市政照明施工专项施工方案

一、工程概况

    XXXXXXX新建道路照明施工(一期)工程位于XXXXXX内，包括XX路、XX路、XX路(XX南路~XX路)、XXX路及XXX路等 5 条道路，道路设计总长 4209.576m，道路等级为次干路、支路。

1、XXX路 

城市次干路，规划道路标准横断面为单向 2 车道，路幅宽度 16m，路幅组成：3.0m（人行道）+3.5m（非机动）+1.5m（设施带）+8m（机动车道）=16m。 

路灯沿1.5m宽设施带中心线布置，XXX路西侧单侧布置。

2、XXX路、XXX路

城市次干路，规划道路标准横断面为双向 4 车道，三幅路，路幅宽度 30m，路幅组成：2.5m（人行道）+2.5m（非机动）+2.5m（绿化带）+15.0m（机动车道）+2.5m（绿化带）+2.5m（非机动）+2.5m（人行道）=30m。

路灯沿XXX路、XXX路两侧2.5m绿化带中心线布置。

3、XXX路、XXX路

城市支路，规划道路标准横断面为双向 2 车道，单幅路，路幅宽度 18m，路幅组成：3.5m（人行道）+1.5m（设施带）+8m（机动车道）+1.5m（设施带）+3.5m（人行道）=18m。

路灯沿XXX路、XXX路两侧1.5m设施带中心线交叉间隔布置。

二、编制依据

1.XXXXXXX新建道路照明施工(一期)照明施工图

2.城市道路照明工程施工及验收规范

3.现场考察收集资料

4.本单位所拥有的技术力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的类似工程施工经验。

三、工程内容

本工程包括过路管道敷设、路灯基础施工、接线手井施工、电缆

直埋敷设、路灯安装、箱式变压器安装、防雷安装调试等。

四、施工技术方案

施工工序安排:测量放样→沟槽及基坑开挖→过路管预埋→路灯基础及接线手井施工→电缆施工→箱式变压器安装→路灯施工→调试→检查验收

1.测量放样

(1)由总包方提供已知控制点坐标和高层，做好交桩记录并签字，使用自有GPS测量仪对交付的已知点进行复测，确保数据准确。

(2)控制点复测后，在CAD图纸上点取路灯坐标、接线井坐标及箱变控制点坐标，并在现场放出坐标点，做好标记。确保坐标点处无建筑物，地下管线及其他影响路灯基础施工的障碍物，在沟槽和路灯基础坑开挖过程中要跟踪测量。

(3)基坑开挖后重新复测坐标位置，确保基坑开挖后放样坐标满足规范精度要求。

(4)基础模板安装后，依据基础设计高层采用水平测绘仪测出地脚螺栓及预埋钢板的安装高度并固定牢固。在模板上标记基础混凝土顶面高度位置。

(5)路灯灯杆安装过程采用90度夹角的两个方向同时动态校核灯杆垂直度。

2.沟槽及基坑开挖

(1)开挖施工开始之前，要在与总包单位做好沟通，索取地下工程图纸，确定地下管线位置及高层，以便杜绝损坏地下设施的事故。

(2)对于位置已明确的地下管道、光/电缆等构筑物，其周围3米范围内不得用机械开挖。

(3)开挖过程中要进行中线、横断面、高程的校核。机械挖土应有200mm的预留量，人工清理至沟底标高。 

(4)开挖基坑时应作好排水措施，基坑不得让水浸泡，及时验槽封闭基底。

(5)在混凝土浇灌前应先进行验槽，基坑尺寸和土质应符合设计规定。坑内浮土、集水、淤泥、杂物应清除干净。对溶蚀裂隙须作揭顶或作素混凝土回填处理。

3.过路管预埋

依据设计图纸要求，电缆穿越车行道时穿热镀锌钢管敷设，埋深 0.8 米，穿越公交站台时穿热镀锌钢管敷设，钢管两端伸出公交站台铺装范围外长度不小于 1 米。采用φ70mm镀锌钢管预埋。

