钢网架刷漆安全技术交底

本工程AB跨/1-27轴钢网架的杆件在加工厂中进行底漆+中间漆喷涂（有机环氧富锌底漆干膜 厚75 urn：环氧云铁中间漆干膜厚150 pm）,为了避免运输、卸车及安装造成的漆面外观破坏等因 素，聚氨酯而漆选择在施工现场进行涂刷，保证而漆干膜厚达到100 nm,最终总干漆膜厚不小于 325 u mo

一、 施工现场补漆要求

1、 进场钢网架杆件、螺栓球及焊接球的磕碰现象，根据不同程度分以下两种补漆处理：

1如果磕碰到原材表面，先用环氧富锌底漆进行涂刷一遍，干透后再用环氧云铁中间漆涂刷 一遍。

2如果磕碰漆膜表面未露底漆，直接用环氧云铁中间漆涂刷一遍。

2、 焊接球焊口部位首先对表面焊濟或浮锈进行钢丝刷清理干净后，用环氧富锌底漆进行涂刷 两遍，干透后再用环氧云铁中间漆涂刷两遍。

3、 焊接球和螺栓球的表面划痕、磕碰现象，首先用钢丝刷和海绵板对表面浮锈、杂物等进行 淸理干净，用环氧富锌底漆进行涂刷两遍，干透后再用环氧云铁中间漆涂刷两遍。

4、 螺栓球和套筒、套筒和锥头之间的缝隙、顶丝孔洞等，必须用油漆进行封堵。

5、 钢网架所有的杆件在全部补漆完成后，再用聚氨酯面漆全部涂刷两遍，同时保证最终总干 漆膜厚不小于325 u mo

以上要求最终涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等，符合GB50205-2020规范标准。

二、 材料质量要求

钢网架工程的防腐蚀材料包括底漆、中间漆、而漆、稀料等，其选用除应符合设计要求外， 还应符合国家有关技术指标的规龙。供应商必须提供生产厂家企业资质、合格证、检测报告等质 量证明文件。

三、 主要施工机具

胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、汕漆小桶、刷子和附件等。

油漆工施工作业应有特殊作业操作证：防腐涂装开工前，钢网架工程已经检查验收，并且符 合设汁要求：防腐涂装作业现场应有安全防护措施，有防火和通风措施。

五、施工工艺

1、 工艺流程

基而清理一底漆和中间漆涂装（均2遍）一而漆涂装（2遍）一检查验收

2、 基而淸理

1钢网架工程的油漆涂装应在钢网架安装验收合格后进行。油漆涂刷前应将需涂装部位的铁 锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物淸理干净：

2基面淸理除锈质虽:的好坏宜接关系到涂层质量的好坏，本项目钢网架材料进场前有防腐底 漆，淸理工作量不大，建议采用人工除锈，淸理污染。

4、 环氧富锌底漆涂装（补涂）

1调和底漆，控制油漆的黏度、稠度，兑制时应充分搅拌，使油漆色泽黏度均匀一致：

2刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠：

3底漆补涂后起码需要4—8小时后才能达到表干，表干前不应涂装中间漆和而漆。

5、 聚氨酯而漆涂装

1而漆的调制应选择颜色完全一致的，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色 泽均匀，其工作黏度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹：

2而漆在使用过程中应不断搅拌，第一颯涂刷方向应一致，接茬整齐，待第一遍而漆干燥后 再涂刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍的方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致；

6、 涂层检査与验收

表而涂装时涂装后，应对涂装的工件进行保护，防止飞扬尘丄和其他杂物污染；涂装后的处 理检查，应该是涂层颜色一致、色泽鲜明光亮、不起皱皮、不起疙瘩。

技术负责人： 交底人： 接交人：