玻璃幕墙安装施工(班组)

一、依据和标准：

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》      GB50300-2001

2、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》  GB50210-2001

3、《玻璃幕墙工程技术规范》              JGJ102－96

4、本工程《施工设计图纸》

5、本工程《玻璃幕墙安装工程施工方案》

二、施工准备

玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能的要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设行政主管部门规定了：凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装。因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。

（一）材料及主要机具：

1、玻璃幕墙部分

1）框最大分隔尺寸为1200×1975㎜；

2）立柱选用120×60×4㎜钢矩管，横梁选用60×40×3钢矩管，表面热浸镀锌处理；

3）玻璃选用6㎜钢化玻璃；厚度为6+12+6（mm）双钢化中空LOW-e玻璃，中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。玻璃进行边缘处理。

4）耐候胶，结构胶等应选用国家认证产品，确保胶在有效期内使用。

2、铝板幕墙部分

1）分隔框最大分隔尺寸为750×2100㎜；

2）主龙骨选用120×60×3㎜钢矩管，横梁选用50×50×3钢矩管，表面热浸镀锌处理；

3）铝板选用2.5㎜外墙单铝板。

4）耐候胶，结构胶、3M胶带等应选用国家认证产品，确保胶在有效期内使用。

3、钢矩管型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、厚度等，必须符合设计要求，其钢矩管材质及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。

4、玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。

1）双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。

2）根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必须要试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内木方钉制的靠架上。

5、橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。

6、连接主立柱（主龙骨）的连接件：竖向主立柱（主龙骨）与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。

7、承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。

8、螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。

9、密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。

10、主要机具：电焊机、焊钉、电动改锥、手钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。

（二）作业条件：

1、钢筋混凝土主体结构已完工，并办完质量验收手续。

2、根据玻璃幕墙设计要求，本工程未设置预埋件，而是进行后置锚固件。因此，施工单位必须按照设计平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。在安装幕墙的立柱或竖向龙骨之前，预先弹线，如标高和位置超出允许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。

3、预先进行测量放线：

1）根据主体结构各层柱上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出主立柱（主龙骨）的中心线，同时核对各层锚固件中心线与立柱或竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。

2)核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便于安装幕墙时核对。

3)根据主体结构的平面柱距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。

4、操作用外架子已搭设好，并经安全负责人员检查验收。

5、各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。

6、竖向立柱、龙骨、水平龙骨及各种配件已预行清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。

7、玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。

三、操作工艺

1、工艺流程：

安装各楼层紧固铁件→横、竖立柱（龙骨）装配→安装竖向立柱（龙骨）→安装横向次龙骨→安装保温板→安装玻璃→安盖板及装饰压条。

2、安装各楼层紧固铁件：均要按设计图纸要求进行操作：

1)在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内后植铁件，连接件与后植铁件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与主立柱（龙骨）连接。

2)在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内后植铁件，矩形管连接件与螺栓连接。 

紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。

3、横、竖主立柱（龙骨）装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：

1)竖向主立柱（龙骨）之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。

2)竖向主立柱（龙骨）与紧固件之间的连接件。

3)横向次龙骨的连接件。

各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。

4、竖向主立柱（龙骨）安装：主立柱（龙骨）一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。

1)先将主立柱（龙骨）竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。

2) 主立柱（主龙骨）可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。

3) 主立柱（主龙骨）通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。

4)安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。

5、横向水平主立柱（主龙骨）安装：安好竖向主立柱（主龙骨）后，进行垂直度=水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。

1)安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。

2)用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。

3)大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪找平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。

4)安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

6、安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向主立柱（主龙骨）之间的孔隙通向各楼层。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上），在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。

7、安装玻璃：玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。

1)将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。

2)将内侧橡胶条嵌处框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。

3)抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。

4)将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密封胶进行封缝处理），镶嵌要平整、密实。

8、安盖口条和装饰压条：

1)盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条，其规格型式要根据幕墙设计要求。

2)幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。为女儿墙后顶构造示意图。

9、擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净，明亮。

四、质量标准

玻璃幕墙工程质量检验标准(主控项目)(I)

项

控

项

目

—

般

项

目

墙

垂

直

度

用经纬仪检查

参

加

人

员

项目经理：