镀锌管进场后对镀锌管外观质量进行检查，管口应无毛刺和尖锐棱角，内壁应光滑。超过6米的预埋段应对镀锌管进行焊接，并对焊缝做防锈刷漆。

开槽施工的弃料全部采用人工装汽车运至指定弃土场。沟槽开挖完毕后，进行人工精平，基槽宽度、标高、及地基承载力达到设计要求后方可进行管道安装。

依据设计图纸查看各个段预埋镀锌管排管根数，按照上下两层排管。过路管线施工后采用C25混凝土包封处理。镀锌管混凝土保护层厚度为5cm。混凝土包封浇筑完成后，敷设毛毡洒水养护。

4.路灯基础施工

(1)在基坑验槽后应在立即浇灌垫层混凝土，以保护地基，混凝土宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。当垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放基础钢筋网，底部用于混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证钢筋网位置正确。

(2)在基础混凝土浇灌前，应将模板及钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；木模板表面要浇水润湿，但不得积水。

(3)混凝土浇筑施工前检查

1　检查钢筋的品种规格和绑扎是否符合规范要求。

2　检查模板的标高、位置、截面尺寸是否符合设计要求。

3　检查支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。

4　预埋件位置是否准确。

5　地脚螺丝的丝口是否做好保护。

(4)振捣器作业要领。

1　 振捣器的操作要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土分层离析慢拔是为了使混凝土能够填满振捣棒拔出时形成的空空间。

2　混凝土分层灌注时，每层混凝土的厚度不要超过振动棒长度的1.25 倍。在振捣上一层时将振动棒插入下一层5厘米左右，以消除两层间的接缝。

3　每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长会引起混凝土的离析。一般每点振捣20～30秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

4　振捣器的插入点要均匀排列，每次移动位置的距离不应大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣棒的作用范围约为30～40厘米。

5　使用振捣器时，不允许将其支撑在结构钢筋上，也不准碰到钢筋，更不准靠近模板振动。

(5)混凝土的养护，混凝土浇筑后10小时以内，用塑料薄膜对暴露部分进行覆盖，保持湿润状态。养护时间不少于14天。

(6)回填前先将沟底杂物清理干净，如有积水应先排除，按设计要求，先将电缆保护管底填实，然后再按设计投填两侧夯填到规定标高。

5.接线手井施工

   井室施工首先进行垫层基础施工，采用小型挖掘机开挖，深度为

人行道或绿化顶标高以下1.4m， 混凝土底板尺寸为1. 48m*1. 48m*0. 1m，混凝土底板中间留0.3m*0.3m排水口， 基槽开挖完毕后，进行人工精平，基槽宽度、标高、及地基承载力达到设计要求后进行模板支设，浇筑C25混凝土，轻型插入式振捣棒进行振捣密实。井室壁为砖砌24墙，采用M10水泥砂浆砌筑，预留φ70mm热镀锌套管。井室尺寸为0.8m*0. 8m*1.2m，井盖规格尺寸为1.0m*1.0m*0.06m。井底排水口填鹅卵石至井底平。井内设0.3%排水坡向排水口。井内墙外墙采用1:3水泥砂浆抹面20mm。

6.电缆施工

电缆施工内容分 穿管器穿管敷设、直埋敷设、剥切制作接头、引入灯具接线等。

(1)电缆敷设前应按下列要求进行检查

电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明，通风符合要求。电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

