基坑钢板桩围护正文

1.建筑概况

本基坑支护工程由南北两个区域组成。

南侧面积为1456m2，北侧面积为3257m2；

本工程±0.000绝对标高+3.900m，场地平均相对标高-0.600。基坑的开挖深度最大为3.75m；深坑落深1.3m, 开挖深度为4.65m。

2.地理位置

拟建“上海体育学院学生宿舍新建工程”位于上海市杨浦区上海体育学院校区内。项目分南块和北块两个部分，南块基地东至学校医院，南侧为农贸市场，西侧为学生公寓，北侧为绿化用地；北块基地东至解剖楼，南侧为绿化用地，西侧为学生公寓，北领清源环路。

本基坑安全等级为3级环境保护等级为3级。

3. 围护设计简况

基坑围护结构形式采用：基坑周边普遍区域采用700双轴搅拌桩重力坝，作为临时的止水和挡土结构。部分采用拉森钢板桩加型钢支撑挡土，钢板桩外采用压密注浆止水。部分有放坡条件的坝体外卸土放坡。

具体参数：

搅拌桩止水挡土：6-7排双轴深层搅拌桩，坝体宽3.2m-3.7m，桩长7.35m-10.35m，桩顶标高-1.1m。

挡土：采用拉森Ⅳ钢板桩（小趾口），桩端入土深度为12m，有效桩长为12.0m。

支撑：支撑和围檩采用双拼H400×400×13×21型钢。

降水：采用轻型井点降水

主要工程量详见下表：

A.工期紧迫

建设单位对施工工期要求较高，基坑设计时应尽量考虑施工速度及对周边环境的影响。

B.土层特点

本工程基坑坑底开挖所涉及的粘性土为软弱粘性土，土体抗侧力较低，极易产生蠕变和坑底隆起。

4.2.采取的针对性措施

A.采用钢板桩结合搅拌桩止水帷幕，提高施工速度的同时减少对周围环境的影响，

B.坑底采用双轴搅拌桩加固。

C.采用屏风式打法，确保拉森钢板正反搭扣良好，提高止水效果。

D.密切注视基坑及周边管线的监测，尤其在土方开挖期间，每天一次，必要的时候增加次数；编制应急预案，准备相关的器材，成立应急小组。

E.在基坑开挖前14天进行井点降水，土方开挖前确保水位在基坑底下0.5-1.0m。

二、编制依据

A.建设单位提供的相关文件

B.设计院提供的围护设计文件

C.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

D.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

E.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001

F.《建筑基坑支护技术规程》JGJ120－99

G.《建筑地基处理技术规程》JGJ79－2002

H.《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008

三、施工部署

施工程序：

（1）施工搅拌桩及坑底加固，

（2）施工完毕后分层分段开挖至相对标高。

（3）施工钢板桩，开槽施工围檩及钢支撑，支撑中心标高控制。

（4）钢支撑施工完成后，开挖至坑底，并跟踪施工垫层，要求在开挖后12小时内垫层浇完。

（5）基础底板施工，同时施工砼传力带，顶标高与底板顶齐，下部用黄砂回填。

（6）基础底板及传力带养护后，施工地下室结构。

（7）地下室顶板施工结束后，拆除支撑，地下室外墙与围护结构之间回填黄砂至地坪。

1.施工管理

1.1.管理目标

确保基坑支护工程边坡不倾覆，不渗漏

确保基坑底无流砂和管涌发生

确保基坑施工期间人身安全

确保基坑围护施工进度符合业主、监理的审批要求

确保基坑围护文明施工，规范施工

1.2.管理网络

图1   施工现场管理机构网络图

1.3.管理人员岗位责任

A.项目经理：对工程的质量、进度、安全、文明施工、成本核算等全权负责，贯彻实施施工组织计划，完成项目施工目标；针对安全生产文明施工中产生的问题，组织制定改正措施并贯彻实施；负责协调与建设单位、监理单位、总包单位关系，服从现场管理。负责定期或不定期组织有关人员进行质量检查，安全生产检查，及时纠正检查中发现的问题。

B.现场负责：协助项目经理组织施工，对工程的进度，质量，安全，文明施工，成本管理全面负责，协调解决施工现场一切问题。

C.技术员：负责工程技术管理、技术复核，对工程质量、施工进度负责；负责落实各工种施工人员按规范及施工组织设计规定的工艺流程、质量保证措施施工。

D.施工员：负责生产调度、文明施工、技术管理、施工组织、安排进度等工作。

E.质量员：负责工程质量预控，检测，质量检查，质量评定，隐蔽验收及技术资料的收集工作。

F.安全员：负责施工现场安全动态管理及消防保卫，环境保护，文明施工等工作。

G.材料员：负责在项目经理领导下开展工作；根据材料计划、组织各类材料的采购、验收，并在技术组的指导下，及时将材料送去质检，现场材料的保管，发放，及时的统计材料使用情况，发现问题，及时纠正。

