PVC管材常见故障处理方法

2.加料螺杆转速不稳或干混密度波动。

3.粒料架桥。

4.加料口温度过高。

5.加料口或加料螺杆阻塞。

2.稳定工作电压，稳定热混工作条件。

3.筛除异型粒料，减少水分。

4.降低加料段温度，或冷却加料口。

5.清理料斗或加料螺杆。

2.挤出温度偏低。

3.挤出速度过快。

4.定径模粗糙。

2.提高机身和机头温度。

3.降低挤出与牵引速度。

4.表面上光，或清理定径模。

2.挤出机排气真空度低。

3.挤出温度偏高。

4.稳定剂用量不足。

2.清理管路，提高真空度。

3.检查温控仪表，降低机筒与口模温度。

4.调整稳定剂。

2.稳定剂或润滑剂不足。

2.补充助剂。

2.加工温度过高。

3.改性剂型号或用量不适。

2.提高机身温度。

3.降低螺杆温度。

2.牵引速度不适。

2.壁厚时适当提高牵引速度，壁薄时适当减低牵引速度。

2.口模温度不适。

3.加工温度低

2.筋收缩或变薄时，提高口模温度；弯曲或波纹降低口模温度。

3.提高机头与机身温度

2.定型冷却不均

3.口模定型模未对中

4.定型模和水槽冷却不足

2.调整定型模内水流分布情况。

3.调整定型模与口模相对位置

4.降低水温，增加冷水槽长度。

2.口模有堵塞

2.清理口模

2.定型模粗糙

3.配方不合理

2.清理定型模

3.适当增加润滑剂，减少填充料