硬质PVC塑料管件配方设计

一、产品：硬质PVC塑料管件

二、配方组成（质量份）：

    PVC的加工稳定性不好，熔融温度（160℃）高于分解温度（140 ℃），熔体粘度高，流动性差 （即使提高注射压力和熔体温度，流动性的变化也不大），难于成型（成型温度与热分解温度很接近 ，能够进行成型的温度范围很窄），不进行改性难以用熔融塑化的方法加工。改性的方法之一是在其中加入稳定剂，以提高其分解温度，使其在熔融温度之上。二是在其中加入增塑剂，以降低其熔融温度，使其在分解温度之下。

四、稳定剂：（三碱式硫酸铅及二碱式亚磷酸铅）

    作用原理：盐基性铅盐是通过捕获脱落下来的氯化氢而抑制了它的自动催化作用

    1、三碱式硫酸铅（3PbO·PbSO4·H2O）：白色或略带黄色粉末。遇日光变色，味甜，有毒！不溶于水，溶于热乙酸胺溶液。不稳定能自行分解。须贮存，熔点820 ℃，热稳定性和电性能优良。主用PVC稳定剂，有持久稳定效果，与二碱式亚磷酸铅并用有协同作用，易受硫化污染，应避免与硫化物并用。

   2、二碱式亚磷酸铅（2PbO·PbHPO3·1/2H2O）：白色或微黄色粉末，味甜。相对密度6.94。折射率2.25。溶于盐酸、、乙酸铵溶液不溶于水和有机溶剂。在200℃左右变成灰黑色；450℃左右变成黄色。具有优良的热稳定性和耐气候性。具有抗氧化和屏蔽紫外线的能力。初期着色性优良，可以制得白色制品。不稳定，能自行分解。遇火燃烧。有毒！ 

五、增塑剂: 

      DOP 邻苯二甲酸二辛酯：相容性好，光稳定性好，电绝缘性好，耐低温，无毒，无色油状液体，比重0.9861,熔点-55℃，沸点370 ℃（常压），不溶于水，溶于乙醇、乙醚、矿物油等大多数有机溶剂。

六、辅增塑剂: 

      环氧大豆油EOS（C57H106O10）：常温下为浅黄色黏稠油状液体 ，是一种使用最广泛的聚氯乙烯无毒增塑剂，兼用稳定剂，与PVC树脂相容性好，挥发性低，迁移性小，具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳。可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能，且无毒性，是国际认可的用于食品包装材料的化学工艺助剂。可用于所有的聚氯乙烯 制品。 

七、润滑剂：

    1、金属皂类（外部润滑剂）：高级脂肪酸的金属盐类(俗称金属皂)，是常用润滑剂中的一种。除具润滑作用外，还是PVC用热稳定剂。对于某一种金属的皂化物，所结合的脂肪酸的碳链越长，其润滑性越好。常用的有硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸铅等，其中硬脂酸铅的润滑性最好。 

    2、聚乙烯蜡（内部润滑剂）：（PE蜡）又称高分子蜡 ，作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。对于和PVC的其它外部润滑剂相比，聚乙烯蜡具有更强的内部润滑作用。 

八、填充剂

     1、氯化聚乙烯CPE：[CH2-CHC1-CH2-CH2 ]n ,饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。

     2、轻质碳酸钙CaCO3: 无毒、无臭、无刺激性，通常为白色。碳酸钙在塑料制品中能起到一种骨架作用对塑料制品尺寸的稳定性有很大作用，能提高制品的硬度，还可以提高制品的表面光泽和表面平整性。在一般塑料制品中添加碳酸钙耐热性可以提高，由于碳酸钙白度在90%以上，还可以取代昂贵的白色颜料起到一定的增白作用。

九、改性剂 （抗冲改性剂）

    ACR：具有核—壳结构的丙烯酸酯类共聚物，是一种综合性能优良的PVC抗冲改性。ACR是兼具抗冲击改性和加工改性双重功能的塑料助剂，由于其具有核/壳结构，使其PVC制品具有优良的抗冲击性、低温韧性、与PVC相容性、耐候性、稳定性、加工性，且性能与价格比适中，可明显改善PVC熔体流动性、热变形性, 促进塑化、制品表面光洁美观。 

十、硬质PVC管件的生产工艺流程

   上述原料按一定顺序高速混合和冷却混合制得管件用混合粉料，可以采用如下二种工艺将混合后的粉料制成本发明涉及的建筑给水用硬质聚氯乙烯（ＵＰＶＣ）管件：

     工艺一 ：将混合粉料直接用注射成型机注射到模具内，冷却制得建筑给水用硬质聚氯乙烯（ＵＰＶＣ）管件，

      工艺二 ：将混合粉料用挤出机塑化切粒，制得专用粒料，然后用注射成型机将该粒料制成建筑给水用管件。

             该管件具有外观质量好、冲击韧性高和耐水压性能好等优点，其综合性能优于普通建筑给水用硬质聚氯乙烯（ＵＰＶＣ）管件。