品质检验员工管理规定

1.目的

为了提高品质检验工作的有效性，确保产线检验工作的持续有效开展。

2.适用范围

本规定暂适合汽车项目车间所有品质检验员。

3.工作职责

3.1 进料检验：负责车间所有毛坯进料检验和相关信息反馈；

3.2 生产检验：负责整产线日常生产检验，实施产品质量控制方案，实现所属管辖产品的质量目标；

3.3成品检验：负责整个产线日常成品、包装、出货检验，实施产品质量控制方案，实现所属管辖产品的质量目标；

3.4倒班检验员：负责日常相关检验工作及晚班车间生产、成品、包装、出货检验。

4.工作内容

4.1进料检验员

4.1.1负责对所有毛坯进料进行检验；填写《毛坯检验记录报告》、《毛坯检验台帐》；

4.1.2负责对毛坯质量信息的反馈和记录；填写《毛坯不良反馈函》，邮件反馈至客户及业务部门，并跟进反馈信息，将信息传递相关部门；

4.1.3负责对相关检具的保养；《计量检具管理台帐》；

4.1.4完成上级委派之其他任务。

4.2汽车项目产线生产检验

4.2.1负责对产品首末件及生产过程中产品厚度、外观的检验，并真实有效填写《生产过程检验及首末件检验记录》；

4.2.2负责生产员工装挂方式、吹挂方式进行监督指导；

4.2.3负责生产过程中产线是否按控制计划、工艺文件作业进行监督；

4.2.4负责产线生产节拍记录及监督，并填写《生产节拍记录表》；

4.2.5负责生产过程中质量问题进行反馈，并追踪改善效果，《质量信息反馈单》；

4.2.6负责重大质量事故和客户抱怨的跟进处理；

4.2.7协助检验规范技术数据之评估和改善建议，制程能力分析；

4.2.8完成上级委派之其他任务。

4.3 汽车项目产线成品检验

4.3.1负责对拆挂产品进行检验，并对拆挂员工作业方式进行监督指导；

4.3.2负责产品包装过程中的质量检验，对包装作业进行指导并填写《包装检验记录》；

4.3.3负责包装区域产品状态的标识；

4.3.4负责对包装后的产品进行出货抽检并填写《出货检验记录》；

4.3.5负责抽检合格产品OQC PASS章的确认；

4.3.6负责包装、出货检验过程中质量问题的反馈，填写《质量信息反馈单》；

4.3.7负责重大质量事故和客户抱怨的跟进处理；

4.3.8负责出货产品相关厚度报告、盐雾报告等；

4.3.9完成上级委派之其他任务。

4.4倒班检验员

4.4.1负责盐雾测试、结合力测试等；填写《盐雾测试跟进表》；

4.4.2负责产品一次合格率、综合合格率的统计；填写《合格率统计表》；

4.4.3负责对日常产品厚度的测量和记录；填写《日常厚度检验记录》；

4.4.4负责新品试制检验记录；填写《新产品开发统计表》；

4.4.5负责晚班生产、成品、包装、出货的检验工作；填写《生产过程检验及首末件检验记录》《包装检验记录》《出货检验记录》；

4.4.6负责交记录、温湿度记录的填写、并对测量仪器进行仪校；填写《交记录》《温湿度记录》《仪器校验记录》；

4.4.7完成上级委派之其他任务。

5. 信息反馈单

各岗位检验员在日常检验过程中，发现产品不良，必须立即将不良产品进行标示然后填写《质量信息反馈单》，由相关责任人签字改善，并落实改善措施；

6.良率统计

一次合格率=（投入数-过程次品数量-成品次品数量） / 投入数

综合合格率=累计生产合格率 / 生产次数

成品检验员必须对成品不良数量进行确认

7.退货管理

关于退货产品，成品检验员对退货产品进行确认，并将信息反馈，交品质签字确认。

8.作业表单