永宁高速盖板涵洞通道施工工艺16

1.1 编制依据

1、永安至宁化高速公路A13标第四册、第六册两阶段施工图；

2、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004

3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000

4、现场调查资料。

5、福建省高速公路路基施工标准化指南。

1.2 编制范围

A13标段（K103+210～K114+300）内盖板涵洞及通道施工。

二、工程概况及地质分布

2.1 工程概况

本标段起讫桩号为K103+210～K114+300，位于宁化县境内，路线全长11.09Km，共有钢筋混凝土盖板涵31道，通道19处。涵洞结构形式为：下部基础采用整体式砼基础，上部盖板均为简支结构。通道的结构形式为：下部基础采用整体或分离式砼基础，上部盖板均为简支结构。本标段涵洞、通道分布较为密集，工程数量相对较大，其中混凝土约有3.63万m3 钢筋约有1418.50吨。

2.2 气象、地质及水文分布

本项目所在地区属亚热带季风气候，四季分明，温和湿润。年平均气温18.9℃～19.4℃；年降雨量1544～1620mm；降雨分布不均匀，变化很大。夏季多偏南风，冬季多偏北风，最大风速24m/s。本项目路线位于戴云山以西，穿越的地貌单元较复杂，地貌上属闽西中低山一重丘一丘陵地貌，地形起伏大，山体较多陡峻。丘陵地貌区一般丘项浑圆，相对高差50～250米，河谷低平，河曲发育。本区地下水分孔隙水、孔隙裂隙水，基岩裂隙水。各水系分别分布于谷地、低山丘陵坡地和基岩断层带。

2.3涵洞、通道主要技术指标

（1）设计荷载： 公路-Ⅰ级

（2）板顶填土高度：0.5－17.5米

（3）设计孔径（净跨径×净高）：

涵洞：2.0×2.0m、3.0×3.0m、4.0×3.0m、4.0×4.0m

通道：5.0×2.5m、5.0×3.5m、6.0×4.0m、

（4）斜交角度：0－45℃

（5）结构物安全等级：三级    

三、施工方案

3.1 施工准备

3.1.1 技术资料准备

施工前熟悉施工图纸，掌握涵洞、通道位置、结构形式、孔径及涵长、涵高、所在位置的地基地质情况及水文等相关资料；同时还要熟悉施工规范，掌握涵洞、通道施工工艺要点及质量要求，施工前应进行涵洞、通道施工的安全和技术交底。

 混凝土配合比及试验，按设计要求，做混凝土配合比，以满足涵洞不同灌注部位施工工艺要求。

 测量放样：测定涵洞轴中心线，高程水准点，复核孔径，办理监理工程师复核、签证手续。

3.1.2 现场施工准备

3.1.2.1施工便道

根据现场踏勘,利用现有村道与S307省道连接，能进出小型施工车辆，根据各涵洞（通道）地形条件沿线路纵向修建临时施工便道，路面宽度按4.5m设计，每隔200～300m设置一处错车道，采用泥结碎石路面。

3.1.2.2 施工用水

本标段沿线分布有河流、溪水，各工点可就近抽水引入，部分工点打井取水，以解决施工和生活用水。

3.1.2.3 施工用电

主要工点利用3台125kw发电机发电，部分工点直接利用附近农电。

3.1.3 材料准备

 3.1.3.1 砂料

本项目砂场沿溪河分布，中粗砂含量在80％以上，经取样试验，各项指标均能满足施工要求，是理想的砼拌和料。 

3.1.3.2 石料

沿线石料具一定的开采规模，各料场均配有轧石机，可加工成级配良好的碎石，满足工程需要。

3.1.3.3 钢材

区域内有三明大型钢铁企业，所需钢材可到该厂或周边地区购买。

3.1.3.4 水泥

采用江西万年青水泥有限责任公司生产的万年青水泥。

3.2 施工工艺流程

3.2.1 施工工艺流程：

施工准备→测量放样→基坑开挖→垫层施工→基础钢筋、模板安装→基础砼浇注→涵身钢筋、模板安装→涵身砼浇注→台帽钢筋、模板安装→台帽砼浇注→盖板支架、钢筋、模板施工→盖板砼浇筑→防水层施工→涵洞出入口基础和翼墙施工→涵洞回填→竣工验收。 

