华润二十四城砌体工程施工方案

1.1、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

1.2、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000

1.3、本工程施工图纸及设计变更

1.4、华润置地二十四城一期招标文件、开办计划。

1.5、华润置地二十四城一期三标段施工合同。

2. 工程概况

华润二十四城一期住宅三标段位于成都市二环路东三段东侧、双庆路南面，施工范围包括7＃楼、12＃楼及相连的地下室车库。其中7＃楼地下1层，地上32层，建筑总高度99.90M；12＃楼地下1层，地上为2层，建筑总高度10.30M。结构形式：7＃楼为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础形式为筏板基础，12＃楼及地下车库采用全现浇钢筋混凝土框架结构，基础形式为柱下基础、墙下条形基础。总建筑面积44538M2，其中地上35990M2，地下8548M2。本工程户内隔墙采用MU10页岩空心砖，外墙及分户墙采用MU10页岩多孔砖，厨卫以及地下室砌体为MU10页岩实心砖墙。砌筑砂浆地下部分采用M5水泥砂浆砌筑，地上部分采用M5混合砂浆砌筑。砌体总量约4600M3。

3．施工部署

     本工程计划主体混凝土结构施工至第15层时插入砌体施工，砌体施工前先做样板，经甲方、监理确认后按照样板要求大面积施工。

劳动力、机械设备配备及材料要求：

本工程工程量大，工期紧，任务艰巨。计划安排劳动力60人，机械设备准备2台Ｊ-200型砂浆搅拌机，垂直运输采用施工电梯，手推车转运。本工程所选用的材料均应满足规范要求。

4. 施工方法

4.1 施工顺序

    本工程工期比较紧，装饰工程进场时间较早，需要大面积的场地进行材料的存放，拟将主楼首层作为材料存放地，所以砌体施工时先不施工首层的墙，砌体施工从底层开始向上逐层施工。

4.2 施工准备

4.2.1 材料及主要机具：

4.2.1.1、材料

⑴砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。    ⑵水泥：应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

⑶砂：宜采用中砂，不得含有草根、细砂泥块等杂物。本工程水泥砂浆和混合砂浆的强度等级为M5，砂的含泥量不应超过5%。

⑷水：应采用不含有害物质的洁净水。

⑸石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

⑹其他材料：墙体拉结筋选用的钢筋应有出厂质量证明书和合格证。

4.2.1.2 主要机具；应备有大铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

4.2.2 作业条件：

4.2.2.1 结构楼层面清理干净，地下室地面完成。

4.2.2.2 办完基础工程隐检手续。

4.2.2.3 在砌筑前一天砖应浇水湿润，湿润后含水率宜为10%～15%。

4.2.2.4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

4.2.2.5 砂浆由试验室做好试配。

4.3砌砖操作工艺

4.3.1工艺流程：

    在砌筑施工前，先根据建筑施工图纸放出第一皮砖的轴线，墙体边线，以及洞口线。

4.3.3 砖浇水

砌筑砖必须在砌筑前1~2天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5mm为宜，不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

4.3.4 砂浆搅拌

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、石灰膏控制在±5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min 。水泥混合砂浆应分别在4小时内使用完毕；当气温超过30oC时，应分别在3小时内使用完毕，不得使用过夜砂浆。拌制砂浆所用的水泥进场使用前，应分批进行强度、安定性进行复检，检验批以同一生产厂家、同一编号为一批，对出厂时间超过三个月的水泥，应复查试验，并按其结果使用，不同品种的水泥不得混合使用；拌制砂浆所用的砂不得含有有害杂物，含泥量不应超过10%；拌制砂浆所用的石灰膏不得采用脱水硬化的石灰膏；拌制砂浆所用的水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。砂浆的检验批按照楼层每两层为一个检验批，每个检验批内的同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。