2.施工准备

2.1.施工技术准备 

A.组织施工员、质量员、技术员及班组长熟悉围护的施工图。

B.基坑围护施工方案的内容向所有管理人员交代清楚，由“施工方案”指导施工。

C.组织所有管理人员认真学习国家和上海市有关法律、法规和规程，让大家明白规范是本工程的唯一验收标准，必须严格执行。

D.仔细编制施工预算，在施工中严格按业主批准的造价控制成本核算。

2.2.施工机械准备

A.对准备投入本工程的施工机械进行全面维修和保养，其它报审资料及时向监理报审，机械设备安装并验收合格后方可投入使用。

B.备机、备件和油等材料的入库，准备就绪。

C.临时施工用水管道、水龙头和放水软管安装到位。临时施工用电线路安装就绪，接地、接零，按照规范要求施工完毕，报验合格。 

2.3.施工材料准备

水泥、U型钢板和H型钢等材料入库后立即让监理见证，取样送检。

2.4.施工人员准备

A.各机组按“施工组织设计”要求配备的操作技工，开工前二天进入施工现场。

B.各机组按“施工组织设计”要求配备的杂务工开工前一天进场。

C.对操作技工和杂务工的“三级”安全教育开工前一天进行，并做好记录和签字手续。

D.参加本项目所有劳务人员的用工合同及安全协议开工前一天生效，装订成册、备查。

E.特殊工种的工人，必须持证上岗。

2.5.其他准备

5.1.施工用的仪器、设备年审，齐全有效，及时报审。

5.2.施工用材料复试

正式开工前，业主委托具有检测资质的检测中心，对本工程进场材料提前进行复试，复试合格方可投入生产。

5.3.基坑周边监测方案，监测方案报审通过。

检测内容：

A.围护墙侧向变形监测；

B.基坑外土体沉降变形监测；

C.基坑内、外地下水位变化监测；

D.周围环境、市政道路，各种地下管线的变形与位移监测。

5.3.防火器材按规范要求布设到位。

3.施工布置

3.1.施工平面布置图（详附图）

3.2.施工临时用电、水

3.2.1施工现场机械用电情况

围护工程施工用电高峰：3台深层搅拌机施工。

1、施工用电

（1）、施工用电机械设备配

（1）室外照明

采用需要系数法进行负荷计算，公式为

SSH=1.05~1.1(K1P1/COS+K2P2+K3P3+ K4P4)

由公式求得施工现场设备用电量后，即为施工现场所需供电总容量H

式中SZ――施工现场所提供的供电总容量（KVA）

SSH――施工现场用电设备所需总容量（KVA）

P1――施工现场用电动机功率之和（KW）

P2――施工现场用电焊机功率之和（KVA）

P3――施工现场室外照明容量之和（KW）

P4――施工现场生活、办公容量之和（KW）

1.05~1.10――容量损失系数

K1――电动机同时使用系数，10台内取0.7，30台以下取0.6，30台以上取0.5。

K2――电焊同时使用系数，3～10台取0.6，10台以上取0.5。

COS――电动机平均功率因数，一般取0.65~0.75。

根据上式得P1=4KW，P2＝69KVA，P3＝16KW， COS＝0.7，K1=0.6，K2=0.6，K3＝1

经计算SSH=1.1*(252×0.6/0.7+0.6×92+1×16) =315.92KVA

3.2.3施工用电方案

A.施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边线之间的距离不得小于0.5m。

B.在施工现场专用的中性点直接接电的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。

C.施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电器设备应根据当地的要求作保护接零，或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。

D.施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或接零。

E.施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。

F.经常过负荷的线路、照明线路，必须有过负荷保护。每台用电设备应有各自的开关箱，必须实行“一机一闸”，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上的电器设备（含插座）

G.开关箱的漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于30mA，额定漏电动作时间小于1s。

H.进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。

I所用配电箱、开关箱在使用过程必须按照下述操作顺序

J.送电操作顺序：总配电箱 → 分配电箱 → 开关箱

   停电操作顺序：开关箱  → 分配电箱 → 总配电箱 

K.熔点器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。

L.焊接机械应放在防雨和通风良好的地方。焊接现场不得堆放易燃易爆物品。交流变压器的进线必须设置防护罩。

四、主要施工方案

1. 深层搅拌桩

本次搅拌桩施工为止水帷幕和坑内加固

搅拌桩施工工艺流程图

1.1.设计参数

A.水泥土搅拌桩按上海市标准《基坑工程设计规程》与《地基处理技术规范》要求施工。采用 2φ700 双轴搅拌桩，相互搭接200mm，前后桩应连续施工，两排桩的中心距离应不得大于500mm。

B.采用新鲜的水泥，标号不低于P.O42.5，水泥掺量为13%（桩顶标高以上水泥掺量为8%）,水泥浆水灰比为0.5~0.6

 C.搅拌桩位定位误差 ＜ 20mm，桩体偏差  ＜ 50mm，桩身垂直度 ＜ 1/100（止水帷幕要求达到1/150）

D.采用二次喷浆三次搅拌的工艺，养护期为28天。

E.搅拌桩的提升喷浆速度应 ＜ 0.5m/min，搅拌桩每转一圈的提升量为1.0～1.5cm，且速度均匀；为准确控制钻进、提升速度和深度，在机架上作出深度标志，便于现场观测记录。

F.压浆速度应与搅拌提升速度同步，注浆压力应保持在0.4～0.6Mpa ，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。

G.搅拌桩连续施工，不得中断，桩组之间搭接时间应小于24小时，如果超过24小时时，宜留设桩组凹凸接口施工缝，接桩时减慢提升速度，另在搅拌接缝处采用补桩措施。

H.水泥浆制备后应在2小时内用完，防止水泥浆发生离析，应不停拌浆待压浆前缓慢倒入集料斗中。

1.2.施工工艺

测量放线→开挖沟槽→ 桩机就位 → 第一次搅拌下沉 → 制备浆液→ 第一次喷浆搅拌提升 → 第二次搅拌下沉 → 第二次喷浆提升→第三次重复搅拌下沉→第三次重复搅拌提升→桩顶插筋→继续下一根桩的施工