(2)电力电缆在终端头与接头附近需留有备用长度。

(3)电缆的最小弯曲半径应符合规定。

(4)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

(5)机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。

(6)机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。

(7)电缆敷设时转弯处的侧压力不应大于3kN/m。

(8)并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。

(9)电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。

(10)电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

(11)电缆的弯曲半径必须控制在标准规范规定的范围内，对于聚氯乙烯绝缘电缆弯曲半径为电缆外径的15倍，对聚氯乙烯铠装电缆为电缆外径的20倍。

(12) 直埋或在保护管中的电缆不得有接头。

(13)在敷设电缆时，电缆要从盘的上方引出，不可将电缆在支架上或地面上拖拉。

(14) 在敷设前要对电缆的绝缘电阻进行测量，用500V兆欧表检验，阻值不得  小于10兆欧。

(15) 存在外表损伤、绝缘不好、铠装被压扁、护层折裂及絞拧等缺陷的电缆不得使用。

(16)电缆在灯杆两侧的预留量不得小于0.5米。

(17)电缆在直线段每隔50～100米要设置固定明显标志，在转弯处或进入建筑物处也要设置固定明显标志。

(18)用机械敷设电缆时，电力电缆的最大允许牵引强度：铜芯电缆不应大于70牛/平方毫米；严禁用汽车牵引。

(19)电缆接头和终端头整个绕包过程应保持洁净和干燥。绕包绝缘之前应用汽油浸泡过的白布将线芯及绝缘表面擦洗干净，塑料电缆要采用自粘带、粘胶带、收缩管等材料密封，塑料保护套表面要打毛，粘结表面要用溶剂去除油污，确保粘结质量。

(20)电缆芯线的连接要采用压接方式，压接面要满足电气和机械强度要求。

(21)电缆沟铺砂前调整电缆间距，电缆不能相互缠绕，不能弯曲松弛超出沙层以外。电缆四周砂层厚度为100mm，保护板宽度比电缆宽至少50mm。

7.箱式变压器安装

    本工程设置 2 套地埋式户外箱式变配电站，考虑周边道路网完善后也需要路灯电源，根据负荷率的相关要求，XXX路设置 125kVA 箱变 1 套，负荷率约 70%左右；XXX路设置 50kVA箱变 1 套，负荷率约 75%。低压供电半径约为 1000 米，电压降要求小于 4%。户外箱式变配电 站设于人行道边绿化带中。箱变 10kV 外电电源由供附近箱变环网回路引来。

工艺流程：设备开箱检查→设备搬运→设备安装→高低压配线→试验调整→验收送电运行。

(1)箱式变配电站基础四周应用-40x4热镀锌扁钢敷设成环形接地带,接地装埋深为1m,接地电阻不应大于4欧。

(2)低压配电柜内塑壳断路器(MCCB) 的分断能力要求不低于35kA。

(3)图中断路器电流值均为电流脱扣器整定值。

(4)SPD需采用广东气象主管机构备案的产品。

(5)材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用。动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密。二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。箱内照明应齐全。

(6)箱式变配电站设有高压单元、变压器单元以及低压配电单元。各单元之间均用隔板隔离成的功能小室。各功能隔离小室均设有自动照明装置。

(7)变压器采用干式电力变压器:高压小室采用环网柜;低压配电室采用固定柜。

(8)配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。

(9)引入箱内的电缆及芯线应排列整齐，编号清晰，避免交叉，牢固固定，不得使所接的端子排受机械应力。

(10)橡胶绝缘的芯线应采用外套绝缘管保护。

(11)箱内的电缆芯线要有规律的垂直或水平布置，不得任意交叉连接，备用芯线应有足够余量。

(12)强弱电回路要分别成束分开排列。

8.路灯施工

(1)材料的检验与验收

1　路灯、投光灯灯杆均采用整板卷压成型热镀锌钢杆，灯杆外壁热镀锌喷塑，壁厚不小 于 4mm，杆内带接地螺栓；电器门与杆之间的缝隙应有防雨措施，采用专用三角匙防盗措施。灯具光源灯杆安装后整体能满足抵抗 38.4m/s 的台风要求。灯具金属外壳要求铅板厚度不应小于 2mm，不锈钢、热镀锌钢、钛和铜板的厚度不应小于 0.5mm，铝板的厚度不应小于 0.65mm， 锌板的厚度不应小于 0.7mm。

2　灯杆表面喷氟碳漆。厚度≧100um，附着力达到GB9286-880级，表面光滑：硬度≧2H，采用室外耐候性材料，喷塑材料为全聚酯塑粉。按业主指定色彩。

3　验收时要核验厂家提供的技术文件有：检测机构出具的检测报告。灯杆及灯具安装说明书。灯杆材质质保书。灯杆热镀锌检验报告。

(2)路灯安装

1　在吊装灯杆之前，调整螺母或垫铁顶面标高要根据实际测到的灯杆底面至灯杆标高控制点的距离而定。

2　安装之前，要在柱身上设置标高观测点和中心线标志，同一条路上各灯杆的观测点和标志设置应一致。

3　在灯杆底板行线方面设一个中心标志，在列线方面两侧各设一个中心标志。

4　在灯杆行线和列线方向的两个表面各设一条中心线，并在每条中心线底部、中部和顶部各设一个明显的中心标志。

5　每根灯杆吊起后，按其就位编号将底脚平稳坐落在基础之上，调整到灯杆中心与基础中心线吻合并初步找正，带紧地脚螺栓并打好临时支撑，确保灯杆能够自主站立并能够抵抗风载荷时吊车方可松钩。

