内墙涂饰施工技术交底

本技术交底适用于宿舍楼工程室内墙面、宿舍内顶板、走廊内墙面、楼梯间墙面涂料饰面施工。

一、材料要求

1、涂料：内墙合成树脂乳液涂料。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。

2、粉刷石膏：须选用罩面专用粉刷石膏，凝结时间不小于60min、不大于8h。细度0.2mm筛余量小于等于40%。抗折强度大于3.0 MPa，抗压强度大于5.0MPa。底层粉刷石膏：凝结时间不小于60min、不大于8h。细度0.2mm筛余量小于等于40%。抗折强度大于2.5 MPa，抗压强度大于4.0MPa。

3、聚合物水泥砂浆。

    4、界面剂，耐碱玻纤网片。

二、主要机具

手提式电动搅拌器、搅拌桶、窄手推车、铁锹、水桶、灰槽、灰勺、刮杠、靠尺板〔2m〕、线坠、钢卷尺〔标、验〕、方尺〔标、验〕托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺、捋、软水管、长毛刷、钢丝刷、茅草帚、喷壶、小线、钻子〔尖、扁〕、粉线袋、铁锤、钳子、钉子、托线板等。

三、作业条件

1、混凝土结构工程、砌体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。混凝土、砌墙基体外表的灰尘、污垢和油渍等应清理干净。

2、施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。

3、基体外表缺棱掉角需分层修补，做法是：先洇湿基体外表，刷聚合物水泥浆一道，厚度应控制在3～5mm。

4、预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。

5、对不进行涂饰的部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板。

6、大面积施工前应做好样板间，经验收合格前方可大面积施工。

四、操作工艺

1、工艺流程：

按照施工图纸要求，内墙做法为08BJ1-1中内墙3D2中做法。具体施工流程如下：

基层处理→抹底层粉刷石膏→抹面层粉刷石膏→涂刷涂料面层。

2、具体用料及分层做法：

a．聚合物水泥砂浆修补墙面；b.3厚外加剂专用砂浆抹基面刮糙或界面剂一道甩毛；c.5厚粉刷石膏砂浆打底分遍赶平；d.2厚面层专用粉刷石膏罩面；e.涂料面层。〔见图集08BJ1-1-C8-内墙3D2〕

3、基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理〞。即先将外表灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层处理完毕应适当洒水。砌体墙面需将外表尘土、砂浆清理干净。

4、抹基面砂浆：

1〕吊垂直、套方、找规矩、做灰饼：根据基层外表平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7～9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求+确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3 水泥砂浆抹成5cm 见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。

2〕墙面充筋：当灰饼砂浆到达强度时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m 时宜做立筋。大于3.5m 时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。

3〕抹底灰：一般情况下充筋完成2h 左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。不同材料墙体相交接处、墙体转角处及层局部厚度抹灰大于或等于35mm处，应采用加强网进行加强防开裂处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固，加强网采用玻纤网格布，与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。

4〕抹罩面灰：应在底灰六七成干时开始抹罩面灰，罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙。

5〕养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间宜不少于7天。高温或烈日下的抹灰墙面应及时喷水养护。

5、抹底层粉刷石膏：将底层砂浆(粉刷石膏:砂=1:2～4)抹在基底上。用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚度为5～7mm，到达墙面垂直和平整要求。

6、抹面层粉刷石膏：使用面层粉刷石膏，用水拌合。建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子略稠即可，(注意搅拌时间越长，初凝时间会越短)，使用腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为1～2mm。压光应在终凝前进行(以手指压按外表不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法)，一般在面层抹灰后45min左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。

7、参照08BJ1-1内涂1做法，满刮2~3遍耐水腻子。

8、涂刷涂料面层：根据设计要求，结合厂家说明书，选择涂料品种，并确定涂料涂刷遍数等具体工艺。涂刷的遍数应注意保持墙面涂料的颜色均匀一致。

1〕涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。枯燥后复补腻子，待复补腻子枯燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

2〕涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜枯燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

3〕涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜枯燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，防止出现枯燥后再处理接头。

五、质量标准

1、主控工程

〔1〕抹灰用材料的品种和性能应符合设计及国家标准、标准的要求。

〔2〕抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家标准的要求。

〔3〕抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。

〔4〕室内墙面、柱面和门洞口等的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，一般采用1：2水泥砂浆做护角。

〔5〕当设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。

〔6〕涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

〔7〕涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

〔8〕涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

〔9〕涂料涂饰工程的基层处理应符合以下要求：新建筑物的混泥土或抹灰基层的涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。涂料含水率不得大于10%。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合JG/T3049?建筑室内用腻子?的规定。

2、一般工程                

〔1〕抹灰施工后外表应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。

〔2〕护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰外表应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰外表应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，外表平整光滑。

〔3〕抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

〔4〕立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，外表应光滑，棱角应整齐。

〔5〕有排水要求的部位应做滴水线〔槽〕。滴水线〔槽〕应整齐顺直，滴水线应内高外低。

〔6〕涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

〔7〕抹灰施工质量和检验方法应符合下表的规定：

1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。

2、室内抹灰前宜在门框根部500～600mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。

3、地面踢脚板及管道背后及时清扫干净，暖气片反面事先刷(喷)好一道罩面材料。

4、室内搬运物料要轻抬、轻放，及时去除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，防止撞坏和污染门窗、墙面和护角。为防止破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。

5、保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。

6、喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。

7、抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。

8、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。

9、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分局部项工程。

10、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜枯燥后外表无光或光泽缺乏。

11、涂料未干前，不应清扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

12、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。

七、应注意的质量问题

1、空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。每层灰抹得过厚，跟得太紧;对于混凝土光滑外表不认真进行“毛化处理〞；甚至混凝土外表的酥皮不处理就抹灰。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的清理；第二，施工操作分层分遍压实;第三，施工后及时浇水养护，并注意成品保护。

2、抹灰面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。抹灰面层接搓应防止在大面分块处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。

3、抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保特15～20mm为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

4、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，门窗固定点间距大，门窗反复开关的振动，在门窗框两侧产生空鼓、裂缝。

5、抹灰砂浆配合比不适宜：底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂。改良方法:各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要采用与基层材料性能相适应的砂浆配比，其强度、弹性模量和收缩率根本接近为宜。基层与底子灰强度差异太大，容易产生大面积空鼓和开裂。

6、抹灰外表不平、阴阴角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长造成收缩量不同，出现上下不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。阴阳角处用方尺套方。做到墙而垂直、平顺、阴阳角方正。

7、管道背后抹灰不平，不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改良方法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光收边整齐，不甩破活。

8、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰外表施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。

9、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

10、透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。

11、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，假设间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。

12、刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。

13、分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。

14、涂刷带颜色的涂料时，配料要适宜，保证每间或每个面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。

15、内墙面满铺耐碱玻纤网片，混凝土和砌体交接处张贴张贴不小于0.18m的耐碱玻纤网片。张贴位置为粉刷石膏底层上部，粉刷石膏面层下部。

16、宿舍间粉刷石膏打底施工必须预留踢脚线位置，即室内地面以上10公分位置内不能出现石膏材料，保证踢脚线施工位置及粘贴质量。

17、楼道间使用聚合物水泥砂浆修补墙面时，保证墙体上部和框架梁交界处接口严密，没有缝隙。打底石膏和面层石膏满刮高度为吊顶以上5公分。吊顶高度约为2.5m。

2500 = 3600〔层高〕- 750〔梁高〕- 250〔线槽〕- 100〔矿棉板吊顶龙骨〕