A.测量放线：根据结构的控制点，定出结构轮廓的外边线，按照规范流程操作的距离、施工人员的操作面，定出围护的内壁线

B.开挖沟槽：挖沟要将地下障碍物清除，使搅拌桩施工顺利进行，沟槽要求侧壁平整，深度符合搅拌桩的涌土要求。

C.桩机就位：钻机到达指定桩位，对中、整平，利用线锤检查钻机垂直度；

D.第一次搅拌下沉：启动电机,放松起重机钢丝绳，使钻机沿导向架边搅拌、切土下沉。下沉速度可由电机的电流监测表控制；

E.制备水泥浆：钻机下沉到一定的深度时，即开始按照设计确定的配合比拌制水泥浆，水灰比为0.5~0.6；待喷浆前将水泥浆倒入集料斗里；

F.第一次喷浆搅拌提升：钻机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆通过浆管压入地基土中，边喷浆边旋转钻头，同时严格按照设计确定的提升速度提升钻机；

G.第二次搅拌下沉和第二次喷浆搅拌提升：待钻机提升到设计顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。

H.第三次搅拌

I.移位：将钻机移位,重复上述步骤，进行下一根桩的施工；

J.清洗：当一施工段成桩完成后，应立即进行清洗浆管。清洗时向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵,清洗全部管路中的水泥浆，直至基本干净，并将粘在钻头的软土清除。

1.3.施工要点

A.当钻机入土切削和提升搅拌的负荷太大，电动机的工作电流超过额定电流时，应降低提升或下沉速度或适当补给清水。万一发生卡转或停转现象时，应立即切断钻机电源将钻机强行提出地面重启，不得在土中启动；

B.电网电压低于350V时，应暂停施工以保护电机，当逢到地下障碍，电压偏低，电流偏大时，采用注入一部分浆液，减少钻进的阻力；

C.布置灰浆泵制备系统使灰浆水平泵送距离不宜太大，确保注浆的压力；

D.泵送灰浆前，管路应保持湿润，以利输浆；

E.水泥浆内不得有硬块，以免吸入破坏缸体，应在集料斗上部加细筛过滤；

F.泵口压应力应保持在0.4～0.6MPa；

G.搅拌桩施工时，注意观察电流表；注意观察钻进情况（有抱钻、钻头提出地面不冒浆等现象）提高水泥掺量，灰浆泵和灰浆管路应定期拆开清洗。

H.在清除地下障碍后，用土方回填的部位，为了确保搅拌桩的施工质量，水泥掺量增加至15%，地面翻浆，必要时进行四搅三喷的施工工艺；

1.4.质量控制措施

A.抄平放线：放出水泥土墙位置的灰线，确定桩位。在铺设好滚管后，应测出桩机底盘的标高，以确定搅拌桩机的提升和下沉的开始位置，控制桩底桩顶的标高；

B.样槽开挖：根据桩的涌土量，开挖涌土沟，深度一般为1.2～1.5米，宽度为坝体宽度两边各加0.1米；

C.清除障碍：施工前应清除施工范围内的一切障碍，以防止施工受阻或桩体倾斜，当清除的障碍物范围较大或较深时，应做好覆土压实，确保施工安全，为了确保地下管线的安全，在开挖沟槽较深的区域，采用分段开挖；

D.水灰比为0.5~0.6，水泥掺入比13%，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥；

E.机架的垂直度控制在1/200左右，直径700mm，桩身的搭接不得小于200mm；

F.水泥浆制备：水泥应采用新鲜、干燥、无结块的合格水泥，拌制时应控制搅拌时间，水灰比及外掺剂的掺量；

G.工艺试桩：施工前应做好试桩，熟悉施工区的土质情况，确定施工参数；喷浆提升速度不宜大于0.5m/min，下沉速度不大于0.8m/min；

H.严格控制喷浆速度和提升速度的关系,为确保水泥浆沿桩身均匀分布,并保证在提升开始时注浆,在提升至桩顶时,该桩的全部浆液喷注完毕,本工程采用二次喷浆三次搅拌的施工工艺。施工中发生意外中断注浆或提升过快时,应立即暂停施工,重新钻至停浆面以下0.5m的位置注浆提升,保证桩身的完整,防止断桩；

I.邻桩施工：相邻的桩基施工间隔时间不应超过12小时,当特殊原因造成停歇时间超过12小时,宜留设桩组凹凸施工缝,让后打的桩增大水泥掺量, 水泥浆掺量增至15%,并减慢搅拌头搅拌提升速度,在接缝处采取补桩或用压密注浆,必要时采取三喷四搅的施工工艺；

J.注浆连续,转速、钻速、提升速度均匀。对有抱钻地块，在钻进时要注入一定的清水。严格按照设计配合比及水灰比进行施工不得随意缩小或增大；

K.为准确控制钻进速度,在钻机上作出深度标记,以便在施工中进行观测记录,在施工员进行复查无误后,方可喷浆搅拌和重复喷浆，当钻机出现跳动，钻机摇晃等非正常现象时，应停机检查。钻进深度不得小于设计深度；

L.搅拌桩实行双控（注浆量和桩体强度），专人（机长）观测送浆量，如发现喷浆量不足（实际用量小于理论用量），应重复喷搅喷，如遇地下障碍等因素，应及时与设计及建设方联系，采取合理的措施，确保工程质量；

M.记录员必须认真填写内容，每根桩记录一次，严禁先记后填现象。技术人员和施工人员应在现场随时检查，及时进行资料整理，发现问题及时和有关方面协商解决。先进行2～3根试桩，待试桩正常后方可进行正式施工。

N.随时检查钻头直径变形情况，当直径 ＜ 700mm 或变形时，应立即修理，或更换。

O.施工中每天每台班制作一组试块（现场监理在场），试块取有效桩长范围内的水泥土，规格7.07cm×7.07cm×7.07 cm,并及时送标养室养护，到达28天龄期立即送检。28天无侧限抗压强度大于0.8MPA。