3.2.2 涵洞（通道）施工工艺流程图

涵 洞（通道）施 工 工 艺 流 程 图

3.3 主要施工方法

3.3.1 测量放样

利用控制网测放涵洞中心线，沿涵洞的纵横轴各设置三个护桩，并采取措施保护护桩。

用白石灰洒出涵洞（通道）基础线，确定开挖边线。

3.3.2基础施工

3.3.2.1基坑开挖

基坑开挖采用机械挖基，人工配合成型。开挖时应进行放坡处理，并及时清除边坡上的松土、浮土。若基坑过深，则根据实际情况适当加大坡度，并采取必要的支挡措施，确保边壁坡的稳定。 基底开挖时应预留合适的施工作业空间，以利于基础施工。当开挖深度距设计标高差20～30cm时，由人工进行土层清理，以免机械扰动基底原状土，造成承载力下降。基坑开挖施工时，如果地下水较大，则应在基础边线50cm外挖排水沟，并根据情况设置深集水井，采用抽水机进行抽水，以保证基底不受浸泡。

3.3.2.2基底处理

基底挖至设计标高时，清理基底松土，浮土，对基底进行地基承载力、基坑几何尺寸的检查，达到设计要求后，通知监理工程师，业主，设计代表，经确认符合设计要求后方可进行下道工序施工。开挖基坑过程中结合设计资料、核对水文、地质情况、复查地基承载力；如有不符须根据实际情况提出处理措施，及时与监理单位、业主及设计单位联系，作出相应的处理。

基底须换填时，要提前进行换填材料的配制，以满足设计要求。换填时按要求进行铺垫整平，采用压路机或小型夯实机械进行夯压密实，经检测达到承载力要求后再进行基础的施工。基底换填宽度、坡度满足设计要求。

基底处理施工完成后，及时按设计要求进行碎砾石或砂砾垫层的施工。垫层施工前，先进行测量放线工作，然后用符合设计要求的砂砾进行人工铺筑，铺筑前用夯实机械夯填密实。对于狭小地段不能使用机械压实时，用人工夯实。

  3.3.2.2砼基础浇筑

1、测量放样：待基础垫层施工完成并合格后，方可在垫层上测量放出基础边线和标高控制点，并利用控制点弹出施工边线。

2、钢筋加工、安装：钢筋加工应严格按照图纸设计和相关规范的要求进行，钢筋绑扎时注意接头应按规范错开布置，并满足搭接长度的要求；采用焊接时注意保证焊缝的质量和长度符合规范。

3、模板加工安装：基础施工用模板采用钢组合模板。模板应有足够刚度和较好的平整度，内外模板需设拉杆时，须使用PVC套管，拆模后应抽出拉杆。 模板安装前，应先除锈，并涂刷脱模剂。安装模板时应保证整体的强度和稳定，并防止出现较大位移和变形。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                        

4、混凝土浇注：混凝土施工时，采用插入式振动器进行，浇注时按一定厚度、顺序和方向分层浇注，分层厚度不大于30cm。砼振捣时插入式振动器须进入前一层砼面下不小于5cm，并控制好振捣时间。当砼表面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时表明砼已振捣密实。在施工时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，浇注到设计标高后，要注意预埋台身连接钢筋。

5、模板拆除：基础砼浇注完成后，待砼达到2.5MP强度时，方可拆除模板。拆除的模板应合理存放，并且注意保护。

 6、混凝土养护：模板拆除后，应及时采取有效的养护措施进行养护，

  以保证砼的质量。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                           

3.3.3台身施工

3.3.3.1 测量放样：基础砼浇注完成且达到一定强度后，在基础上测量出标高控制点，并弹出台身的施工边界线。

3.3.3.2模板加工安装：台身施工用模板采用钢组合模板。模板具有足够刚度和平整度，内外模板需设拉杆，模板安装前，应先除锈，并涂刷脱模剂。安装模板时应保证整体的强度和稳定，并防止出现较大的位移和变形。

