采暖技术交底记录

   交底内容：

1、要材料名称、规格质量要求    

焊接管 ：选好的管材、管件必须壁厚均匀，无沙眼、裂纹。

调节阀、闸阀、自动排气阀、过滤器、除污器等，各阀体、阀件均不得有裂纹，开、关应严密灵活，手轮无损伤。

管卡、电焊条、麻丝、石笔、小线、锯条、纱布橡胶垫各种油料，各种切割机、焊机、钻机

2、工作条件

 （1）干管安装：位于顶层的立管，在结构封顶后安装；位于楼板下的干管，须在

楼板拆模清理后，方可安装。位于天棚内的干管，应在封闭前安装、试压、隐蔽。

  （2）立管安装：在抹灰后散热器安装完成后进行，如需在抹灰前安装，要求土建的地面标高线必须准确。

  （3）支管安装：必须在做完墙面和散热器安装后进行。

3、采暖管道安装：干管安装

  （1）在托架上安装管子时，将管子先搁置在托架上，上管前先把第一节管带上U型卡，上管后将螺栓拧上，然后安装第二节管，各节管照此进行。托架在制作安装时必须先按设计坡度在首末定点拉线，按此线进行下料制作安装托架。

（2） 供暖管道安装应从进户处或分支点开始，安装前要检查管内无杂物。一人在接口处把第一节管相对固定，对准丝口，依丝扣自然锥度，慢慢转动入口，到用手转不动时，在用管钳子咬住管件，用另一个管钳子上管，松紧度适宜、外露2~3扣为止。请干净麻头。管道在过墙、穿楼板时必须先戴上套管。

 （3）  地下室、楼板下的水平干管为焊接。安装程序与丝接相同，从第一节管开始，把管扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，用眼穿直后即可用气焊点住，Ф50mm以下的点3点，Ф70mm及以上的点4点。

（4） 集气罐与自动排气阀安装要严格按设计位置和标高安装排气阀前，先检查排气阀是否灵活无损伤。同时各类阀门安装时要注意方向，尤其在安装截止阀和止回阀时决不能该安反。

 （5） 管道安装完，首先检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，再用肉眼

将管穿直吊正。用水平尺校对检查，调整坡度，合格后把吊卡、U型卡等找正，螺栓调至松紧适度、平整一致。支吊架安装时尚须按热位移方向偏移1/2的热伸缩量。严禁在距支、吊架50mm以内的位置上设置焊口。

 （6） 要安好穿楼板的钢套管，摆正后使套管上端高出地面层20mm，下端与顶棚抹灰面相平。水平穿墙套管与墙的抹灰面相平。

 （7）凡需隐蔽的干管，均须单体进行水压试验，办理隐检和分项验收手续。尽快将水泄净。

 4、 立管安装

（1）首先检查和复核各层预留孔洞是否在垂直线上。

（2）凡是穿楼板的立管在安装前，将套管穿在管上，按编号从第一节立管开始安装，从上向下，先在立管上甩口，经测定吊直后，卸下管道抹油缠麻，将立管对准接口的丝扣扶正角度慢慢转动入扣，直至手拧不动为止，用管钳咬住管件用另一个管钳上管，松紧适宜，外露2~3扣为好。预留口应平正，及时清净麻头。

（3）安装立管时，甩口用量棒测定，按程序拧紧甩头，可将各层立管卡临时固定。

检查立管上每个预留口的标高、角度是否正确、准确、平正。将立管置于管卡里紧固螺栓。用调直杆、线坠从第一节管子开始找好垂直度，扶正稳住套管，按程序填塞套管与楼板间的缝隙，加好预留管口的临时封堵。

（4）安装时必须注意末端立管和干管的接法，避免因泥沙堵塞造成最后一根立管上的散热器堵塞。

 5、 支管安装

（1）核对散热器的安装位置及立管预留口甩头是否正确，要尺寸检查。

（2）活接头安装时，子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水方向，不得安反。

（3）将预制好的管子在散热器补心和立管预留口上试安装，如不合适，用气焊烘烤或煨管器调弯，但必须在丝头50mm以外见弯。

(丝头抹油缠麻，用手托平管子，随丝扣自然偏度轻上入扣，手拧不动时，用管钳子咬住接口附近，一手托住管钳，大母子口在管钳头上，另一手握住钳子将管子拧到松紧适度，丝扣外露2~3扣螺尾为止。然后对准活接头或长丝根母，试试是否平正在松开，把麻垫抹上铅油套在活接头上，对正字母口，带上锁母，用管钳拧到松紧适度，清净麻头。

  6、 成品保护

（1）安装好的管道不得做支撑用，系安全绳、搁脚手板，也禁止登攀。

（2）抹灰或喷浆前，应把已安完的管道盖好，以免落上灰浆，脏污管道，增加大清扫工作量，又影响刷油质量。

(3) 立、支管道安装后，将阀门的手轮卸下，集中保管，竣工时统一装好，交付使用。

7、质量保证措施：

7.1   整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求。

7.2   管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。

7.3   伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并且按设计规定进行预拉伸。

    7.4   管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。

7.5   采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。

7.6   管道的坡度应符合设计要求。

7.7   螺纹的管道连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2-3扣，接口处无外露油麻等缺陷

7.8   焊接管道的焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。对于大管材的金属管，当壁厚大于3.5mm时，对接焊口必须有2mm的间隙，而且还必须开坡口，坡口角度为α=700。

7.9    阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。

7.10  管道支(吊托)架及管座的安装必须符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。

7.11   安装在墙壁和楼板内的套管必须符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。

7.12管道、箱类和金属支架涂漆必须符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

8、散热器安装：

8.1  按设计图要求，利用所作的统计表将组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。

8.2  托钩和固定卡安装：

8.2.1 柱型带腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一面错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4～6片的地方栽入。

5.2.2 用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土培的深度为100mm(使用膨胀螺栓必须按膨胀螺栓的要求深度)。

8.2.3 用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡及托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或φ70mm管放在托钩上，用水平尺找平、找正，填满砂浆抹平。

8.2.4 将散热器的丝堵和补芯抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。

8.2.5 带腿散热器稳装。补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。

8.3  散热器冷风门安装

将丝堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度， 放风孔向外倾斜45º（宜在综合试压前安装）。

9、质量保证措施

9.1  散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定(如单组水压试验设计无要求时，一般应按生产广家的试验压力进行试验，5min不渗不漏为合格)。

9.2  散热设备支、托架的安装必须符合以下规定：

    数量和构造符合设计要求和施工规范规定，位置正确、埋设平正牢固，支托架排列整齐，与散热器接触紧密。

9.3  散热器支托架涂漆必须符合以下规定：

    油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好、无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一般、无流淌及污染现象。

10、成品保护

10.1  散热器组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。在土地上操作放置时下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油前应防雨、防锈。

10.2  散热器往楼里搬运时，必须注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。应保护好柱型炉片的炉腿，避免碰断。

10.3  剔散热器托钩墙洞时，必须注意不要将外墙砖顶出墙外。在轻质墙上栽托钩及固定卡时应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。

10.4  喷浆前必须采取措施保护已安装好的散热器，防止污染，保证清洁。叶片间的杂物必须清理干净，并防止掉入杂物。

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