P.严格控制不同品种标号，生产厂家，不同水泥不得混合用于同一根桩。

1.5.施工中常见问题及处理方法

1、钢板桩施工

（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。

（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。

（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

2、钢板桩施工的顺序

（1）钢板桩位置的定位放线

（2）挖沟槽

（3）安装导梁

（4）施打钢板桩

（5）拆除导梁

（6）开槽施工围檩支撑

（7）挖土

（8）结构施工

（9）拔除钢板桩

（10）注浆填孔

3、钢板桩的检验、吊装、堆放

（1）钢板桩的检验

对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。

②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。

通过检验：对于拉森钢板锁扣的止水密封性，施打前可进行用钢筋在钢板锁口位置做通过性检测。

（2）钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

4、导架的安装

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的导架，亦称“施工围檩”。

导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。

安装导架时应注意以下几点：

（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

（3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。

（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。

5、钢板桩施打

钢板桩平面尺寸

拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：

（1）全线采用Ⅳ钢板桩（小趾口）拉森钢板桩，钢板长15米。拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。

（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过1%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

（5）钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。

 围檩插桩法

1—围檩；2—钢板桩；3—围檩支架

屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。

施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0．5-3．0米。

钢板桩打设的公差标准如下表所示。

钢板桩打设公差标准

(7)打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。

（8）围檩及内支撑架设

A挖第一皮土至支撑底标高后，设置围檩及角撑。

本拉森钢板桩支护采用一道H型钢400*400*13*21围檩及内支撑。

B钢围檩的现场拼接点应尽量靠近支撑点，并不应超过围檩计算跨度的三分点以外，围檩分段预制长度不宜小于支撑间距的2倍；钢支撑与钢围檩采用焊接连接，钢围檩下部应设置可靠钢托架；

C支撑两端分别与预埋件焊接，焊接尽可能满焊，焊缝高度为10mm；

D所有钢构件必须挺直、平整；支撑安装完毕后应及时检查各节点的连接状况，确认符合后方可施加预应力；

E主撑与围檩焊接前必须加设预应力，预应力应达到设计轴力的80％/根（80T/根），预应力施加完毕在额定压力稳定后予以锁定；

6、钢板桩的拔除

基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌浆措施。

（1）拔桩方法

本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

（2）拔桩时应注意事项

①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。

⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1hr。

7、钢板桩土孔处理

对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用压密注浆法。填入法所用材料为水泥浆。

3降水施工方案

由于本工程单个基坑面积较小米，暂布置3套环形疏干。

1.1降水目的

根据本工程的基坑开挖及基础底板结构施工的要求，本次降水目的如下：

1）加固基坑内和坑底下的土体，提高坑内土体抗力，从而减少坑底隆起和围护结构的变形量，防止坑外地表过量沉降。

2）有利边坡稳定，防止纵向滑坡。

3）疏干坑内地下水，便于挖掘机挖土与土方外运，以及便于坑内施工作业。

1.2方案部署

根据基坑面积和开挖深度，井点布置、井点深度、施工参数等作如下考虑：

a、基坑平面布置：轻型井点每套布置距离控制在50m以内，每套井之间距离控制在15.0～20.0m，在坑内呈平行布置，布置的位置应避开工程桩、基坑底搅拌桩加固区及主体结构梁等部位，便于固定和抽水管理。

b、应按规定清洗滤井，冲除沉渣。同时应确保围填砂砾滤料的施工质量，做到出水常清，对出水浑浊的井点管应予维修或关闭。

c、坑内预降水时必须监测坑外水位变化情况，坑内降水不应影响坑外水位变化，根据监测情况对降水施工进行调整。

d、在降水井点、真空泵及总管路等安装完毕正常抽水条件下，预降水约14天，降水深度在基坑首次开挖面以下0.5~1.0m，即可进行土方开挖。在土方开挖的同时，继续进行降水。

e、降水期直到土方开挖结束，后将井管拔除。

f、本工程轻型降水，将地下水降底标高以下1米左右，然后进行撑下挖土。

 1.3轻型井点降水施工

1围檩支撑施工完毕后，放坡开槽1.5米，在槽内设置井点管。保证虑管埋置深度在坑底以下2m以上。

2轻型井点采用高压水冲法冲孔,冲孔时必须保持0.8—1.0MPS的水压力,施工现场供水管直径不得小于100MM,施工操作重点如下： 

a)冲孔施工中应左右晃动冲管，冲孔孔径不应小于300MM深度应以滤管底深0.5M以上,管距为1.2M。

b)每根井点沉没后应检验渗水性能。井点管与孔壁之间填砂滤料，

单管灌砂量：（0.15^2-0.024^2）*3.14*5*1600=550kg。

灌砂填料采用中粗砂，井点管设置完毕向管内灌水时，能够很快下渗，方为合格。

3降水运行

    ⑴基坑内的降水井应在基坑开挖前进行，做到能及时降低围护结构内地下水位至基坑坑底以下0.5~0.8m。

    ⑵坑内降水抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，每次抽水井内水抽干后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵的抽水的次数相应要增多。

⑶工地现场要备足潜水泵，数量多于井点套数的2～3台。使用的潜水泵要做好日常保养工作，发现坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。

⑷降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。

⑸降水运行过程中对降水井出水量、运行时间作好记录，并及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，对停抽的井应及时测量水位，每天1～2次。

⑹轻型井点系统安装完毕,必须及时试抽,并全面检查管路接头质量,井点出水情况和抽水机械运转情况等。

4进度保证措施

    ①加强生产计划与调度措施

    负责生产的项目经理在开工前编出详细的施工作业计划，应完成的实物工作量指标，并分解落实到班组。作业计划应明晰、准确、符合工程实际情况。每日、周及时检查计划执行情况，如计划执行不佳，及时分析原因提出切实可行的补救措施，逐日补回。生产进度要抓住关键，全面统筹，协调各工种相互配合，对可能影响施工进度的不利因素（如临时停电、机械故障等），要有事前对策准备，保证生产连续性，确保特殊工序的连续性。

