基层水稳摊铺技术交底

一 、施工准备：

1）开工前应配合试验人员对水泥稳定碎石有关的原材进行试验，（试验结果应符合设计、规范要求）并报送监理审查。其中包括水泥的复试，石料的筛分、压碎值试验以及标准击实、配合比实验。

2）配合测量人员施放中线及边线，并用白灰打出中线及边线。根据摊铺机铺设宽度打出每幅摊铺边线。

4）在道路中线及边线位置摊铺完成，应及时进行放样边线，工班人员挂线人工切除多余部分填料，回收至拌合站二次利用。

5）准备下承层：在摊铺水泥稳定层前先清理下承层上的杂物，然后进行洒水使下承层表面湿润，但不能过分潮湿造成路面湿滑。

6）根据摊铺机性能摊铺。

7）高程采用挂基准绳法控制。直线段20m，曲线段10m钉一根钢钎，然后测量人员按设计高程加虚铺量再加10cm给平，挂基准绳。挂基准绳时必须用紧绳器将钢丝绳拉紧，避免基准绳下垂。

二、 水泥稳定层施工

1）拌和与运输：采用集料拌合站统一拌和，用25t自卸车进行运输，施工中根据实际情况进行加减车辆。

2）摊铺：摊铺机的摊铺速度控制在2~4m/分钟，摊铺厚度控制在20cm。摊铺开始后立即用水准仪检测高程，用3m直尺检测平整度，合格后可进行大面积摊铺否则从新调机至合格为止。摊铺过程中，测量及检验人员每隔5~10m检验高程和平整度，保证摊铺机始终在高程和平整度合格的状态下摊铺。在摊铺机后面设专人及时铲除粗级料“窝”补以新的集料。

3）碾压：用双钢轮振动压路机紧跟混合料摊铺面进行微振碾压两遍，用单钢轮压路机强振碾压四遍，然后用三钢轮碾压两遍。此时试验人员立即进行压实度试验，压实度合格后立即用胶轮压路机进行收面碾压，如不合格应继续碾压直至合格为止并记录碾压遍数。胶轮压路机在碾压过程中质检人员用3m直尺检测平整度，平整度不合格之处用胶轮压路机继续进行碾压直至合格为止。拌和摊铺碾压必须在水泥初凝前完成。碾压应由路肩向路中全宽进行碾压，振动压路机错1/2轴碾压，三轮压路机错1/3轴碾压。碾压速度控制在1.5~1.7Km/h。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。在碾压过程中表面保持潮湿，如有风干现象，则及时补水泥浆，使其表面潮湿，严禁泼水和洒水，以免冲掉水泥浆。碾压作业段为50m，如有摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，应用铁夯人工铲除、整平。遇检查井等构筑物时，应人工补料整平，并用小型压路机碾压周围，同时快速检测压实度，压实度不足尽快补压。

4）横缝的处理：

摊铺过程中中间不中断，如故中断2小时以上，则设置横向施工接缝，摊铺机驶离混合料末端。人工将端部切齐，紧靠放置两根与压实厚度相同的方木，外侧用碎石回填2-3m挡住方木，并将混合料压实。重新接摊铺混合料时，除去方木和碎石并清理干净，继续摊铺，如果未按上法处理，则将未压实的混合料铲除，将压实质量符合要求的末端切立茬后继续摊铺，接茬第二天继续摊铺在立茬表面图涂一层水泥浆以利结合，上下层接茬不在同一位置，相错不小于1m。

5）纵向接缝：

a、在前一幅摊铺时，在靠近的一侧用方木做支撑，在下一幅的摊铺之前拆除方木，洒水泥浆结合。

b、如果中断2小时以上，将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将压实且高程、平整度符合要求的末端挖成垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

三、养护

1）每一段施工完毕后立即进行养护，养护采用土工布覆盖并洒水养护，养护期为7天。

2)养护期间除洒水车以外禁止重型车辆通行。小型车辆的车速不能超过30Km/h。

四、安全和文明施工                                    

    施工前提前对机械进行检修，保证机械不带故障作业，尤其是机械的制动转向系统，不能心存侥幸。在机械作业施工时，应该有专人指挥，尤其靠近外侧边缘和倒车时，应该减速并听从指挥。施工前组织对现场施工人员进行安全教育，远离机械，对大的石头块和土块集中由机械清运，不能顺边坡滚下，以免出现意外。