4.3.5 砖排列

砖砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砖的品种、规格、进行排列，排列时尽可能采用主规格的砖，砌体中主规格砖应占总量的75%～80%。排列时上、下皮应错缝搭砌。

4.3.6 砌砖墙

4.3.6.1 选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格一致的砖。本工程所选用同一厂家的砖到现场后，页岩实心砖每15万块为一个检验批抽查一组（每组10块），页岩空心砖每3万块为一个检验批抽查一组（每组5块），页岩多孔砖每5万块为一个检验批抽查一组（每组10块）进行现场抽检试验。

4.3.6.2 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

4.3.6.3 挂线：砌筑墙时必须挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

4.3.6.4 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。砂浆应饱满不得小于80%。为保证墙面主缝垂直，不走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，弹两道垂直立线，可以分段控制走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。砌墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑墙体砌至梁、板底时，应留一定的空隙，待墙体砌筑完并至少间隔7天后，用页岩实心砖斜45~60o将其补砌挤紧。

4.3.6.5留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎。

4.3.6.6 墙体拉墙筋采用后植钢筋的方法植到框架柱中，拉接构造按照西南05G701（四）《框架轻质填充墙构造详图》进行，其竖向间距为600mm，钢筋为2Φ6，钢筋伸入墙体700mm。

4.3.6.7 安装过梁：洞口采用C20钢筋混凝土过梁，安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。过梁安装时，两端支承点的长度应一致。过梁做法详见本工程结施总说明，预制钢筋混凝土过梁表做法。

4.3.6.8 当墙体高度超过4米，有洞口时在洞口上方（无洞口时在墙体中部）设置一道沿墙长的钢筋混凝土带，截面为墙厚×120，配4φ8，箍筋φ6@200，混凝土为C20，其中纵筋采用植筋的方法植到柱中。

4.3.6.9 构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。马牙槎应先退后进。构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的杂物清理干净，振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。构造柱竖向钢筋采用后植筋，混凝土采用C20，配4φ10，箍筋φ6@200。

4.3.6.10 按照设计图纸要求内墙砌筑前下面先砌三皮页岩实心砖，外墙及有水的房间（包括厨卫、阳台、漏台、外墙外平台与外墙交接处、室外空调板与外墙及凸窗交接处、雨蓬与外墙交接处）墙体下面先浇200mm高C20细石混凝土。混凝土在浇灌前，先将接触面凿毛，用层板支模，模板上口采用定制钢筋箍固定，模板下口采用实心砖堆砌固定，实心砖间距按照600mm一个。混凝土浇筑完一天后即可拆模，混凝土浇筑完后２４小时方可在其上面砌砖。 

5. 质量标准

5.1 保证项目

5.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

5.1.2 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

5.1.3 砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不小于80%。

5.1.4 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。

5.2 基本项目

5.2.1砖砌体上下错缝应符合以下规定：

合格：砖柱、垛无包心砌法；墙面每间（处）4～6皮砖的通缝不超过3处。（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。

优良：砖柱、垛无包心砌法；墙面每间（处）无4皮砖的通缝。

5.2.2 砖砌体接槎应符合以下规定：

合格：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过10个。

优良：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过5个。

5.2.3 预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；

5.2.4 构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。

5.2.5 墙体组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。

5.2.6 砖砌体工程允许尺寸及位置偏差及检查方法如下表：

6.1 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

6.2 砂浆稠度应适宜，砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。

6.3 禁止碰撞已砌好的砖墙。

7. 应注意的质量问题

7.1墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

7.2水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

7.3同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

7.4墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。

7.5构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

7.6墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。

8. 安全技术措施

8.1施工前准备工作

砂浆拌制

a、停放机械的地方土质要坚实平整，防止土面下沉造成机械倾侧。

b、砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。

c、工作前应作如下检查：

检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。

检查出料机械是否灵活。

检查机械运转是否正常。

d、必须在搅拌页达到正常运转后，方可投料。

e、转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒口灰浆或材料。

f、出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。

g、工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。

砖湿水

砖应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。

材料运输

a、车子运输砖、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。

b、车子推进施工电梯里垂直运输，装量和车辆数不准超出施工电梯的吊运荷载能力。

c、禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业。

d、在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。

4）安设活动脚手架

a、安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮。

b、脚手架间距按脚手板（桥枋）长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂（探头板）；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟斗”的危险。

