砼冬季施工方案方案

混凝土工程冬期施工方案

一、编制依据

1.《建筑工程冬期施工规程》JGJ1047-97

2. 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

3. 《预拌砼》GB/T14902-2003

4. 《泵送砼技术规程》JGJ/T10-95

二、冬期施工期

当日平均气温连续5天降到5℃和5℃以下，或者最低气温降到0℃和0℃以下时，砼工程必须采取特殊的技术措施进行施工，方能满足要求，即砼进入冬期施工，取第一个出现连续5天稳定低于5℃的初日作为冬期施工的起始时期，初日和末日之间的日期即为砼冬期施工期。根据历史经验积累资料，郑州市冬期施工期间进入12月份开始，至来年2月20日止。

 在冬期施工期间应密切注意天气的预报，以防气温突然下降，砼遭受寒流和霜冻的袭击，造成砼早期遭受冻害。

三、砼冻害及冬期施工原理

冬期施工时，气温低，水泥水化作用减弱，新浇砼强度增长明显延缓，当气温降至0℃以下时，水泥水化作用基本停止，砼强度已停止增长。特别时气温降至砼冰点温度（新浇砼冰点温度为-0.3℃~--1.5℃）以下时，砼中的游离水开始冻结，气温降至-4℃时，水化热开始冻结，冻结后的水体膨胀约80%~90%，在砼内部形成强大的冰膨胀力，将使强度尚低的砼内部产生微裂缝，从而降低砼的强度和耐久性，一般在砼凝结前（浇筑后3-6小时）遭受冻结，开冻后期强度要损失50%以上，凝结后2-3天遭冻，强度损失15%~20%。

在遭受冻结的砼本身就具备的抵抗水胀应力的最低强度，称之为砼受冻临界强度，此时砼允许受冻而不致使其个项性能遭到损害。

冬期浇筑的砼，其受冻临界强度应符合以下规定：

（1）普通砼采用硅酸盐水泥配置，应为设计的砼强度标准的30%。

（2）掺用防冻剂的砼，当室外最低气温不低于-15℃时不小于4.0Mpa，当室外最低气温不低于-30℃时不小于5.0Mpa。

为了提高冬期施工的砼工程的质量，防止砼早期冻害时极为重要关键环节。经大量的科学试验和工程实践表明，用掺化学外加剂辅以保温蓄热的措施，使浇筑的砼尽快达到受冻临界强度，免遭冻害，是目前切实有效的技术经济措施。

本方案采用掺加防冻剂和高效减水剂，并采用蓄热养护等综合措施,保证砼在冬期施工的质量。

四、砼配合比的确定及材料的选择

1. 砼配合比

按设计要求强度等级和抗渗等级，通过试验确定具有良好和易性和可泵性的砼配合比，泵送塌落度控制在（180~210mm）范围内，按气温变化，及时调整防冻剂和高效减水剂的掺量。

2. 材料的选择

（1）选用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于42.5Mpa,最少胶凝材料用量不少于300kg/m3。

（2）拌制砼的骨料保证清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。

（3）选用的高效减水剂中含有高效碱水、早强、引气、保塑等组分；选用的防冻剂中含有防冻、早强等组分，降低砼的冰点温度，提高砼的早期强度。

（4）严格控制砼的水胶比，水胶比大小于0.6。

（5）地下室基础底板及外墙砼掺膨胀剂或抗裂防水剂等抗渗防水材料，提高砼的抗渗性。

（6）为保证砼的可泵性，掺和一定量的优质粉煤灰。

（7）气温低于-5℃时，可用热水拌合砼；水温高于65℃时，热水应先与骨料拌合，再加入水泥。

（8）冬期应加强骨料堆的覆盖，以免雨雪混入使骨料受冻结块。

五、砼的搅拌、运输合浇筑。

1、搅拌前用热水冲洗搅拌机并适当延长时间50%。

2、砼拌合物的出机温度不得低于10℃，入模度不得低于5℃。正温养护时间再24小时以上（综合蓄热法）。

3、砼浇筑前，应清除模板合钢筋上的冰雪合污垢。砼泵输送管应有防风保温措施。

4、砼浇筑要点：

浇筑时要保证砼的均匀性合密实性，保证结构的整体性，尺寸准确。

砼的浇筑方法要合理必须连续浇筑，避免出现冷缝。

由于泵送砼的塌落度大，底板砼采用“平堆浇筑法”即“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，依次浇筑到顶”。利用自然流淌形成的斜坡浇筑砼，避免输送管道经常拆除或接长，以提高泵送效率，简化砼的秘水处理并保证上下层砼浇筑时间间隔不超过初凝时间。

底板砼施工中，应根据泵送时形成的坡度，每隔浇注带的上层与下层布置两道振动点。在泵管出料口点应为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形面自然流淌坡度，然后全面振捣，以提高砼的极限抗拉强度，防止因砼沉降而出现裂缝。

墙体砼应分层，连续浇筑，每层浇筑厚度控制在400mm以内。

30分钟内应将到现场的砼浇筑完毕。

当室外平均气温低于-10℃时，砼停止施工。

六、砼的养护

1. 常温下浇筑的砼，应在浇筑完毕后初凝前对砼用薄膜加以覆盖和终凝后或区掉薄膜后洒水养护，一般不得少于7天，洒水次数应能保持砼处于润湿状态。当如平均气温低于5℃时，砼应用以上防风覆盖薄膜并在薄膜上加盖面毡等保温材料，不得浇水。

2. 初期养护温度不得低于外加剂防冻剂的规定温度，否则应采用保温措施。

3. 当砼温度降到规定温度以下时，砼强度必须达到3.5Mpa(砼受冻临界强度值)。

4.拆模后砼表面温度与环境温度之差大于15℃时，应采用保温材料覆盖养护。

5. 砼浇筑后，在结构最薄弱和易受冻的部位，应加强保温防冻措施，并应布置测点测定砼温度。测温点的埋入深度应为20~30mm，在达到抗冻临界强度3.5Mpa以前应隔2小时测定1次，以后每隔6小时测定1次，并应同时测定环境温度。

6. 砼养护时间分别为-5℃5天；-10℃9天；-20℃25天。

七、砼质量检验

1. 检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少2次。

2. 检查砼在施工现场的塌落度，每一工作班至少2次。

3. 施工单位应在施工现场按国家标准要求制作砼试块进行强度试验，其中一组试块应在标准养护条件下养护，用于评定结构构件的砼强度，其余的试块放置在与工程相同条件下养护，最后放在易于受冻的部位，至少一组用于检验拆模强度，一组备用，除按规定龄期试压外，在达到受冻临界强度时，拆模前及时拆除支撑前应进行试压。100mm立方试块，应在15~20℃室内解冻3~4小时或浸入10℃的水中解冻。

     检验抗渗，防冻所用的试块，应在与工程同类条件养护28天后，再按标准养护28天之后进行抗渗或抗冻试验。

4.砼试块的留置组数按有关规范规定执行。

冬期制作试块，要采取措施保证砼试块成型期养护温度和湿度，尽可能采用塑料薄膜覆盖，以达到蓄热、保温的目的。