联锁调试记录(汽机)

泵启动

2.“#1凝结水泵检修挂牌”未投入

3.#1凝结水泵控制在远方

4.凝汽器水位不低于500mm（）

#1凝结水泵

允许启动

泵联锁启动

2.凝结水泵联锁投入

3.凝结水泵出口母管压力低于1.2MPa()

自动启动。

2.凝结水泵联锁投入

3.#2凝结水泵跳闸

自动启动。

2.热井水位高II值,(1350mm)

3.#1凝结水泵停运

自动启动。

(#1泵为备用泵)

2.启#1凝结水泵

3.开#1凝结水泵出口门

2.关#1凝结水泵出口门

泵启动

2．“#2凝结水泵检修挂牌”未投入

3．#2凝结水泵控制在远方

4．凝汽器水位不低于500mm（）

允许启动

泵联锁启动

2. 凝结水泵联锁投入

3．凝结水泵出口母管压力低于1.2MPa()

自动启动

定值准确

2．凝结水泵联锁投入

3．#1凝结水泵跳闸

自动启动, 

2. 热井水位高II值 (1350mm)

3.  #2凝结水泵停运

自动启动,

定值准确

(#2泵为备用泵)

启动

2．启#2凝结水泵

3．开#2凝结水泵出口门

停止

2．关#2凝结水泵出口门

2．#1真空泵、入口蝶阀调试完毕，可开、关；

泵启动

2．“#1真空泵检修挂牌”未投入

3．#1真空泵控制在远方

4．分离器水位正常（均为0）

允许启动

泵联锁

2．真空泵联锁投入

3．#2真空泵跳闸

2.真空泵联锁投入

4．真空泵蝶阀入口压力低>-74KPa

（断开）

2．分离器水位低（）连续5分钟，

顺控启动

2．启动真空泵

3．真空泵蝶阀出口压力不低（吸合）<-74KPa，开真空泵入口门。

顺控停运

2．停真空#1泵

2．#2真空泵、入口蝶阀调试完毕，可开、关；

泵启动

2．“#2真空泵检修挂牌”未投入

3．#2真空泵控制在远方

4．冷却器水位正常

允许启动

泵联锁

2．真空泵联锁投入

3．#1真空泵跳闸

逻辑正确

2．真空泵联锁投入

3．真空泵蝶阀入口压力低>-74KPa

逻辑正确

2．分离器水位低（   ）连续5 分钟，

逻辑正确

顺控启动

2．启动真空泵

3．真空泵蝶阀出口压力不低,（<-74Kpa），开B泵入口门。

逻辑正确

顺控停运

2．停#2真空泵

泵启动

2．1#低加疏水泵控制在远方

3. 1#低加疏水泵出口门关闭（1#低加疏水泵为非备用泵）

泵联锁启动

2．2#低加疏水泵跳闸

3. 水位≥2200mm

水位≤400mm

自动启动。

1#低加疏水泵自动停止

（1#低加疏水泵为备用泵）

泵启动

2．2#低加疏水泵控制在远方

3．1#低加疏水泵出口门关闭（2#低加疏水泵为非备用泵）

泵联锁启动

2．1#低加疏水泵跳闸

3. 水位≥2200mm

水位≤400mm

自动启动。

2#低加疏水泵自动停止

联锁正确

（2#低加疏水泵为备用泵）

联锁正确

联锁正确

2．高压启动油泵控制在远方

2．投入高压油泵联锁开关，手动停运高压油泵，使主油泵出口油压逐步降低，低油压信号产生（≦1．80MPa）

自动启动，

2．在操作画面上分别启动交、直流润滑油泵，启停正常。

    3．启动高压油泵，润滑油压建立后，将交流油泵、直流油泵联锁开关投入，就地通过排油阀泄油使润

滑油压低一值（<0.078MPa）、低二值（<0.05Mpa）、低三值（<0.04Mpa）、低四值（<0.0 3Mpa）、低五值（<0.02Mpa）压力开关接点按顺序吸合。

4．泵联锁启动后，就地注意监视启动后的电流、温度及振动情况。

2．交流油泵控制在远方

2．润滑油压低于0.054Mpa（接点吸合）

2．直流油泵控制在远方

2．润滑油压低于0.039MPa（接点吸合）

自动启动，

2．交流油泵跳闸

自动启动，

2．轴封风机#1停运

3. 轴封风机#2跳闸

2．轴封风机#1停运

3. 汽封冷却器蒸汽压力高

( -6KPa)

2．轴封风机#2停运

3. 轴封风机#1跳闸

泵

启动

2．#1给水泵控制在远方控制；

3．#1给水泵出口门关闭（#1给水泵为非备用泵）

4．稀油站油泵已运行润滑油压不低(>0.25MPa) 

6．无跳闸条件

7．#1给水泵再循环门打开

8．除氧器水位不低I值(>1775 mm)

9．密封水压力正常()（差压为>30KPa）

联锁正确

2  开#1再循环门

3．关#1泵出口门

4．启#1给水泵电机

5． #1给水泵电机已运行后开出口门 

联锁正确

2．停#1给水泵电机，同时打开再循环阀

3．关#1泵出口阀；

联锁正确

锁启动

2．#2给水泵跳闸；

联锁正确

2.出口母管压力低<12.7MPa

给水泵联锁投入

联锁正确

(#1泵为备用泵)

<0.95MPa延时30秒

动作可靠

动作可靠

( <1175mm)

动作可靠

启动

2．2#给水泵控制在远方控制；

3．2#给水泵出口门关闭（2#为备用泵）

4．2#稀油站油泵已运行

5．润滑油压不低(>0.25MPa) 