②保证物资供应措施

后勤部门及时组织进料，保证施工顺利进行。根据日完成工作量编制井管、砾料的需用量。现场有专人负责与材料供应部门联系，保证材料及时供应。动力维修保养部门要加强对机械设备运行势态进行监护管理，使机械设备的施工过程中自始至终处于良好运转状态。

③加强员工管理，调动施工人员积极性措施

按作业班组的生产计划与质量标准与文明安全生产等主要指标，拟定按日、周进行考核的制度，严格执行奖罚条例，使生产、质量、安全与工资所得挂钩，以更好的加强生产第一线人员的责任性和积极性，确保工程按合同工期及时完成。

5质量保证措施

⑴施工过程质量目标

    ①井点埋管、间距、深度符合设计要求。

②成井质量（井点管埋置深度、滤水管及其布置位置、管外填砾、封孔等关键工序质量）符合成井工艺技术要求。

③降水试抽水达到设计效果。

④确保基坑降水系统正常运行，并满足降水方案的预期要求和效果。

⑵施工过程质量保证措施

①针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件及能满足本次降水要求的洗井、降水的机械设备（具体设备见“机械设备选用表”）。

②施工质量标准及技术交底工作要严格按供水管井技术规范降水方案设计要求的各项规定进行开工前进行技术交底。

③施工交质量检验要贯彻下岗检查的精神，严格执行“班组施工十不交制度”。

④工现场必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整顿措施。

⑤降水资料由技术人员和现场技术负责人统一收集、整理、存放，并按要求报有关技术部门。

1.4安全运行应急预案

降水成功与否直接关系到整个工程的安全，所以在施工过程中不能忽视一些影响降水安全的因素。

a、电源保证

为了保证不间断降水，在施工现场除提供一路工业用电外，施工现场临时用电总电路采用双向闸刀，以确保两路供电自由切换，保证在基坑开挖过程中降水不得中断。

b、排水保证

排水是否正常将直接影响降水运行，根据降水最高峰分析，每天排水量较大，所以施工现场必须合理布置排水沟，以能够迅速将大量地下水排入城市管道中。

1.5监测措施

因基坑开挖深度比较深，必须委托专业监测单位对基坑围护结构和周边环境进行监测，加强信息化施工，监测数据必须提交一份给降水单位，对周边环境出现异常情况，监测单位必须通知降水单位，使降水单位根据数据实时调整抽水井数以及抽水井位置。

在合理的工作程序下，基坑开挖应加快进度，让基坑暴露的时间缩短，减少因开挖产生的沉降变形量。同时当基坑开挖时发现基坑内疏干井点的出水量没有显著的减少时应考虑钢板桩是否渗漏，发现渗水的地方，及时阻漏，减少上层粘土层的固结变形，而引起基坑外水位的变化。

1.6降水引起的地面沉降控制

1）采用信息化施工，对周围环境进行监测，发现问题及时调整抽水井点数量及抽水流量，以指导降水运行。 

2）监测资料及时报送降水项目部，以绘制相关的图表、曲线，降水运行程序。

3）对各种管线、要保护的建筑、已建成的隧道等，必须由专业监测单位进行监测。

4）基坑施工过程中，如沚水帷幕发生渗漏或严重渗漏，应及时采取封堵措施，以避免导致基坑外侧浅层潜水位发生较大幅度下降以及由此引起的严重的地面沉降。

1.7降水保证措施

(1)技术保证措施

a、降水试运行

在开始降水运行之前，准确测定各井点和地面标高，测定静止水位，安排好抽水设备、电缆及排水管道作试运行，以保证抽水系统完好。抽出来的水应排入场外市政管道中，以免抽出的水就地回渗，影响降水效果，坑内的降雨积水应立即排出坑外，尽量减少大气降水和坑内积水的入渗。

b、正式运行

① 降水运行应与基坑开挖施工互相配合。

② 在开挖前提前抽水，开挖前须保证有二周左右的预抽水时间，开挖阶段的降雨积水派专人负责，及时抽干。

③ 降水运行阶段对坏掉的泵应及时调泵并修整。

1.8降水运行注意事项

(1) 所有降水井点做好标识工作，与挖机施工人员做好井点工作。

(2) 降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量和观测水位变化的记录，做到准确齐全。降水运行过程中对降水运行的记录，对停抽的井应及时测量水位，每天1～2次，降水分包负责将每天的降水运行记录提交一份给总包、监理及其他相关单位，对于水位出现的异常应及时分析整理。

(3) 降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，须提前二个小时通知，以便及时采取措施，确保降水的效果。

