安全检查(SCL)分析记录表(汇总)

安全检查（SCL）分析记录表

JPHSE—P02—R004

设备/设施名称：焊机  分析人员：        xxxx        日期：    2012年1月             R=L╳S

序号	检查项目及标准	产生偏差的主要后果	现有安全控制措施及频率	L	S	R	建议改正/控制措施
１	焊机本体部件（有无缺损，比如电源、线路绝缘良好、无噪音）	接错电源，烧坏设备	有设备维护管理规定，执行较好，从未发生	1	4	4	加强设备维护保养
		绝缘不好，引起短路	有设备维护管理规定，执行较好，从未发生	1	4	4	加强设备维护保养和检查
		接线错误，短路着火	有设备维护管理规定，执行较好，从未发生	2	2	4	提高电工操作技能，严格检查
		开机时噪音大	有设备维护管理规定，执行一般，经常发生	3	1	3	加强设备检查维护保养
２	把线无老化，焊胶木完好	焊把线漏电，触电伤、亡	有电焊机操作规程，执行较好，从未发生	1	5	5	加强设备检查维护保养
３	接地、接零是否完好	触电伤、亡	有电焊机操作规程，执行较好，从未发生	1	5	5	加强检查
４	电源线是否符合要求	触电伤亡、着火	有电焊机操作规程，执行较好，从未发生	1	5	5	定期检查、更换
５	电焊工是否持证上岗	人员伤亡、设备损坏	有特殊工种管理规定，执行较好，从未发生	1	4	4	严格持证上岗
６	电焊工是否穿戴劳保护品	人身伤害、职业病	有特殊工种管理规定，执行较好，曾经发生	2	2	4	加强检查，提高安全意识
７

安全检查（SCL）分析记录表

JPHSE—P02—R004

设备/设施名称：    原料系统  分析人员：    xxxx        日期：    2012年1月          R=L╳S

序号	检查项目	标准	产生偏差的主要后果	现有安全控制措施及频率	L	S	R	建议改正/ 控制措施
1	料仓直梯固定螺栓	没有松动	人身伤害	定期检查紧固，从未发生	1	2	2	加强维护
2	转动设备齿轮箱润滑状况	油位正常，无泄漏	齿轮或电机损坏	定期检查补油，偶尔发生	2	2	4	加强巡检
3	转动设备轴承润滑状况	在规定润滑周期内	轴承损坏	有设备润滑制度执行较好，偶尔发生	3	1	3	加强执行力度，加强巡检
4	风送设备过滤网、套	清洁、没有破损	设备工作效率下降	定期检查更换清洗，偶尔发生	1	2	2	制定设备定期维护管理制度，严格执行

安全检查（SCL）分析记录表

JPHSE—P02—R004

设备/设施名称：    挤出机  分析人员：    xxxx        日期：    2012年1月         R=L╳S

序号	检查项目	标准	产生偏差的主要后果	现有安全控制措施及频率	L	S	R	建议改正/ 控制措施
1	齿轮箱润滑油状况	润滑油位正常，无泄漏	轴承、齿轮损坏，停车	有设备润滑管理制度，每天巡检。从未发生	1	4	4	继续加强执行力度
2	齿轮箱润滑油冷却循环装置	润滑油泵能正常运转，油路、水路通畅无堵塞，无泄漏。	润滑油变质，齿轮损坏，停车	每天巡检，清洗油冷却器，从未发生	1	4	4	制定定期设备维护管理制度，严格执行
3	驱动电机轴承润滑状况	在润滑周期内	轴承咬死，电机损坏，停车	有设备润滑管理制度，每天巡检，从未发生	1	3	3	加强监督
4	电机冷却装置	风冷过滤网清洁，过风口通畅；水冷管路通畅无堵塞。	温度升高，电机损坏	定期更换，从未发生	1	3	3	制定定期设备维护管理制度，严格执行
5	联轴器	紧固螺栓无松动，弹性块良好，同心度符合要求	设备振动,损坏	定期检查，从未发生	1	3	3	制定定期设备维护管理制度，严格执行
6	传动皮带	张紧力符合要求，外观良好。	皮带摩损加速，易断裂	定期检查，必要时更换，偶尔发生	1	2	2	制定定期设备维护管理制度，严格执行