3.3.3.3混凝土浇注：台身砼均采用C20片石混凝土结构。施工采用分节段浇注法，每节段长度为4－6米。节段浇注应一次浇注完成。混凝土施工时，采用插入式振动器进行，浇注时按一定厚度、顺序和方向分层浇注，分层厚度不大30cm。 砼振捣时插入式振动器须进入前一层砼面下不小于5cm，并控制好振捣时间。每完成一层混凝土浇注，需按要求填入一定数量的片石，投放片石的规格和数量必须满足设计和规范要求，并且投放的位置点要均匀分布。另外，如果涵台较高，混凝土需要分层浇注时，接缝处应等间隔（10cm）顺涵台布设长度为1米的竖向钢筋，避免涵台产生裂缝；同时接触面处应进行拉毛处理。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                       

3.3.3.4模板拆除：台身砼浇注完成后，待砼达到2.5MP强度时，方可拆除模板。拆除的模板应合理摆放，并且注意保护。

3.3.3.5混凝土养护：模板拆除后，应及时采取有效的养护措施进行养护，以保证砼的质量。

3.3.4台帽施工

施工前，要先对台身顶面的标高进行复核，以保证台帽的尺寸结构不受影响。然后根据实测和设计标高对台身顶面高度进行相应调整。台帽砼均为C25钢筋混凝土，施工时钢筋绑扎和焊接应按设计及规范要求进行，模板可采用钢模板或竹胶模板，模板安装时务必保证具有一定的刚度和较好的稳定性。混凝土浇注时，根据台帽高度采用分层浇注，振捣应充分，以保证砼的强度。浇注完成后要及时养护。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                  

3.3.5现浇盖板施工

盖板施工采用支架法现浇，先在基础上搭设钢管支架，安装分配梁和盖板底模，然后对底模板标高进行检查，合格后才能进行钢筋、侧模板的安装。砼由拌和站集中供应。

采用支架法施工时，钢管支架设计必须有足够的刚度，底模与分配梁之间应楔紧，防止底模下沉与变形。在浇注过程中，随时监控支架的受力情况，以便保证混凝土施工质量。盖板钢筋绑扎和模板安装应按设计和规范进行，检验合格后，方可进行混凝土浇筑；砼振捣可采用插入式振动器进行，振捣一定要充分，确保盖板砼的密实度；浇注完成后，要进行二次收浆。支架及模板拆除必须等到砼强度达到75%后，才能进行。模板拆除后，盖板内外侧要及时养护。

3.3.6沉降缝设置

3.3.6.1洞身及基础在顺水方向应根据地形、地基土壤情况，每隔4～6m设置一道沉降缝，缝宽1～2mm。沉降缝贯穿整个断面，施工时具体方法如下：①基础衬边以下，填崁沥青木板或沥青砂板，也可用粘土填入捣实，并在流水面边缘用1：3水泥砂浆填塞，深度15 cm。②基础衬边以上，接缝处外侧以沥青浸制麻筋填塞，深度5 cm，内侧用1：3水泥砂浆填塞，深度15cm。③衬边以上，应顺沉降缝周围设置粘土保护层，厚度约20 cm。

3.3.6.2 洞口与台身之间也设置沉降缝，沉降缝宽1～2cm，施工时清除沉降缝内杂物，缝内填沥青麻絮。

3.3.7防水层施工

3.3.7.1施工准备：涵洞顶面要提前施工1cm厚M10水泥砂浆，防水层施工前应先将台身和盖板外表面坑表面坑凹处用砂浆抹平并清扫干净，以便使涂刷的防水材料与涵洞砼面粘结牢固。

3.3.7.2涵洞防水层种类主要有以下两种:

① 当涵顶填土高度小于或等于1米时，板顶及涵台上部0.5米范围内，设甲种放水层，涵台下部，基础襟边以上所有部分设乙种防水层；

② 当涵顶填土高度大于1米时，均设乙种防水层，片石砼部位，可不设防水层。

3.3.7.3防水层施工方法

① 甲种防水层的施工方法有两种：

（a）在已经凝固并清洗干净的砂浆垫层表面涂刷沥青两次，铺石棉沥青一层，上铺沥青浸制麻布一层，再铺石棉沥青一层，防水层上再铺3厘米厚沥青混凝土保护层，垫层可以是3厘米M10水泥砂浆；（b）采用2厘米厚M10防水砂浆或5厘米厚C30防水混凝土