c、两脚手板（桥枋）相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆；严密注意不要将上一块板，仅搭在下一块板的探头（悬空）部位。

d、脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮。宜于一块板站人，一块板堆料。

e、不许用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。

8.2砌砖工程

a）不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。

b）砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。

9. 环境职业健康要求

9.1砖、砂堆场应平整硬化，砂场要有围挡。水泥库房必须防雨、防潮、封闭。进场砖材堆码高度不大于2m，雨天砌筑高度不大于1.8m。

9.2所有进出场的车辆必须进行冲洗。运输砂、水泥、石灰膏及废灰渣的车辆要进行覆盖，夜间不得高音鸣笛。

9.3砖进场后在指定位置堆码整齐，不得随意乱放。水泥搬运时，搬运人员要穿戴好工作服和口罩。

9.4搅拌机采用全封闭，搅拌场地必须平整、硬化，设置沉淀池。保持场地清洁，排水通畅。

9.5搅拌机操作人员必须持证上岗，工作时穿戴好防尘口罩，做好日常保养维修，确保搅拌机工况良好。

9.6搅拌作业时，按砂—水泥—砂的顺序下料，减少扬尘。不得在搅拌机运转时进行维修保养作业。

9.7搅拌作业完毕，应将料斗提升至运输位置，插好锁定插销，断电锁好开关箱。

9.8维修保养需要进入搅拌筒内时，必须切断电源，并有专人监护，方可进入。

9.9保持转运砖、砂浆的胶轮车完好，道路平整通畅，对运输中漏洒的砂浆及时清理，集中处理。

9.10电梯操作人员必须持证上岗，穿戴好安全帽、防滑鞋等防护用品，做好日常维修保养工作。

9.11电梯必须保持各种安全装置（防坠落装置、上下限位装置、楼层停靠装置、安全门、钢丝绳卷筒防护、刹车系统及信号指示等）灵敏可靠，不得超载或带病运行。

9.12确保电梯周边防护严密（进料口防护门、楼层卸料口防护门、钢丝绳过路防护），严禁电梯下行人。

9.13定期对搅拌机、施工电梯进行检查维修并有记录。

9.14每天使用的沙浆量必须实行计划申请搅拌、配送，主管工长每天对使用的砂浆量进行统计监控，确保搅拌的砂浆不剩余、浪费。

9.15砌砖抹灰用的操作平台、临边洞口防护必须按照施工方案进行搭设验收后方可作业。

9.16操作平台堆放的砌块不得超过三层，严禁随意向下抛扔砖头等杂物。

9.17作业完成后，立即清理作业面的物料，将物料放置在安全部位，方可退出作业区。

9.18将落地灰浆收集，破碎、筛分后投入准用部位。

9.19清运施工垃圾应日产日清，定点堆放定期密闭运输，不得污染路面，尽量在夜间转运垃圾。

目  录

1. 编制依据    1

2. 工程概况    1

3．施工部署    1

4. 施工方法    2

4.1 施工顺序    2

4.2 施工准备    2

4.3砌砖操作工艺    3

4.3.1工艺流程：    3

4.3.2 墙体放线    3

4.3.3 砖浇水    3

4.3.4 砂浆搅拌    3

4.3.5 砖排列    4

4.3.6 砌砖墙    4

5. 质量标准    7

5.1 保证项目    7

5.2 基本项目    7

6. 成品保护    8

7. 应注意的质量问题    9

8. 安全技术措施    9

9. 环境职业健康要求    11