1.9质量保证措施

(1)技术交底

施工质量标准及技术交底工作要严格按技术规范降水方案设计要求的各项规定进行开工前进行技术交底。

(2)交制度

施工交质量检验要贯彻下岗检查的精神，严格执行“班组施工十不交制度”。

(3)施工质量检查

施工现场必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整顿措施。

(4)资料处理

工程资料由分包技术人员和项目工程师统一收集、整理、存放，按要求报有关单位；

1.10防护措施

(1)采用井点降水时，可选用下列措施，防止和减少其对周围环境的影响：

a、降水系统远离保护对象，相距较近时，应采取适当的措施；

b、布置方式减小降水深度；

c、施工时，避免采用可能危害邻近设施的施工方案；

(2)降水深度到施工所需深度后，若地下水补给数量较少时，可适当减少开泵抽水时间，缩短井点降水周期。

五、施工进度计划

总工期60天

其中搅拌桩30天；降水、拉森桩、圈檩支撑及挖土30天

六、主要机械设备、人员一览表

1.施工机械

1.1.拉森钢板桩及围檩支撑

2.1.搅拌桩

目标及保证措施

工期目标：确保进度在控制范围内，满足总体的工期要求；

质量目标：本次施工质量目标为“一次验收合格”；

安全目标：重大安全事故为零，管线事故为零，同时遵守市关于对建设工程施工现场产生的泥土、建筑垃圾等必须整治的若干意见

1.进度保证措施

1.1.组织措施

A.已对工程现场进行详细的了解，明确施工现场的条件，将在最短的时间内进场，进行施工准备工作。

B.项目经理部认真研究相关资料，制定出详细周全的进度计划。

C.调整好机械设备及各种材料的使用，供应中的各种关系，保证设备材料到位的及时性、完好率。

◆确保机械设备完好运行并指派专人负责检查维护保养，机械设备一旦发生故障，立即进行调换和修理绝不因此而影响正常施工。

◆做到常用配件备而不用；所需的一切建材备料充足，做到不脱节，供应及时。

D.综合实力强的施工队伍，最大限度的发挥施工人员的主管能动性

◆选择两个以上的劳务队进行劳务分包，工地上开展劳动竞赛，从而提高劳动生产率加快工程进度和工程质量。

◆要关心劳务人员的生活，真心诚意的为他们解决一些实际困难，使他们思想稳定安心工作。逢节假日来临之际，更应如此以便工程能够实现连续施工。

E.在本工程施工期间，将根据工程进度的需要，对节假日、休息日进行合理安排。

F.充分利用技术含量高机械化作业快的优势，合理配备设备资源，使机械设备配备更趋合理，随时满足本工程的需要。

G.加强施工组织管理，使各分工序以最大限度进行合理搭接，保证施工的流水作业，前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。

1.2.经济措施

A.保证工程所需的资金到位或资金的需求符合进度计划

B.采取必要的经济激励措施

1.3.技术措施

A.在总包进度计划的控制下，编制本工程的进度计划，与设计加强沟通减少设计上的变更。

B.对工程技术难点应充分了解，针对技术难点应采取切实可行技术方案，技术措施，以成熟的技术、工艺进行指导施工。

C.合理划分流水段，安排好各个流水段之间的连接。

2.质量保证措施

2.1.人员安排

A.挑选围护桩施工实践经验丰富、管理水平高超的施工管理人员组建现场管理项目部，对管理者进行质量意识教育，组织能力训练。

B.质量员对施工的全过程进行巡视检查，发现问题及时纠正，将所有可能发生的质量事故消灭在萌芽状态。

C.精选具有围护桩施工实际操作经验的技术工人组成 4个班组，每个班组操作技工4名，持证上岗。

D.工程开工前对各个班组进行技术交底，让每个员工熟悉施工工序的特点

E.施工现场质量管理网络见图2。

图2  施工现场质量管理网络

2.材料控制措施

A.钢材等材料进场后立即请监理见证取样送检，复试合格、质保资料齐全有效、报审合格后方可投入使用。

B.钢材、焊条等做到防雨，防潮，防风，生锈后一经发现，不经除锈禁止使用。

2.3.技术控制措施

A.编制合理，可行的施工方案

B.做好图纸会审及技术交底，严格技术交底制度：包括施工组织设计交底、各分项工程技术交底、原材取样及试验交底。做到先交底，后施工，保证工程质量，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生。

C.施工员、技术员现场跟踪作业，做好技术复核工作，对施工有怀疑、疑惑的地方，应立即澄清，随时复核现场控制点的坐标，对现在泥浆、水泥浆、钢筋等相关参数进行检测，减少不必要的返工。

D.明确质量目标，验收标准，进行自检，互检，专检，控制的重点和难点（南侧基坑边临近建筑部位），按照“PDCA”原则进行控制。

2.4.设备控制措施

A.配备经年检、年审合格的施工机械。

B.各种桩机的选型、主要性能参数等都必须符合工程的需要，现场加以控制。

C.设备安装完毕，调试后，先自检，然后在请有关部门检验，合格后方可使用

3.文明施工保证措施

3.1.施工现场安全管理网络见图3。

图3  施工现场安全管理网络

3.2.安全生产

A.开工前进行安全技术交底，学习有关安全规章制度和安全操作规程，把“安全生产，预防为主”的指导思想灌输到每个职工心中；

B.工地设专职安全员，全面负责安全生产。项目经理为安全生产第一责任人，进行安全生产管理。安全员对施工现场的安全工作负直接责任，随时随地进行督促检查，各机长为兼职安全员，负责小组内的安全生产工作，对违反安全操作规则或发现安全隐患时应立即制止并加以整改；

C.工人上岗都必须进行安全生产教育，施工人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁无证操作，必须持证上岗； 

D.施工人员必须执行桩机操作规程和安全技术操作规程,严禁违章操作。高空作业必须系好安全带（指两米以上），灰浆台的施工人员必须戴防尘用品；

E.桩机架转向应有专人指挥，四角转向应由专人观察，夜间无照明禁止施工；

F.对电源采取安全措施，危险区域设立安全标志，电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路须按照一机一闸的原则；

G.设备转动部分必须设防护罩，绳索必须经常检查。钢丝绳、滑轮、高压浆管等设备应定期保养；

H.机械行走道路路基必须坚实、平整，松软地基必须夯实或垫走道板；

I.遇六级以上的大风或大雨，应暂停施工，并采取有效的防范措施；

J.夜间施工必须要有充足的照明，值班电工加强检查现场，设有安全警示标志，确保施工正常；

K.做好基坑的防护工作，基坑四周及时设置1.2m高的钢管防护栏，上下基坑设有专用通道；

L.在施工过程中，密切注意周边管线的位移情况，做到信息化施工，通过监测数据及观察的信息现场及时调整搅拌桩的施工流向。确保周边管线的安全。

3.3文明施工

A.贯彻文明施工要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好现场的各项管理工作。

B.按照总平面布置图堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设备。

C.保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态，保持场容整洁，随时清理建筑垃圾，在车辆、行人通行的地方施工，应设置沟井、坑穴覆盖物和施工标志。