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JPHSE—P02—R004

设备/设施名称：    流涎机  分析人员：    xxxx        日期：    2012年1月         R=L╳S

序号	检查项目	标准	产生偏差的主要后果	现有安全控制措施及频率	L	S	R	建议改正/ 控制措施
1	转动设备齿轮箱润滑状况	润滑油位正常，无泄漏	齿轮损坏，停车	有设备润滑管理制度，每天巡检。从未发生	1	3	3	继续加强执行力度
2	转动设备轴承润滑状况	在规定润滑周期内	轴承损坏	有设备润滑管理制度，每天巡检。从未发生	1	2	2	加强监督
3	激冷辊冷却水循环装置	循环泵正常运转，换热器换热效果好，管路通畅无泄漏，旋转接头无泄露	设备不能正常运转	每天巡检，清洗过滤器、板式换热器。从未发生	1	3	3	制定定期设备维护管理制度，严格执行
4	水浴循环装置	循环泵正常运转，换热器换热效果好，管路通畅无泄漏	设备不能正常运转	每天巡检，清洗板式换热器。偶尔发生	2	2	4	制定定期设备维护管理制度，严格执行
5	传动皮带	皮带张紧力符合要求，外观良好	设备不能正常运转	定期检查，必要时更换，偶尔发生	1	2	2	制定定期设备维护管理制度，严格执行
6	风管、气管	管卡紧固螺栓无松动，管子无老化、无泄漏	设备不能正常运转	每天巡检，偶尔发生	2	2	4	加强巡检力度

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设备/设施名称：    纵向拉伸机  分析人员：    xxxx        日期：    2012年1月         R=L╳S

序号	检查项目	标准	产生偏差的主要后果	现有安全控制措施及频率	L	S	R	建议改正/ 控制措施
1	驱动齿轮箱润滑油状况	润滑油位正常，无泄漏	齿轮损坏	有设备润滑管理制度，每天巡检。从未发生	2	1	2	继续加强执行力度
2	轴承润滑状况	在规定润滑周期内	轴承损坏	有设备润滑管理制度，每天巡检。从未发生	2	2	4	加强监督
3	拉伸辊压辊	转动灵活，无窜动；表面良好，无裂纹	影响设备正常运行	定期检查，偶尔发生	2	1	2	加强检查
4	旋转接头	密封良好，无漏油	泄漏的导热油流到保温材料中，引起保温材料自燃。	每天巡检，偶尔发生	1	3	3	加强维护，及时清除集油槽内积油。定期更换沾油保温
5	导热油循环装置	循环泵正常运转，旋转接头无泄露，管路无泄漏	影响设备正常运行	每天巡检，未发生	1	2	2	制定定期设备维护管理制度，严格执行
6	传动皮带	皮带张紧力符合要求，外观良好	设备不能正常运转	定期检查，必要时更换，未发生	1	2	2	制定定期设备维护管理制度，严格执行

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JPHSE—P02—R004

设备/设施名称：    横向拉伸机  分析人员：    xxxx        日期：    2012年1月         R=L╳S

序号	检查项目	标准	产生偏差的主要后果	现有安全控制措施及频率	L	S	R	建议改正/ 控制措施
1	驱动齿轮箱润滑油状况	润滑油位正常，无泄漏	齿轮损坏	有设备润滑管理制度，每天巡检。有时有泄漏	1	3	3	继续加强执行力度
2	轴承润滑状况	在规定润滑周期内	轴承损坏	有设备润滑管理制度，每天巡检。从未发生	1	2	2	加强监督
3	轨道润滑装置	管路通畅无堵塞，接头处无泄漏，废油收集盘通畅无堵塞。	破膜，生产不正常	定期检查疏通, 偶尔发生	2	1	2	定期维护
4	链条螺栓润滑装置	管路通畅无堵塞，润滑油喷嘴无松动现象	降低润滑效果，油耗增大	定期检查紧固，偶尔发生	1	2	2	加强检查
5	入口导边装置	反应良好，能自如的调整轨道位置，管路无泄漏	设备不能正常运转	定期检查测试、调整，偶尔发生	1	2	2	加强设备维护
6	链夹	夹柄转动灵活，夹子紧固螺栓无松动	破膜，生产不正常	定期检查紧固，偶尔发生	2	2	4	加强检查、维护
7	风机传动皮带	皮带张紧力符合要求，外观良好	TDO烘道加热不均匀	定期检查，必要时更换，偶尔发生	2	1	2	制定定期设备维护管理制度，严格执行