6　用两部经纬仪或磁力线坠在互相垂直的两条轴线上同时进行柱垂直度的检验与调整。

7　为了便于观测，经纬仪离柱子不要太近，倾角以不超过45度为宜。

8　经纬仪先照准灯杆底部中线，逐渐仰起望远镜，如果灯杆中心线不能一直在视线内，用千斤顶等方法对柱子进行适当的调整。

9　利用正镜对灯杆进行了测定后，再用倒镜测定一次，如正倒镜测量结果有偏差，则取其中间值，对灯杆再进行调整。

10　当测量成排灯杆时，将经纬仪安放在轴线一侧，仪器偏离轴线不要超过15度。

11　灯杆垂直度调整的同时，还要检查标高是否正确。检查的方法是：测量灯杆上刻划的标高控制线，测量方法可根据现场条件使用水准仪或用钢尺等量具直接测量标高控制线到基础标高线的距离，根据测量结果对底板下的调整螺母进行调整直到符合要求的控制精度。

12　同一公路、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向应保持一致。

13　灯具安装后要进行一次总体的检查，灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。如有超标情况则要对灯杆等进行调整。

14　 LED灯对静电敏感，较强的静电场会对发光半导体材料造成损坏，安装时采取接地放静电。

15　安装灯头时要确保固定牢靠，按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。

9.调试

所有灯具安装完成之后，统一进行垂直角度校正，对灯杆总体做

水平及垂直度校验，以总垂直度≤3%为合格。

采用接地摇表进行接地系统的测试。通电前，先进行绝缘电阻测试，确保供电电缆绝缘性能良好。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。 

五、工期安排

根据总包施工进度安排，照明工程施工进度安排如下：

六、质量保证措施

1　管理多层次控制保证，第一层为公司职能部门，负责工程质量总策划，从投标前到中标后的过程控制，最大限度地提供持术支持与管理支持，以分部工程优良来保证单位工程优良，负责工程创优计划的制定与实施。第二层次为项目经理部，负责实施对施工作业层的管理，控制施工过程质量，以分项工程优良来保证分部工程优良，并及时向公司职能部门反馈质量信息。第三层次为施工作业层，负责工程的施工，严格按设计和规范要求进行操作，干好每一道工序，确保分项工程优良。

2　严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。

3　各种不同类型，不同专业的材料要分别堆放整齐，在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。

4　加强成品、半成品保护工作，如交叉施工时，一定要注意施工方向和顺序。

5　工程在交付使用后一年内因安装质量引起的质量问题提供保修。

七、安全保护措施

１、防止起重机倾翻措施

(1)吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。

(2)严禁超载吊装。

(3)禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。

(4)绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。

(5)不吊重量不明的重大构件设备。

(6)禁止在六级风的情况下进行吊装作业。

(7)指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。

2、防止高空坠落措施

(1)操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。

(2)在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。

(3)工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.8～1.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m～1.2m，工人在上面可进行的校正与焊接工作.

(4)如需在悬高空的上弦上行走时，应在其上设置安全。

(5)登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为65～70为宜。

(6)操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。

(7)安装有预留孔洞的楼板或时，应及时用木板盖严。

(8)操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。

3、防止高空落物伤人措施

(1)地面操作人员必须戴安全帽。

(2)高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。

(3)在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。

(4)地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。

(5)构件安装后，必须检查连接质量 ，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。

(6)吊装现现场周围应设置临时，禁止非工作人员入内。

4、防止触电、气瓶爆炸措施

(1)起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。

(2) 搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。

(3) 电焊机的电源长度不宜超过5 m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60～80V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。

5、其它安全措施

(１)明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。

(２)起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。

进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。

(３)吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。

(４)非机电人员严禁动用机电设备。

(５)坚持安全消防检查，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。