性，防止树脂与金属粘连，提高脱模性，其独特的化学结构不仅显示了改善聚合物树脂加工性的功能，而且能够赋予制品良好的应用性能，可作为PVC、PP、PE、PS、ABS、AS、PC、POM、PET、PA、PBT加工时的光亮剂使用.

2. 本品可用于PVC、PP、PE、PS、ABS、AS、PC、POM、PET、PA、PBT等热塑性树脂及制品中，用做润滑剂.

3. 除了作为润滑剂外，EBS同样可作为PVC、PP、PE、PS、ABS、AS、PC、POM、PET、PA、PBT等热塑性树脂的优质脱模剂.

4. ACRAWAWR  C  同样可作为聚烯烃用颜料的分散剂，如：HDPE、LDPE、PP等.

5. ACRAWAWR  C   具有抗静电作用.

6. ACRAWAWR  C   具有良好的脱膜性能，能提高聚合物颗粒的流动性，赋予制品极佳的表面性能.

7. 添加量增加至0.5%时不会出现喷霜现象，并且不会污染制品，不会影响制品的各种性能.

8. 在胶粘剂和蜡中添加，有防结块和改善脱膜性效果.

9. 在橡胶加工中添加，可作为胶料的润滑剂、抗粘剂、脱模剂，填料的表面改性剂以及橡胶的表面处理剂，其突出性能是能改善胶板、胶管等制品的表面光泽.

三、 添加量：

    可根据树脂的不同，添加量控制在：0.1%--2%之间.