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设备/设施名称：    牵引机  分析人员：    xxxx        日期：    2012年1月         R=L╳S

序号	检查项目	标准	产生偏差的主要后果	现有安全控制措施及频率	L	S	R	建议改正/ 控制措施
1	驱动齿轮箱润滑油状况	润滑油位正常，无泄漏	齿轮损坏	有设备润滑管理制度，每天巡检。偶尔发生	2	1	2	继续加强执行力度
2	轴承润滑状况	在规定润滑周期内	轴承损坏	有设备润滑管理制度，定期检查。从未发生	1	2	2	加强监督
3	加热冷却装置	循环泵运行正常，旋转接头无泄露，管路无泄漏	影响设备正常运行	定期巡检，偶尔发生	2	1	2	制定定期设备维护管理制度，严格执行
4	边丝回收装置	边丝压辊转动灵活，无窜动，表面良好；边丝风管无泄漏，风机、粉碎机动转正常	设备无法正常运行，影向产品质量	每天巡检，偶尔发生	2	2	4	制定定期设备维护管理制度，严格执行
5	臭氧排放装置	臭氧排放风机正常运行，进风口、排风口通畅；臭氧风管无破损	臭氧无法排出，污染车间环境，腐蚀设备	定期检查，偶尔发生	1	2	4	加强检查
6	传动皮带	皮带张紧力符合要求，外观良好	设备不能正常运转	定期检查，必要时更换，偶尔发生	2	2	4	制定定期设备维护管理制度，严格执行
7	牵引刹车	完好，能及时刹车	设备不能正常运转	已加装刹车装置	1	2	2	定期维护

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JPHSE—P02—R004

设备/设施名称：收卷机  分析人员：    xxxx        日期：    2012年1月         R=L╳S

序号	检查项目	标准	产生偏差的主要后果	现有安全控制措施及频率	L	S	R	建议改正/ 控制措施
1	轴承润滑状况	在规定润滑周期内	轴承损坏	有设备润滑管理制度，定期检查。从未发生	1	3	3	加强巡检
2	液压装置	油路无泄漏，循环泵正常运转	收卷台无法正常运转	定期检查。从未发生	1	3	3	加强巡检
3	接触辊装置	气缸无泄漏	收卷台无法正常运转	定期检查，偶尔发生	1	2	2	定期检查更换气缸密封件

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设备/设施名称：分切机  分析人员：    xxxx        日期：    2012年1月          R=L╳S

序号	检查项目	标准	产生偏差的主要后果	现有安全控制措施及频率	L	S	R	建议改正/ 控制措施
1	轴承润滑状况	在规定润滑周期内	轴承损坏	有设备润滑管理制度，定期检查。偶尔发生	1	2	2	加强监督
2	液压装置	油路无泄漏，循环泵正常运转	分切机无法正常运转	定期检查。从未发生	1	3	3	制定定期设备维护管理制度，严格执行
3	收卷压辊	压辊转动灵活，气缸无漏气现象	分切机无法正常运转	定期检查，偶尔发生	2	1	2	加强检查
4	传动皮带	皮带张紧力符合要求，外观良好	分切机无法正常运转	定期检查，必要时更换，偶尔发生	2	1	2	制定定期设备维护管理制度，严格执行

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JPHSE—P02—R004

设备/设施名称：边丝回收系统  分析人员：    xxxx        日期：    2012年1月          R=L╳S

序号	检查项目	标准	产生偏差的主要后果	现有安全控制措施及频率	L	S	R	建议改正/ 控制措施
1	粉碎机皮带	完好	生产线停车	定期检查更换，从未发生	1	2	2	加强巡检
2	边丝输送风机	轴承润滑良好，皮带良好	生产线停车	每天巡检。偶尔发生	2	2	4	加强巡检
3	粉碎料输送风机	轴承润滑良好，皮带良好	轴承润滑良好，皮带良好	每天巡检。偶尔发生	2	2	4	加强巡检

