技术交底书(双壁波纹管补充)

目前现场施工的双壁波纹管出现较多渗漏现象，主要表现在：1、管道间接口；2、管道与检查井接口；3、管道本身破损。针对上述情况，结合生产厂家的建议，采取以下处理措施：

1、管道间接口渗漏处理

1）管道左右两边各有一个密封气孔（“筋”状物）（见附图1），采用塑料焊，对左右两边的气孔加温，达到熔融状态时，用螺丝刀等工具压平气孔，并保证封堵密实（见附图2、3）。

图1 管道密封气孔（“筋”状物）

图2 管道密封气孔采用塑料焊封堵1

图3 管道密封气孔采用塑料焊封堵效果

2）安装密封橡胶圈部位左右两边各有一个突出的密封气孔（“筋”状物），采用电烙铁烫平，确保凹槽平滑（见附图4、5、6）。

图4突出的密封气孔（“筋”状物）采用电烙铁烫平

图5突出的密封气孔（“筋”状物）采用电烙铁烫平效果

图6安装密封橡胶圈效果

3）安装密封橡胶圈前，在橡胶圈两侧打玻璃胶后（见附图7），再将橡胶圈推入承口内。

图7密封橡胶圈打玻璃胶效果

4）为确保管道承插口无漏水隐患，采用堵漏王封堵的方式处理（见附图8）。

图8堵漏王封堵承插口效果

2、管道与检查井接口渗漏处理

1）施工检查井前，应将管道铺设到位，并确保管道安放平顺、稳固。检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。

2）当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，先用胶水、粗砂做成粘结层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

具体做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层胶水，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10－20分钟，即成表面粗糙的粘结层。粘结层的长度与检查井厚度相同。

3）砌筑检查井必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。混凝土检查井必须保证混凝土浇筑密实，不得有蜂窝、麻面等现象。对于出现渗漏的部位，采用堵漏王等进行封堵处理。

3、管道本身破损处理

1）铺设管道前，认真检查管道质量，发现沙眼、裂纹等质量缺陷的管道，严禁使用。

2）铺设好的管道，如发现管材上有渗水的孔眼，采用堵漏王等速凝修补材料，分两次修补。

图9堵漏王封堵破损处效果

对于孔洞破损较大的管道，采用堵漏王封堵外，可掏空管道底部泥砂，支设定型模板，浇灌砼包裹管道（见附图10）。

图10 混凝土包裹管道渗漏处

4、管道安装

1）管道组装需要使用吊装带（宽度30-50mm的合成纤维吊装带）和拉紧器或手板葫芦进行组装（见附图11、12）。

图11 使用吊装带和拉紧器组装管道1

图12 使用吊装带和拉紧器组装管道

2）使用拉紧器或手板葫芦把插口管道拉入承口时，必须确保到位，且橡胶圈位置正确。

5、关于双壁波纹管的装卸、运输和堆放

1）管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。

2）管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

3）短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

4）管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。

5）管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。

6）橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。

6、成品保护

1）管沟开挖结束，应尽快安排后续工序如：管道安装、检查井砌筑和闭水试验；

2）闭水试验结束，应尽快采用中粗砂回填覆盖，避免砖块、碎瓷片等建筑垃圾损坏。

3）对于楼内作业班组要加强教育，严禁高空抛洒建筑垃圾，必要时采取经济手段进行管理。

7、其他

1）管底铺设夯实后厚度≮0.15m的砂垫层。

2）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工对称回填，严禁用机械推土机回填。

3）管顶回填土应首先人工回填厚度≮0.15m的砂。管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。

4）回填土采用粘土夯实，夯实密实度不得低于0.95，并不得夹带土块、石块、砖头、建筑垃圾等杂物。

图13 回填示意图