② 乙种防水层施工方法：

在已经凝固并清洗干净的结构物表面涂刷沥青两次，外敷15~20厘米厚不透水土壤。

3.3.8 洞口一字墙、八字墙、帽石施工

3.3.8.1一字墙、八字墙基础

   施工前，要先熟悉设计图纸，要注意区分大小翼墙，以及它们的高度、襟边跨度、斜交角度、水流扩散角度等参数。另外必须对洞口的地基进行压实处理，使其满足设计承载力的要求；然后测放基础施工边线，并复核基底标高，根据复核结构按要求对基底进行处理。

   施工时，如果地面基础为土质地基，则要铺设20厘米厚砂砾垫层，对于石质地基可取消垫层。垫层施工完成后，方可进行八字墙基础砼施工。基础均采用C20片石混凝土结构，施工时模板安装和砼浇注应按规范要求进行。

3.3.8.2 一字墙、八字墙墙身

   基础施工完成后，待砼达到规定的强度方可进行墙身的施工，施工前先对基础砼顶面进行拉毛处理，并冲洗干净以利于基础与墙身的结合，然后测放边界线。模板宜采用钢木组合模板，安装时要牢靠，稳固。砼浇注要分层，砼坍落度应控制好，以缩短浇注时间。完成浇筑后要进行二次收浆抹面，确保外观质量。八字墙墙体应直顺，表面平整。八字墙施工完成后，进行洞口铺砌施工。

3.3.8.3 帽石施工

帽石混凝土在边翼墙身及涵洞出入口顶立模浇筑，帽石断面尺寸较小，要求线型笔直、棱角分明，表面平整，特别要加强混凝土浇筑后的养护，避免帽石表面开裂。

3.3.9 通道基础支撑梁及边沟施工

通道内基础支撑梁采取就地浇注的方法进行施工，施工前要对梁下地基进行夯实，并加铺15厘米厚砂垫层，以防止支撑梁挠曲。支撑梁施工时要保证其规格、数量以及尺寸的准确性；支撑梁与基础挡块间采用C20小石子砼填塞。 

C20砼边沟采用就地浇注的方法施工，边沟盖板进行现场预制。

施工时应按照设计和规范进行，以保证施工质量。

3.3.10台背填土

3.3.10.1当涵洞、通道盖板和砌体砂浆强度达到设计强度75%以上，涵身沉降缝防水层施工完成后，经检查合格后回填台背土方。

3.3.10.2台背填土应在两个台背同时分层对称夯填，每侧长度不应小于洞身填土高度的一倍，压实度不小于96%。在同一层填筑时，先填涵台两侧，再回填涵洞顶部以确保基础的整体稳定性，台背填土应选择透水性良好的砂性土。

3.3.10.3施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5米时，涵顶及涵两侧填土在两倍孔径范围内必须采用人工方法分层夯实；机械填土时，当洞顶覆土厚度大于0.5～1.0米时，涵顶才可通过施工车辆，压路机必须采用静压。

3.3.11 其它附属工程施工

3.3.11.1 当涵洞、通道主体工程施工完成后，与之相连接的排水沟、侧沟、人行台阶等附属工程应及时施工，尤其是排洪涵洞周边的排水工程要尽快砌筑，施工时应注意与涵洞进出水口连接圆顺、牢固，以保证流水顺畅。

3.3.11.2 涵洞通道内、洞口两侧各20米范围内按设计要求，需铺筑水泥混凝土路面和水泥稳定碎石层，施工时应按照相关规范进行，以保证施工质量

3.4 涵洞、通道施工工艺质量标准及要求

3.4.1钢筋加工、安装施工

① 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

② 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。

③ 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。

④ 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。

⑤ 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。

⑥ 钢筋加工实测项目见（表一）

表一  钢筋安装实测项目

① 所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料及石料的强度、质量和规格必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。

②混凝土不得出现露筋和空洞现象。

③ 砌块应错缝、坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。

④ 涵台线条顺直，表面平整。蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度超过1cm者必须处理。砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。