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JPHSE—P02—R004

设备/设施名称：废膜回收造粒系统  分析人员：    xxxx        日期：    2012年1月          R=L╳S

序号	检查项目	标准	产生偏差的主要后果	现有安全控制措施及频率	L	S	R	建议改正/ 控制措施
1	废膜粉碎机刀具	无严重磨损	粉碎效率降低，粉碎机堵塞	定期检查更换，偶尔发生	2	1	2	加强与生产部的沟通
2	粉碎料输送风机	轴承润滑良好，皮带良好	粉碎机堵塞	每天巡检。偶尔发生	2	1	2	加强巡检
3	造料机	齿轮箱油位正常	设备损坏	每天巡检。从未发生	1	3	3	加强巡检

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JPHSE—P02—R004

设备/设施名称：过滤器清洗炉  分析人员：    xxxx        日期：    2012年1月          R=L╳S

序号	检查项目	标准	产生偏差的主要后果	现有安全控制措施及频率	L	S	R	建议改正/ 控制措施
1	炉盖密封	完好，无老化	影响清洗质量	定期检查保养，偶尔发生	1	2	2	加强设备维护
2	真空泵	完好	设备损坏	定期检查保养，偶尔发生	1	2	2	加强设备维护
3	控制联锁保护装置	完好	设备损坏	定期检查保养，从未发生	1	4	4	加强检查，设备维护
4	排气、水管路	畅通	影响车间环境	排水、气管路通畅，但位置不好，发生废气倒吹进车间的现象,偶尔发生	2	1	2	修改排气、水管路

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JPHSE—P02—R004

设备/设施名称：离心泵  分析人员：    xxxx        日期：    2012年1月          R=L╳S

序号	检查项目	标准	产生偏差的主要后果	现有安全控制措施及频率	L	S	R	建议改正/ 控制措施
1	轴承润滑状况	油位正常，油封无泄漏	轴承损坏	每天巡检，偶尔发生	2	1	2	加强设备维护
2	机封、填料密封	无异常泄漏	设备无法正常运转	每天巡检，偶尔发生	2	1	2	加强设备维护
3	联轴节	紧固螺栓无松动，弹性块完好，同心度符合要求	设备损坏	定期巡查，偶尔发生	2	1	2	制定定期设备维护管理制度，严格执行
4	地脚螺栓	无松动	振动，设备损坏	定期巡查，偶尔发生	1	3	3	加强巡查
5	马达电缆	外观良好，无开裂、划伤等现象	人身伤亡	定期巡查，从未发生	1	4	4	加强巡查
6	启动、停止按钮	灵敏	设备无法正常运转	定期检查，从未发生	1	2	2	加强检查

安全检查（SCL）分析记录表

JPHSE—P02—R004

设备/设施名称：空压机  分析人员：    xxxx        日期：    2012年1月          R=L╳S

序号	检查项目		标准	产生偏差的主要后果	现有安全控制措施及频率	L	S	R	建议改正/ 控制措施
1	启动前	冷却水通畅	冷却水阀门开启，压力为4bar	设备损坏	定期清洗水路过滤器，保持阀门通畅。没有。	1	4	4	加强巡检
		空压机的油位	油位不低于最低油位	设备损坏	每天检查，定期补充更换。没有。	1	4	1	加强巡检
		出口阀门是否开启	检查空压机出口阀门是否开启	设备损坏	开启空压机前，必须检查确认。没有	1	4	4	加强管理监督
		紧急停止按钮是否正常	紧急停止按钮正常有效	设备损坏 人身伤害	定期检修测试，没有。	1	4	4	加强管理监督
2	运行中	压缩机运转声音及振动情况	无异常声音，异常振动	设备损坏	每天巡检，定期维护，很少。	1	4	4	加查巡查和维护保养力度
		压缩机及电机温度	处于正常范围之内	设备损坏	每天巡检，很少	1	4	4	加查巡查
		出口压力	出口压力正常	设备损坏	每天巡检，没有	1	4	4	加查巡查
3	停止后	确认是否卸载	停机后卸去空压机压力	设备损坏 人身伤害	停机后专人检查确认，没有	1	4	4	加强管理监督