D.做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施，非施工人员不得擅自进入施工现场。

E.尽量减少夜间施工的噪声，合理的安排施工进度和流程。

F.雨季做好排水防涝工作，台风季节加强对机械设备的巡视检查。

G.施工现场有严格的分片包干和个人岗位责任制，做到现场清洁，整齐。

H.气候干燥时，现场要经常洒水，不得因行车而尘土飞扬，污染空气。

I.车辆进场时，应避免扬尘，车辆出场应清洗

J.工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到工完料净，干活脚下清。

K.教育职工言谈、举止文明，待人、接物礼貌，尊重业主和管理部人员。

八、防雨、防风施工措施

1.防雨施工措施

本工程施工季节阶段为秋季，暴雨来临。为了确保工程质量，使施工顺利进行，做到防患于未来，避免产生不必要的损失，做到如下几点：

A.设备、人员进入施工现场，首先把临时设施和施工区域隔离，根据施工现场周围情况有计划的开挖排水沟，雨水来临时及时将水排走，确保场地的条件满足桩机的作业需要。

对周围下水道的畅通情况进行查看，落实临时排水措施，确保大雨到来时排水管道畅通，安排排放小组，确定组长责任制。

B.项目部密切关注天气变化，随时掌握雨情和水情，随时清理排水沟，并合理的安排施工流程。

C.施工现场的机电设备应搭设防雨棚，避免雨水漏电及损坏电器；动力照明线路应经常检查有无破损，防止发生漏电事故，现场道路应畅通，必要时临时道路铺设炉渣防滑，为便于施工人员及时进入施工状态减少损失，

D.现场的测量仪器配置塑料防水罩，架设沉桩控制点的主要控制仪器，专门搭设防水棚，确保测量仪器不受自然环境的影响而正常工作。

E.现场准备足够的防水材料，（油布、塑料布等），在振捣密实的同时铺设材料，避免混凝土受到雨水的冲刷，确保混凝土的质量。

2.防风措施

A.大风道路之前，应对机电设备的防雨棚以及仪器的防雨棚进行加固。

B.高空作业人员应及时撤到安全区域。

C.吊装机械在大风来临之前停止作业，吊车收起吊钩，并将回转刹车松开，杆降落到地固定。

D.大风过后要立即对电源线路进行仔细的检查，发现问题及时处理。

E.大风季节随时留意天气预报，遇新生成的大风应密切注意其动向，并及早做好准备。

F.大风季节及汛期，项目部每天安排项目部主要管理人员及一名防台防汛小组成员值夜班，以便在突发时间及时调动人力，物力进行抢险。

G.大风来临前对场地内的排水管道及排水沟进行清理，保持通畅；在大风期间，指派专人24小时进行巡视，以保证排水通畅。

H.组织准备好抢险救灾物质及设备，以便遇到突发情况可及时进行抢险。

I.台风季节，项目部安全员加强对机械设备，材料进行检查，如果存在安全隐患，必须及时进行整改，加固措施。

J.大风来临前，在项目部防汛防台专项领导小组的组织领导下，积极展开各项工作，准备好充足的各项抗险物资（如钢管，扣件，麻袋，黄沙，水泵等）及充裕的劳动力；在台风期间指派专人24小时值班，一旦有险情发生，及时向领导小组组长汇报，做好事故隐患的预防防治工作。

K.若基坑已经开挖，要严密关注基坑集水，边坡稳定性的情况，及时将积水排除，一有险情马上汇报。

九、应急预案

1.围护结构渗漏

A.如在基坑开挖过程中，发现围护结构渗漏，应立即进行堵漏:如渗漏为轻微湿迹，可采取坑内堵漏的方法，具体为：快干水泥封堵密实钢板锁扣缝隙→接引流管→快干水泥达到强度→引流管内压浆。

B.如围护结构发生接缝渗水，水量较大时，在坑内堵漏的同时，应立即进行坑外注浆或旋喷桩施工，材料掺入早强剂。

C.在第一时间通知管线、及其他相关监测单位，进行密切监测包括坑外的路面、管线、建筑物等。同时加强监测频率，随时掌握外界的影响情况。

D.和设计单位联系，会同甲方、监理等单位商定解决问题的办法。

2.控制围护结构侧向变形

A.如围护结构侧向位移变形较大，日变化量超过报警值，立即组织分析原因，检查支撑、围护结构有损坏的迹象，包括是否有过大变形、松动及其他异常情况，并及时通知设计单位。

B.减少坑外荷载，并施工车辆通行，减少施工动荷载。

C.同时加强监测频率，派专人进行监护，并注意观察围护墙接缝处的变化，发现渗水现象立即进行堵漏。

D.底板，垫层进行全面积快速施工，将传力带的标号提高，增加配筋，并适当加厚。

E.必要时采用增加支撑措施，确保基坑的安全。

3.控制坑外水位下降

A.为了观察基坑施工过程中坑外水位的变化情况，在围护结构基坑围护外侧设置观察井，并对地下水位进行观察，记录初始值。观察水位的波动情况(包括季节性的正常波动范围)。

