液压启闭机安装工艺

1、安装前检查

检查全部机械零部件完整无损，各部件的装配质量符合图纸要求，包装完好无损，液压缸，泵组，阀组，油箱上的接口封堵完好。

2、机架安装

机架安装质量控制点在于保证基面高程和中心桩号偏差，基面高程控制在±5mm，中心桩号纵向和横向均控制在±2mm，同一机架上的支撑面水平偏差小于0.2mm/m。

3液压缸安装

液压缸为整体组装发运到工地，根据厂家说明书，在出厂后一年内不需要解体清洗，故液压缸即可整体吊装就位，吊装时事先用软绳拉住吊头，以防活塞杆外伸，吊装捆扎时加防护垫层，以免损伤外表油漆。

4、管路安装

液压启闭机所有管道均按图纸配管连接、焊接和固定，焊接管时，两管之间的同心度偏差保证在小于管壁厚度的1/10，且所焊焊缝不得有裂纹、未焊透、咬边等缺陷，配管时管子用用割刀切割，切口处仔细清理后进行焊接，在安装管件时，检查其规格，方向是否符合图纸要求，不得漏装密封件并检查密封件的规格和质量是否符合图纸要求，管道的固定采用相应规格的管夹，管夹数量和间距要符合图纸和规范的要求。

5、泵站系统安装

泵站系统整体安装，其水平度，纵横向中心线，高程偏差控制在规范之内即可，泵站系统安装重点是油循环清洗。

向油箱注油前对油品质进行取样检查，合格后经20μm精度的过滤器进行过滤后注入油箱，加油时应从带滤清装置的加油口注入，液压系统安装完毕后，采用油循环法进行管道清洗，清洗用油采用30号液压油，清洗前将通往液压缸的两根直接连通，使液压缸与系统分离，并将安全溢流阀在其入口处临时切断，清洗时使油液在清洗回路中自动循环清洗，为加强清洗效果，可使换向阀做一次换向，泵也做转转停停的间歇运动，油泵可交换运转使用，为促使赃物脱落，在清洗过程中，用锤子对焊接处和管道反复的轻轻敲打，时间为清洗时间的10%~15%，在清洗初期使用80目的滤网，在到达预订清洗时间的60%时，换用150目的滤网，在清洗完毕后正式调试前，加入实际运行工作的液压油，用空运转断续开车（每隔3~5min），进行2~3次后，空载连续开车10min，使整个液压系统进行油液循环。

6、调试

液压启闭机调试前，所有机械，电气安装工作均须结束，启闭机调试先做空载试验，以0.5~1.0MPa的低压驱动液压缸活塞，全行程王府运行三次，以排除液压系统中的空气并确认阀组动作正确，此时，应检查液压杆有无爬行现象，否则，应重新调整阀组，在确认一切正常后，再做带阀门（无水）联动全行程试运行，在达到手动分步操作要求后，最后才与微机监控系统连接进行联合调试，使压力阀、压力控制器、闸门开度仪等各项质量指标均符合设计及规范要求。