安全检查（SCL）分析记录表

JPHSE—P02—R004

设备/设施名称：冷冻机  分析人员：    xxxx        日期：    2012年1月         R=L╳S

序号	检查项目	标准	产生偏差的主要后果	现有安全控制措施及频率	L	S	R	建议改正/ 控制措施
1	管路阀门	开启灵活，密封良好	设备损坏	定期检查保养，未发生	1	2	2	加强设备维护
2	冷凝器	管路畅通	效率降低，增加能耗	定期检查保养，未发生	1	2	2	加强设备维护
3	压缩机	润滑良好	设备损坏	定期检查保养，未发生	1	2	2	加强设备维护
4	三压表	标识清楚，压力表完好	设备损坏	定期检查保养，未发生	1	2	2	定期校验或更换
5	电脑控制器	显示正常，无偏差	设备损坏	定期检查保养，未发生	1	3	3

安全检查（SCL）分析记录表

JPHSE—P02—R004

设备/设施名称：油加热器  分析人员：    xxxx        日期：    2012年1月          R=L╳S

序号	检查项目	标准	产生偏差的主要后果	现有安全控制措施及频率	L	S	R	建议改正/ 控制措施
1	检查管路	无泄漏	导热油氧化结焦	每次开车前检查，从未发生	1	2	2	加强维护巡检监督
2	进出口阀门	开启灵活，密封良好	介质泄漏，烫伤人员	定期保养或更换，从未发生	1	2	2
3	热油循环泵	运转正常	系统不能运转	定期检查保养，有备用泵，从未发生	1	3	3	加强设备维护
4	燃烧器喷嘴	畅通，无堵塞	设备不能正常运行	定期检查保养，偶尔发生	2	2	4	加强设备维护
5	控制保护联锁系统	完好，灵敏	设备损坏	定期检查保养，从未发生	1	4	4	加强设备维护
6	烟气	无色或灰色	黑烟污染大气	每天检查，偶尔发生	2	2	4	调整，维护设备
7	导热油膨胀罐	罐体表面无腐蚀，壁厚无减薄	漏油污染环境，影响生产	定期防腐、检查，经检查罐壁有减薄	2	3	6	更换膨胀罐

安全检查（SCL）分析记录表

JPHSE—P02—R004

设备/设施名称：冷却水塔  分析人员：    xxxx        日期：    2012年1月          R=L╳S

序号	检查项目	标准	产生偏差的主要后果	现有安全控制措施及频率	L	S	R	建议改正/ 控制措施
1	直梯	螺栓连接、焊接处牢固	人身伤害	定期检查、防腐，从未发生	1	4	4	加固或更换直梯
2	风叶齿轮箱	油位正常，无异常声音	设备损坏	定期检查、加油，偶尔发生	2	2	4	加强监督检查
3	马达	绝缘良好，无异常声音	设备损坏	定期检查保养，从未发生	1	4	4	加强设备维护

安全检查（SCL）分析记录表

JPHSE—P02—R004

设备/设施名称：压力容器  分析人员：    xxxx        日期：    2012年1月          R=L╳S

序号	检查项目	标准	产生偏差的主要后果	现有安全控制措施及频率	L	S	R	建议改正/ 控制措施
1	管路阀门	开启灵活，密封良好	生产线这车	定期检查，偶尔发生	2	2	4	加强设备维护
2	设备外观	外观良好，无严重锈蚀	压缩空气泄漏，影响生产	定期做好防腐工作，从未发生	1	3	3
3	安全阀	完好	设备损坏	定期更换，检测，从未发生	1	3	3