B.对坑外的水位进行密切观察，如发现水位发生下降，单日超过10cm，或累计超过50cm，应进行报警。

C.如坑外水位下降达到报警值，应立即分析会同监理及设计等专家分析原因，检查围护结构是否有渗漏等。

D.如证实确实为施工引起地下水位的下降，应采取措施对坑外进行地下水回灌。

4.控制管线沉降、位移

A. 寻找导致管线沉降的原因，排除原因。

B. 发生管线沉降超过报警值，立即打入注浆管，间距2m，应根据实际情况决定注浆量。

5.土方开挖

5.1.土方开挖预案相应措施：

1、基坑开挖中，必须加强监测，如发现开挖过程中围护结构变形超过警戒值，应停止挖土并用草包装土堆撑，必要时可进行土体回填。同时会同业主、监理、设计等拿出可靠解决方案后方可继续施工。

2、如发现坑底的变形较大，可采用打桩加固等措施。如发现坑底管涌现象，对坑底进行速凝注浆措施，保证基坑安全。

3、如发现围护结构渗水，应立即用快硬水泥、及粗砂填密封堵钢板锁扣缝隙。对较大的渗漏水，可用聚氨酯 进行止流后再进行补漏处理。如发现坡面流水，漏水的情况，应及时采取导管引水，然后外排施工止水水泥土桩。

4、如发现坑外有较大水位下降，并引起地面沉降，应采用人工回灌。

5、如现场出现动态土坡的稳定问题，可通过局部轻型井点降水、对坡顶卸载等措施保证其稳定性。

6、地表裂缝及时封闭，进行缝内灌浆，必要时对地表进行压密注浆。

7、当深坑和放坡施工位置出现塌方、坑底隆起或位移超过85mm等现象时，根据实际情况采取必要的加固措施,可同相关单位商定解决。

8、临时边坡如在4层淤泥质粘土出现滑移情况，需铺设路基箱施工挖土，并在坡道两侧施工临时性钢板桩固定，防止临时坡土体滑移造成路基箱滑移。

9、做好对工程桩及支撑的标识工作，挖土时增加现场照明，安排土方施工的现场指挥，防止挖土时对工程桩及支撑的损坏。

10、局部深坑先进行封底施工，待周边大面积垫层完成后进行开挖。

5.2、围护结构位移过大处理方法

报警值：基坑围护顶水平、垂直位移大于2mm/d或累计大于30mm； 

在基坑土方开挖时难点，如出现侧向位移过大时应采取如下处理：

A.如围护结构侧向位移变形较大，日变化量超过报警值，应立即组织分析原因，检查支撑有损坏的迹象，包括是否有过大变形、松动及其他异常情况，并及时通知设计单位。

B.如围护结构位移过大时，可减少相应侧的坑外荷载，并施工车辆通行，减少施工动荷载，同时采取其他措施。

C.加强监测频率，派专人进行监护，并注意观察围护墙接缝处的变化，发现渗水现象立即进行堵漏。

D.底板，垫层进行全面积快速施工，将传力带的标号提高，增加配筋，并适当加厚。

E．减少围护外露时间和外露长度，加快垫层施工速度，采用“随挖随浇”的方法，是最经济的措施之一，对于制止位移也有一定的好处；

5.3、坑外水位下降较大的控制与处理

A.为了观察基坑施工过程中坑外水位的变化情况，在围护结构基坑围护外侧设置观察井，并对地下水位进行观察，记录初始值。观察水位的波动情况(包括季节性的正常波动范围)。

B.对坑外的水位进行密切观察，如发现水位发生下降，单日超过100mm，或连续三天累计超过500mm，应进行报警。

C.如坑外水位下降达到报警值，应立即分析会同监理及设计等专家分析原因，检查围护结构是否有渗漏等。

D.如证实确实为施工引起地下水位的下降，应采取措施对坑外进行地下水回灌。

5.4、控制临近管线沉降

报警值：管线垂直位移大于1.5mm/d或累计大于10mm；

A、寻找导致管线沉降的原因，排除原因。

B、发生管线沉降超过报警值，立即打入注浆管，间距2m，应根据实际情况决定注浆量。

5.5、管线位移过大处理方法

报警值：管线垂直位移大于1.5mm/d或累计大于10mm；

A、如管线位移达到报警值，首先停止施工，查明原因采取其他相应措施。

B、位移过大可立即进行土方回填压实，加固坝体，同时对位移过大处管线固定架空，然后挖除管线周围土，保证管线安全。

5.6、加强基坑排水系统

如出现雨水较大天气，加强对现场排水系统的管理，派专人进行清理和疏通，保持排水系统通畅。组织准备好抢险救灾物质及设备，以便遇到突发情况可及时进行抢险。如果存在安全隐患、必须及时进行整改、加固措施。

6.现场材料、物品准备

基坑开挖前，建立以施工总承包为主，围护单位、业主、监理参与、监督的抢险小组。抢险小组对基坑开挖过程中可能出现的应急情况进行分析，并根据分析情况从思想、物质、劳动力上做好准备，一旦发现危险情况及时处理解决，做到“先处理、后施工”，杜绝盲目施工。

应急领导小组成员：

组  长： 项目经理

副组长： 生产负责人、安全负责人、技术负责人

组  员： 安全员、施工员、质量员、材料员

应急小组专员应做好事故记录，主要内容如下：

发生事故的时间、地点、气象等情况；

发生事故的原因和采取措施及效果的描述；

有无人员伤亡。记录伤亡人数量和姓名、单位、职务，以及受伤原因、程度等情况；

有无设备损坏或异常情况，并记录好设备损坏程度、原因和事故前后的位置；

是否发生有害气体、物体扩散，并记录逸散造成的破坏情况、状态、程度和散落情况等；

记录事故发生前劳动组合、现场人员的位置和行动；

记录事故物证的特征、位置及检验情况等；

根据事故类别和规模，绘制涉及范围等一些简要图片； 

应做好现场拍照工作，作为事故协助物证记录。