6．无跳闸条件

7．2#给水泵再循环门打开

9．除氧器水位不低I值(>1775mm)

10．密封水压力正常（差压为>30KPa）

联锁正确

2．开2#再循环门

3．关2#泵出口门

4．启2#给水泵电机

5．2#给水泵电机已运行后开出口门

联锁正确

2．停2#给水泵电机，同时打开2#再循

环阀

3．关2#泵出口阀；

联锁正确

锁启动

2．#1给水泵跳闸；

联锁正确

2．出口母管压力低<12.7MPa

3.给水泵联锁投入

联锁正确

（2#泵为备用泵）

护跳闸

<0.95MPa延时30秒

动作可靠

动作可靠

<-1175mm低低

动作可靠

启动

2．给水泵A油泵在远方控制；

联锁正确

联锁

2．润滑油压力低I值<0.05Mpa

联锁正确

2.润滑油压力高(>0.25MPa)

联锁正确

启动

2．给水泵B油泵在远方控制；

联锁正确

联锁

2．润滑油压力低I值<0.05Mpa

联锁正确

2.润滑油压力高(>0.25MPa)

联锁正确

泵启动

2．1#循环水泵出口电动阀关闭

2．“1＃循环水泵检修挂牌”未投入

1＃循环水泵允许启动

泵联锁启动

2. 1＃循环水泵停运；

3.  2#循环水泵跳闸

联锁正确

2. 1＃循环水泵停运；

3. 出口母管压力低（≤0.12MPa）

联锁正确

泵启动

2．2#循环水泵出口液动蝶阀关闭

3．“2＃循环水泵检修挂牌”未投入

2＃循环水泵允许启动

泵联锁启动

2. 2＃循环水泵停运；

3.  1#循环水泵跳闸

联锁正确

2. 2＃循环水泵停运；

3. 出口母管压力低压力开关（≤0.12MPa）

联锁正确

2．1＃EH油泵无电气故障

3．

2. 2#EH油泵停运

3. 1#EH油泵跳闸

联锁正确

2. 1#EH油泵运行

3. 出口母管压力低压力（≤2.5MPa）

联锁正确

2．2＃EH油泵无电气故障

3．

2. 1#EH油泵停运

3. 2#EH油泵跳闸

联锁正确

2. 2#EH油泵运行

3. 出口母管压力低压力（≤2.5MPa）

联锁正确

（TSI输出）

动作可靠

（DEH输出）

动作可靠

动作可靠

动作可靠

汽机高压胀差-2.0mm,+7.0mm; 信号产生,( )

动作可靠

动作可靠

汽机轴向位移大（-0.7mm，+1.3mm）信号产生（）。

动作可靠

发变组内部故障信号产生（）。

动作可靠

四个推力瓦温度中的任一推力瓦温度高于 110oC、回油度高于75oC。

动作可靠

动作可靠

动作可靠

启动调速油泵运行，开启自动主汽门（30%），调速汽门

手动关闭抽汽逆止门

2．汽机ETS动作

动作可靠

除氧器水箱水位高>1200mm

2. 除氧器水箱压力高0.608MPa

动作可靠

2. 除氧器水箱水位高>2500mm

动作可靠

2．1#或2#高加水位高一值（>900mm），

2．1#或2#高加水位高二值（>950mm），

2．1#或2#高加水位高三值（>1000mm），持续5秒

2. 1#或2#高加水位高三值（>1000mm），持续5秒

联锁正确

合格

（2）自动/手动开关切“自动”，

（3）运行人员通过DEH画面设定目标转速和升速率。

（4）点击：运行/保持按钮为“ON”， 目标值发生改变，高调门缓缓打开，转速给定按照事先设定的升速率向目标值上升，开启GV，汽机实际转速随之上升。

（5）当转速给定与目标值相等时，程序自动进入“保持”状态，等待运行人员发出新的目标值。升速过程中，运行人员可随时发出“保持”命令，这时，转速给定等于当前实际转速，汽机将停止升速或降速，保持当前转速。

合格

2)3000rpm定速后，投入“同期允许”；

3)电气自动同期装置投入，观察3000r/min定速后“自动同期”按钮是否点亮；

4)由电气发出自动同期增减信号，观察目标转速是否随之改变。

合格

合格

“103%超速”试验结束后，点击“复位”按钮复位

合格

“110%超速”试验结束后，点击“复位”按钮复位。

合格

“机械超速”试验结束后，点击“复位”按钮复位。

合格

（2）胶球清洗手动/自动选择开关在“自动”位置；

（3）胶球泵停止运行；

（4）装球室切换阀关闭.

（1）启动胶球清洗指令；

（2）收球网置收球位；

（3）启动胶球泵；

（4）开装球室切换阀，清洗1小时左右；

（5）关装球室切换阀，收球0.5小时左右；

（6）停止胶球泵，延时22.5小时左右进入下一次循环。

（1）程序在执行过程中，若要中断程控，点击“复位”按钮，程序执行步序被中断；

（2）根据实际情况，若要停止程序循环的执行，点击“停止”按钮，整个程序停止不再执行循环，同时，收球网切换到反冲洗位置。

（1）二次滤网手动/自动选择开关在“自动”位置；

（2）二次滤网停止运行；

（3）排污阀关闭。

（1）先打开排污阀；

（2）再转二次滤网，清洗5分钟左右；

（3）停止二次滤网转网指令； 

（4）关排污阀，延时23小时55分钟左右进入下一次循环。