⑤ 涵台各实测项目（见表二）

表二  涵台实测项目

① 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合料的质量和规格必须符合有关技术规范要求，按规定的配合比施工。

② 分块施工时接缝应与沉降缝吻合。

③ 板体不得出现露筋和空洞现象。

④ 混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。

⑤ 蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度超过1cm者必须处理。

⑥ 混凝土表面出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。

⑦ 盖板制作实测项目（见表三）

表三  盖板制作实测项目

① 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合料的质量和规格必须符合有关技术规范要求，按规定的配合比施工。

② 砌块的强度、规格和质量应符合有关规定。

③ 地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。

④ 砌块应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。

⑤ 砼表面抹面时应压光、无空鼓现象。

⑥ 墙体直顺、表面平整，砌缝无裂隙；混凝土墙蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度超过1cm者必须处理。

⑦ 涵洞八字墙实测项目（见表四）

表四 一字墙和八字墙实测项目

4.1 施工人员安排情况见附表一。

4.2 施工机械进场情况见附表二。

五、施工工期及进度安排

计划工期198天：2009年4月1日～2009年10月16日。

六、质量保证措施

6.1保证措施

1、施工过程实行全过程质量监控，严格质量检查，各个施工工序，必须严格的执行“三检”制，上道工序检查不合格，不得施工下道工序。每道工序的质量，必须通过质检员或监理工程师检验同意后，方可进行下道工序的施工。

2、对用于本工程项目的原材料、半成品等，进场后必须按照质量检验评定标准要求的检验批次和抽检频率，进行工地复验，合格后，方可投入使用。对复验不合格的原材料，无条件地清退出场。

3、制定科学、严密的质量管理制度，图纸汇审制度、质量检查制度、奖惩制度，制定合理而优化的施工方案、工艺细则和作业指导书，并结合员工培训，把施工操作方法、质量标准等向参与施工作业的员工讲解清楚，杜绝盲目施工和野蛮施工。切实做好图纸汇审、施工技术交底工作，特别是要做好施工过程中的监督与质量控制，切实把质量预防和质量保证工作落实到每天的工作中。

4、以创优质工程为标准，以人员素质、技能和敬业精神的提高为核心，强化施工过程中的质量监督和质量预防工作。特别是对关键工序和特殊过程的施工，在施工前，要制定专门的施工操作细则，对施工人员进行专门的技术培训和考核，对施工设备进行配套调试；所有施工准备工作完成后，经检查符合要求后，方可进行施工作业。

5、把握好检验试验关，配齐检验试验人员和设备；同时，所有的检验试验设备均经过检定和校验，保证量值传递合法有效。在检验试验频率和批次方面，严格按照有关规范规定进行，不漏检，并按照操作规范进行检验操作。

6、施工人员必须严格按照《公路桥涵施工规范》及技术交底和有关规定和标准进行施工作业，严禁在施工作业过程中偷工减料，留下质量隐患。

6.2质量控制

6.2.1基底换填

（1）、基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回土夯平；

（2）、换填用砂应为中、粗砂，有机质和含泥量均不得大于5%；

（3）、碎石粒径不得大于100mm，含泥量不得大于5%。

（4）、分层填筑，分层检测，填筑后地基承载力不小于150Kpa，密实度达90%以上。

6.2.2基础及墙身

（1）、模板、支架应满足强度、刚度和稳定性的要求，模板接缝严密，不得漏浆。

（2）、浇筑砼时，脚手架、工作平台不得与模板、支架联结。支撑应支于可靠的地基上。

（3）、浇筑砼时，应经常检查模板、钢筋及预埋件、预留孔位置和保护层厚度。

（4）混凝土养护：

a、混凝土浇筑后，12h内即应覆盖和洒水，直至规定的养护时间。操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。

b、混凝土的洒水养护时间一般不少于7天。洒水次数应以混凝土表面保持湿润状态为度。养护用水应与拌制用水相同。

c、当新浇筑的混凝土与流动的地表水或地下水相接触时，应采取临时防护措施，直至混凝土达到75%以上的设计强度为止，并不得小于7d。

d、当新浇筑混凝土的强度未达到1.2MPa以前，不得在其表面来往行人或架设上层结构用的支撑和模板等设施。

七、安全保证措施

在施工过程中，坚决贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，把各类安全事故隐患消灭在萌芽状态，杜绝一切安全责任事故的发生。 

