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齿轮设计校核

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-10-01 10:18:12
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齿轮设计校核

1.选择齿轮材料及精度等级见表7-4,小齿轮选用45钢调质,硬度为220HBW;大齿轮选用45钢正火,硬度为170HBW。初步估计齿轮线速度v<10m/s,见表7-7,选择8级精度2.确定齿轮许用应力通过查机械设计手册,查得σ和σσ=570MPa,σ=530MPσ=200MPa,σ=190MPa见表7-10,查得S和SS=1,S=1.3根据设计要求,齿轮工作年限为20年,每年52周,每周工作日为5天,单班制,每天工作8小时,所以应力循环数:L=20×52×5×8h=416000hN=60njL
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导读1.选择齿轮材料及精度等级见表7-4,小齿轮选用45钢调质,硬度为220HBW;大齿轮选用45钢正火,硬度为170HBW。初步估计齿轮线速度v<10m/s,见表7-7,选择8级精度2.确定齿轮许用应力通过查机械设计手册,查得σ和σσ=570MPa,σ=530MPσ=200MPa,σ=190MPa见表7-10,查得S和SS=1,S=1.3根据设计要求,齿轮工作年限为20年,每年52周,每周工作日为5天,单班制,每天工作8小时,所以应力循环数:L=20×52×5×8h=416000hN=60njL
1.选择齿轮材料及精度等级

见表7-4,小齿轮选用45钢调质,硬度为220HBW;大齿轮选用45钢正火,硬度为170HBW。初步估计齿轮线速度v<10m/s,见表7-7,选择8级精度

2.确定齿轮许用应力

通过查机械设计手册,查得σ和σ

σ=570MPa, σ=530MP

σ=200MPa, σ=190MPa

见表7-10,查得S和S

     S=1,S=1.3

根据设计要求,齿轮工作年限为20年,每年52周,每周工作日为5天,单班制,每天工作8小时,所以

应力循环数:

     L=20×52×5×8h=416000h

     N=60njL=60×500×1×416000=1.248×10

     N= N/i=1.248×10/3=4.16×10

通过查机械设计手册,查得Z和Y

     Z=1,Z=1.07

     Y= Y=1

由式(7-23)、式(7-26),求得许用应力

     [σ]==MPa=570MPa        (7-23)

[σ]==MPa=567MPa       (7-23)

[σ]==

[σ]==MPa=146MPa           (7-26)

3.按齿面接触疲劳强度设计

1)小齿轮所传递的转矩

   T=9.55×10=9.55×10×

2)载荷因数K

  见表7-8,选取K=1.1

3)齿数z和齿宽因数Ψ

  选择小齿轮的齿数z=25,则大齿轮的齿数z=25×3=75,因是一级锥齿减速器,故为不对称布置,见表7-12,选取Ψ=1

4)齿数比μ

  μ= z/ z=75/25=3

5)材料弹性系数

  因为两齿轮材料均为钢,见表7-9,查得Z=1.8

6)计算小齿轮直径d及模数m

  因为是软齿面,由齿面接触强度公式(7-22)计算

  d》=mm=53.9mm

  m===2.16mm

见表7-1,取标准模数m=2.5mm

4.计算大、小齿轮的几何尺寸

  d=mz=2.5×25mm=62.5mm

  d=m(z+2h)=2.5×(25+2×1)mm=67.5mm

  d=m(z-2h-2c)=2.5×(25-2×1-2×0.25)mm=56,25mm

  d=mz=2.5×75mm=187.5mm

  d= m(z+2h)=2.5×(75+2×1)mm=192.5mm

  d=m(z-2h-2c)=2.5×(75-2×1-2×0.25)mm=181.5mm

h=h=m(2h+c)=2.5×(2×1+0.25)mm=5.625mm

a==mm=125mm

b=Ψd=1×62.5mm=62.5mm

取b=70mm,b=65mm

5.校核齿根弯曲疲劳强度

 见表7-11,查得

 Y=2.65,Y=2.215

  Y=1.59,Y=1.785

  σ===72.5MPa

  σ===68.03MPa

6.验算齿轮圆周速度

V==m/s=1.m/s

V=1.m/s﹤10m/s,  故合适。

                 表7-10 安全因数、

安全因数软齿面(≤350HBW)

硬齿面(>350HBW)

重要的传动、渗碳淬火或铸造齿轮

1.0-1.1

1.3-1.4

1.1-1.2

1.4-1.6

1.3

1.6-2.2

   表7-1 渐开线圆柱齿轮标准模数(摘自GB/T1357-19870)

第一系列0.1,  0.12,  0.15,  0.2,  0.25,0.3,0.4,0.5,0.6,0.8,1,1.25, 1.5, 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50   

                     表7-8 载荷因数

原动机工作情况工作机械的载荷特性
平稳、轻微冲击中等冲击严重冲击
工作平稳(如电动机、汽轮机)1-1.21.2-1.61.6-1.8
轻度冲击(如多缸内燃机)1.2-1.61.6-1.81.9-2.1
中等冲击(如单缸内燃机)1.6-1.81.8-2.02.2-2.4
 表7-11 正常齿轮准外齿轮的齿形修正因数Y与应力修正因数Y

z1214161718192022252830
Y

3.473.223.032.972.912.852.812.752.652.582.54
Y

1.441.471.511.531.541.551.561.581.591.611.63
             表7-4 常用齿轮材料的性能及应用范围

材料牌号热处理硬度应用范围

优质碳素钢

45钢

正火

调质

表面淬火

169-217HBW

217-255HBW

48-55HRC

低速轻载

低速中载

高速中载或低速重载,冲击很小

50钢

正火180-220HBW低速轻载

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齿轮设计校核

1.选择齿轮材料及精度等级见表7-4,小齿轮选用45钢调质,硬度为220HBW;大齿轮选用45钢正火,硬度为170HBW。初步估计齿轮线速度v<10m/s,见表7-7,选择8级精度2.确定齿轮许用应力通过查机械设计手册,查得σ和σσ=570MPa,σ=530MPσ=200MPa,σ=190MPa见表7-10,查得S和SS=1,S=1.3根据设计要求,齿轮工作年限为20年,每年52周,每周工作日为5天,单班制,每天工作8小时,所以应力循环数:L=20×52×5×8h=416000hN=60njL
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