安全检查（SCL）分析记录表

1JPHSE—P02—R004

设备/设施名称：电梯  分析人员：    xxxx        日期：    2012年1月            R=L╳S

序号	检查项目	标准	产生偏差的主要后果	现有安全控制措施及频率	L	S	R	建议改正/ 控制措施
1	曳引、限速器钢丝绳	外观良好，无明显伤痕	人身伤害	定期检查、保养，从未发生。	1	4	4	加强监督检查
2	安全触板，光电保护，其它门保护	反应灵敏	人身伤害	定期检查、保养，偶尔发生。	2	2	4	加强监督检查
3	大小导轨衬	良好，无明显磨损	人身伤害	定期检查、保养，从未发生。	1	3	3	加强监督检查
4	安全钳、涨紧轮	完好	人身伤害	定期检查、保养，从未发生。	1	3	3	加强监督检查

安全检查（SCL）分析记录表

JPHSE—P02—R004

设备/设施名称：起重机  分析人员：    xxxx        日期：    2012年1月          R=L╳S

序号	检查项目	标准	产生偏差的主要后果	现有安全控制措施及频率	L	S	R	建议改正/ 控制措施
1	控制按钮	灵敏完好	人身伤害，设备损坏	定期检查、保养，偶尔发生。	1	3	3	加强设备保养
2	钢丝绳	外观良好，无明显磨损、伤痕	人身伤害，设备损坏	定期检查、保养，从未发生。	1	4	4	加强监督检查
3	限位器	完好	设备损坏	定期检查、保养，偶尔发生。	2	2	4	加强监督检查
4	制动器	完好，灵敏	人身伤害，设备损坏	定期检查、保养，偶尔发生。	1	5	5	每月检查调整刹车片间隙 每季度对刹车性能进行试验.
5	大车、小车轮子	无明显磨损	设备损坏	定期检查、保养，从未发生。	1	4	4	加强监督检查
6	电缆线	完好，无损伤	人身伤害	定期检查、保养，从未发生。	1	5	5	加强监督检查

安全检查（SCL）分析记录表

JPHSE—P02—R004

设备/设施名称：电气室  分析人员：    李永平        日期：    2012年1月          R=L╳S

序号	检查项目	标准	产生偏差的主要后果	现有安全控制措施及频率	L	S	R	建议改正/ 控制措施
1	变压器	温度、油位负荷正常	设备损坏	每天巡回检查，从未发生。	1	5	5	加强监督检查
2	配电柜	负荷正常，设备完好无异常声响	停电	每天巡回检查，从未发生。	1	3	3	加强监督检查
3	直流电源	直流电压正常，蓄电池完好	高压开关无法操作	每天巡回检查，从未发生。	1	4	4	更新直流电源、蓄电池
4	配电站	环境温度不大于40度	设备损坏	每天巡回检查，从未发生。	1	4	4	增加变电站通风
5	电缆	发热量不超过充许范围	引起火灾	每天巡回检查，从未发生。	1	4	4	加强监督检查
6	节能装置	完好，正常工作	增加能耗	每天巡回检查，从未发生。	1	4	4	加强监督检查

安全检查（SCL）分析记录表

JPHSE—P02—R004

设备/设施名称：测厚仪放射源  分析人员：    xxxx        日期：    2012年1月               R=L╳S

序号	检查项目	标准	产生偏差的主要后果	现有安全控制措施及频率	L	S	R	建议改正/ 控制措施
1	测厚仪外壳	完好，无破损	环境污染 人身伤害	定期检查，从未发生。	1	5	5	/
2	防护栏	完好	人身伤害	每天检查，从未发生	1	4	4	/
2	放射源对环境的影响	不得超过0.16μsv-h	环境污染 人身伤害	定期检测公布，从未发生	1	5	5	/
3	放射源管理 理度	完善健全	环境污染 人身伤害	建立了放射源管理制度和档案。从未发生	1	5	5	/
4	放射源使用许可证	有效许可证	环境污染 人身伤害	严格按照国家相关要求。从未发生	1	5	5	/
5	作业人员	持有效放射作业操作证 佩带个人剂量仪，每两月检测一次 每年进行一次休检	环境污染 人身伤害	严格按照国家相关要求。从未发生	1	5	5	/
6	放射源警示灯、牌	清楚，明显	人身伤害	放置了清楚明显的警示灯、牌。从未发生	1	4	4	/