最新塑胶件检验标准

为使公司内部标准与供应商一致,共同管控并提升进料产品的品质,以利于后续作业,最终达成客户要求,提升品质的目的.

2.范围

仅限于创鑫公司产品品质检验及供应商品质管控使用.

3.要求

3.1检验步骤:

   包装检验         信赖度测试验         试装检验         尺寸检验         外观检验

3.2检验条件及环境

3.2.1视力:校正视力在1.0以上,无色盲,色弱.

3.2.2照明:在照明450LX~550LX，在距离1m的40W日光灯与视线成45°照射下目视.

3.2.3目视距离:将部件距离检查者35±5CM处.

3.2.4目视角度: 目视角度为各面与目视方向左右各成45°,上下各成45°检验.

3.2.5目视时间:A级面和B级面：每片检查不超过12S

4.检验抽样计划

4.1参考文件:GB2828-2003单次正常抽样.

4.2AQL: CRI:0.01 ; MAJ:0.4 ; MIN:1.5.

5.参考资料

工程图面   样品    零件承认书    进料检验控制程序   不合格品管制程序

6.检测仪器和工具:

卡尺、塞尺、菲林、毛刷、酒精、橡皮擦、色差仪、百格刀、3M胶纸、三菱铅笔、硬度测试仪、耐磨测试仪、标准光源灯箱

温湿交变试验恒温箱、 盐雾测试机

7.定义

7.1A面：指平板电视(PDP,LCD)底座盖板/装装饰片顶面部分(经立柱中心或中轴线沿屏幕长边方向平分割后的前半部)及底座正立面

7.2B面：指平板电视(PDP,LCD)底座盖板/装装饰片顶面部分(经立柱中心或中轴线沿屏幕长边方向平分割后的后半部)

7.3D面：指平板电视底座底面(不考核)

7.4软划痕:：没有深度的划痕(无手感)

7.5硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕

7.6批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起

7.7麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷

7.8凸点：由于有灰尘造成表面有凸点状缺陷

7.9沙眼：由于模具压伤后留下的印痕

8.检验细则

8.1检验项目

方法

包

装

状、外表

散落、无杂物、没有被水浸过的痕迹

检查记录

尺寸

试装

涂

外

             观

2.B面: W≦0.2mm且L＜7mm以下不考核; 0.2＜W≦0.3mm. L≦7mm;

2.B面:允许两处,缺陷之间间隔应大于50 mm

2.B面: ￠≦0.2mm不考核; 0.2mm＜￠≦0.4mm;

2.  B面:允许三处且任意两缺陷之间间隔应大于300 mm

2.  B面: 0.5mm＜￠≦0.7mm;

2.  B面:允许三处且任意两缺陷之间间隔应大于100 mm

2.  B面: W≦0.1mm且L＜12mm以下不考核; 0.1＜W≦0.2mm. L≦12mm;

2.  B面:各面允许两处,缺陷之间间应大于100 mm

电

镀

外

观

        b. W≦0.03mm, L≦1mm

2．B面： W≦0.04mm, L≦4mm

      b.允许两处,缺陷之间间隔应大于20

2.B面:允许数量1个

           b. W≦0.04mm, L≦1.5mm

2．B面： a.W≦0.06mm, L≦4mm

b.W≦0.05mm, L≦3mm

      b.允许两处,缺陷之间间隔应大于20

2.B面: a.允许数量1个

      b.允许两处,缺陷之间间隔应大于20

缺陷

￠≦0.2mm;

2.B面: ￠≦0.15mm不考核;

￠≦0.3mm;

2.  B面:允许两处且任意两缺陷之间间隔应大于20 mm

      b. W≦0.03mm, L≦2mm

2．B面： W≦0.03mm, L≦3mm

      b.允许两处,缺陷之间间隔应大于20

2.B面: 允许两处,缺陷之间间隔应大于20

2．B面： W≦1.5mm, L≦1.5mm

2.B面: 允许数理1个

烫

金

外

观

高

光

外

观

异色缺陷≦0.2平方mm

异色缺陷允许一处

注2：电镀塑料件缺陷不得影响到镀层的性能及产品的使用。

注3：塑料件表面缺陷种类不得超过二种。

注4：电镀塑料件表面缺陷种类不得超过二种。

注5：搬运及防护要求:1.搬运中须轻搬轻放,避免碰撞或未做保护在硬质台面上推拉;2.运输时,防止倾倒.滑动;3.操作时请戴手套;4.勿与有机溶剂及其它化学品放一起,避免产品腐蚀变质.

毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/c ㎡的胶带（3M600 号胶纸或等同）牢牢粘住被测试网格，

并用橡皮擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的

接触面积及力度，用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）,迅速扯下胶纸，同一位置进行2 次相同

实验。

结果判定：要求附着力≥4B 是为合格。

5B-划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落。

4B-在划线的交叉点处有小片的油漆脱落且脱落总面积小于5﹪。

3B-在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落且脱落总面积在5﹪～15﹪之间。

2B-在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落且脱落总面积在15﹪～35﹪之间。

1B-在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落且脱落总面积在35﹪～65﹪之间。

0B-在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落且脱落总面积大于65﹪。

2.2N 力，磨头装上橡皮擦（三菱），以每分钟30 次速度，在胶件表面处进行摩擦试验，共擦拭11 分钟。结

果判定：实验完成后以漆面不露底材时为合格。

11. 耐醇性测试：将产品固定在磨擦试验平台上,用(纯棉布100℅)固定在磨头为10mm×10mm,重量为500g的磨杆上,用浓度95±5℅酒精沾在棉布上.在产品表面处以每分钟10次速度,在样本表面来回擦试50个循环.（用在LG 和笔记本外壳时应擦拭50 个循环）。结果判定：实验完成后以漆面不露底材

时为合格。 

12.硬度测试：用大于HB 铅笔（三菱），将笔芯削成圆柱体,磨平端面后，装在专用的铅笔硬度计

（BY型）上（施加在笔尖上的载荷为1kg，铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前滑动约3～

5mm 长，共划5 条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。判定结果：1.检查产品表面有无划痕（划破漆面），

当无划破漆面时为合格。2.当有四条或四条以上未划破时为合格.

注：1.单组分油漆要达到HB;双组分油漆要达到1H;

    2．高光材料要达到HB

    3．电镀件：水电镀要达到1H，真空电镀要达到HB

13. 低温储存试验：将壳体放入温湿交变试验恒温箱（AJS-012）内放置于低温度为-20℃条件下搁置

72h，再在室温条件下放置2h 后。用3M600 胶带在壳体漆面同一处粘贴3 次。判定结果：壳体漆面均无变色、无油漆脱落为合格。

14. 高温高湿试验：在温度70°C、湿度90％的条件下搁置72h，然后在室温条件下放置2h 后。

喷涂件：用3M600胶带在壳体漆面同一处粘贴3 次。判定结果：壳体漆面均无变色、无油漆脱落为合格。

烫金件：无起泡、皱皮、变色、烫金层剥离等缺陷视为合格

电镀件：无变形、脱色、破损、氧化、腐蚀、老化等现象

15．盐雾测试：参照[盐雾试验标准]，受盐水24小时腐蚀后，不允许产生起泡、皱皮，变色等缺陷

16．耐手汗测试：将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24H后，将产品表面的汗液擦试干净，检查喷涂件、电镀件、烫金件、高光件的外观，并测试附着力、耐磨性。判定结果：产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格

  注1：汗液的成分为氨水1.07%、化钠0.48%、水98.45%

  注2：客户有要求时需做此测试（电镀件必需做）

17．温度冲击试验：将样品放入温湿交变试验箱中，先在-40°±2°的低温环境下保持1h，在1min内将温度切换到85°±2°的高温环境下保持1h，共做24个循环（48h）.实验完成后检查产品的外观并测试产品的附着力、耐磨性。判定结果：产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格

18．环保测试：用GY-MARS/T X射线荧光光谱分析仪测试

测试结果以公司CXROHS-01标准为判定依据

19.断裂(机械环境试验)

试验目的：考核底座是否满足机械环境试验要求。

试验方法：

1.底座（不带包装件）跌落试验：取底座（不带包装件）做底面自由跌落试验,跌落高度500MM；跌落次数：一次。

2.底座（带包装件）跌落试验：做自由跌落试验,面跌落高度800MM；棱、角跌落高度700MM；五面、三棱、一角；跌落次数：各一次。

判定标准：

所有包装形式的底座均要做19.1 款的试验，底座经过机械环境试验后，结构应正常，螺柱无断裂现象，外观不考核。

需要包装的底座：应同时做19.1 及19.2 款的试验；底座经过机械环境试验后，外观结构正常，无破损、断裂。