7.1保证措施

1、进入施工现场的人员，必须戴好安全帽。

2、作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑的鞋。

3、所有特种作业人员，必须经过技术培训，考试合格，发给操作证后方可作业，严禁无证操作。

4、所有大型设备，必须装有避雷设施和可靠的接地装置。

5、现场道路应经常整修保养，保证其平整、坚实、畅通。

6、装卸作业必须严格按规定方法操作，严禁抛掷。机械装卸必须有专人指挥。

7、经常检查电器设备和电器线路，必须保证其绝缘良好。裸露的带电导体，必须设置安全遮拦和警示牌。

8、移动的电器设备供电线，应使用橡套电缆，横过道路时必须穿管埋地敷设。

9、各类电器开关和设备的金属外壳，必须设接地或接零保护。

10、检修电器设备时应停电作业。电源箱或开关握柄上应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人管理。

11、临时敷设的电线路，不得将电线缠绕在钢筋、模板、脚手架、树木等物体上，必须安设绝缘支撑物。

12、露天照明时，应采用防水灯头，残缺的灯头灯泡应及时更换。

7.2 各分项工程施工安全控制

7.2.1基坑开挖

（1）基坑顶面应提前做好地面防，排水设施。

（2）基坑开挖时，不得采用局部开挖深坑及从底层向四周掏土

（3）基坑开挖时，应观测坡面稳定情况。当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时，应立即停止施工，加固处理后，方可继续施工。

7.2.2涵身施工

（1）模板采用分段吊装时，应联结牢固，在起吊安装时，应拴溜绳，模板合缝时，不得徒手操作。

（2）工作平台应满足承载力要求并搭设牢固，平台上应设护栏及梯步，框架高度超过2米的应张挂安全网。

（3）施工中不得碰撞模板和脚手架。

（4）模板拆除时，应划定作业区，悬挂标志，并按规定拆模程序进行。

（5）起吊作业时，应有专人负责指挥。

8.2.3防水层施工

（1）防水涂料在运输、储存中，应防止日晒雨淋及碰撞，并远离热源、火源。

（2）防水卷材应平放，储存高度以平放5个卷材高度为限。

（3）铺设防水层的环境温度低于0℃时，应采取保温措施，不得用明火加热。

八、 环保措施

成立以项目经理为第一责任人的环境保护小组，成员包括项目副经理、总工程师、专职环保工程师及各部门负责人；环境保护小组负责在项目部办公会和生产调度会上提出、研究和解决环保问题。专业环保工程师负责施工现场的有关环保技术、监理方面的工作。

环境保护小组贯彻执行有关环境保护、水土保持等法规和标准；落实设计和施工组织设计中的环境保护措施；制定并组织实施施工环境保护预报监控系统；保证本项目工程施工所需环境保护经费；宣教生态环境保护。

8.1 水土保护措施

（1）、施工前对施工区域水资源水流系统农田灌溉系统进行详细的调查，对破坏的排水系统进行恢复、改建和完善。

（2）、对原为经济林地的要满足复垦的需要，对因工程施工堵塞的沟渠及时疏浚以防水土流失和保持水流通畅。

（3）、施工废水、生活污水采用沉淀池化粪池等生化办法处理，未经检测合格不得直接排放于农田。

8.2 生态环境保护措施

（1）、在居民区避免夜间施工，防止噪声污染。

（2）、加强对原有植被等长久性环保体系的保护。施工需要必须砍伐时，事先征得所有者和业主的批示同意，不超范围砍伐，并尽可能予以恢复。

（3）、尽量保护施工范围内的树木及绿色植被，若因修建临时工程破坏了绿色植被，则在拆除临时工程后及时恢复。

（4）、砼拌和站设立防尘设施，施工便道经常洒水降尘。

8.3 降低噪音措施

（1）、机械车辆途经居住场所时减速慢行，不明喇叭。

（2）、钢筋加工、混凝土拌和站尽量远离居民区。

（3）、对使用的工程机械和运输车辆加强维修保养，降低噪音。