基础施工作业指导书

500KV隆盛变电站220KV送出工程(习桐綦、黄綦线接通；綦万Ⅱ、Ⅲ回“∏”接)基础作业指导书

二、作业指导书的范围

本标准规定了杆塔基础编号、杆位移动方向、转角位移方向、现浇基础施工方法，对基础坑深作了具体的规定，明确了施工时的安全事项及安全措施，注意施工队员安全，注意行人安全，注意车辆安全。

三、编制依据

3.1 自贡电力设计院《500KV隆盛变电站220KV送出工程》基础施工设计图纸。

3.2 国家标准《110—500kV架空电力线路施工及验收规范（GB 50233-2005）》。

3.3《普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）》。

3.4《混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）》。

3.5《35KV—220KV架空送电线路测量技术规程（DL/T 5146-2001）》。

3.6《电力建设文明施工管理规定》和《送电工程施工规范及标准汇编》。

3.7《钢筋焊接及验收规程（JGJ 18—2003）》。

3.8《110千伏及以上送变电工程启动及竣工验收规程（DL/T 782-2001）》 

3.9《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）（DL 5009.2-2004）》

3.10《线路杆位明细表、基础施工图》

四、工程概况

4.1、工程简介  

本工程包含220KV习桐綦、黄綦线接通和220KV綦万Ⅱ、Ⅲ回“∏”接进隆盛站两部分：

① 220KV习桐綦、黄綦线接通形成习桐黄线路概况

已建220KV习桐綦线由习水、桐梓变电站～綦江变电站，已建220KV黄綦线由黄荆堡变电站～綦江变电站，其中习桐綦线在N300~N301之间距N301塔40m处开断，黄綦线在N119~N120之间距N120塔227m处开断；两开断点之间新建线路长度为：8.882km，角钢塔24基（耐张8基、直路16基）；线路形式为单回架设；导线采用LGJ-400/35钢芯铝绞线，地线两根采用GJX-50镀锌钢绞线。习桐綦、黄綦线开断后，拆除习桐綦开断点至綦江站构架导地线和铁塔，长度8.76km，铁塔22基；拆除黄綦开断点至N121塔导地线和N120铁塔，长度0.85km，铁塔1基。习桐綦、黄綦线接通后线路需进行换位，故在原黄綦线N79附近新建一基换位塔，并拆除原黄綦线N79塔。导、地线防振锤分别采用： FDZ-5、FDZ-1T节能型防振锤。

② 220KV綦万Ⅱ、Ⅲ回“∏”接进隆盛站，形成隆綦、隆万线路概况

已建220KV綦万Ⅱ、Ⅲ回线由綦江变电站～万盛变电站，其中在已建N45、N49处开断，接入500KV隆盛站，形成隆綦、隆万线路（面向隆盛站构架从左至右，一间隔为綦江一回，二间隔为綦江二回；，七间隔为万盛一回，八间隔为万盛二回）。新建隆綦线2.131km（隆盛站至N45塔），角钢塔7基（耐张4基、直路3基）；新建隆万线2.888km（隆盛站至N49塔），角钢塔6基（耐张3基、直路3基）；架线形式为同塔双回双架设；导线采用2*LGJ-500/45钢芯铝绞线，地线一根采用LBGJ-120-27AC铝包钢绞线，另一根采用24芯OPGW光缆。綦万Ⅱ、Ⅲ回开断后，拆除N45~N49导地线和铁塔，长度2.217km，铁塔3基；导、地线防振锤分别采用： FDZ-6F、FDZ-3节能型防振锤。

本工程沿线地貌为30%一般山地，70%丘陵；沿线地质为55%岩石、35%松砂石、10%普通土。全线地震基本烈度≤7度。交通条件比较好，有几条可以利用的机耕道、县道，人力平均运距约800米。

4.2、基础工程特点

本工程根据地质、地形条件，本工程的基础型式为不同地段塔位基础作用力、地质、地形条件之需要，设计提供的基础型式全部为斜柱式基础。铁塔基础大量采用了全方位高低腿，其中有一少部分塔各腿基础配置也不尽相同，因此在复测分坑要复测塔位中心桩之桩号是否和杆塔明细表上相符、塔位所在的标高、档距、转角、各腿与中心桩的高差（注：称为定位高差）、危险断面、塔位横断面(即：该塔所在的边线)、以及交叉跨越等等是否与设计相符合，铁塔基础全部采用现浇混凝土基础，混凝土标号为C20。

4.2.1、自立塔塔身水平断面为正方形，基础宜沿基础对角线方向进行测量定位分坑。

4.2.2、全方位高低腿基础分坑测量时要用斜距法测量水平距离及高差。

4.3、爆破作业：

4.3.1 进场后，对每个塔号周围的环境及地质条件做详细的调查，由各现场项目部编制土石方爆破作业施工方案和措施，由分公司技术总工审核批准后执行，并报监理工程师备案。

4.3.2 根据地质条件、周围环境和其它条件，明确规定不准进行爆破作业的塔位号（见基础配置图），严格爆破作业点数量，爆破人员必须持证上岗。

4.3.3由技术专责和安环专责向参加施工的全体人员进行基础开挖安全技术措施交底。

4.3.4 现场项目部应选派有爆破证的而且施工经验丰富的责任心强的人员负责爆破的具体操作，并设专人进行监护。

4.3.5 施工前应对爆破器材进行性能试验，以便掌握其性能规律，爆破作业过程应进行记录。

4.3.6 严格执行爆破规程，必须有统一指挥人员和警戒人员，在主要路口处应设置警告标志，点炮前必须喊炮、鸣哨。

4.3.7 本工程铁塔基础只允许松动爆破，禁止大开挖式爆破，严禁爆破后对周围环境造成较大的影响，防止造成塔位周边水土流失。 

4.3.8 加强爆破物品采购、运输、贮存、保管工作，由材料员统一发放、回收、记帐，爆破作业前应事先与当地门、联系取得配合和支持。

五、施工说明

5.1 有关名词解释如下：

呼称高——铁塔最下层导线横担下平面至铁塔最长腿的基础顶面（或塔腿板）的垂直距离；

塔位中心桩——铁塔中心所在的位置，对直线塔，此桩即为线路的中心桩，对耐张转角塔，此桩即为塔位位移后的塔位中心桩；

定位高差——铁塔最长接腿的基础顶面至塔位中心顶面的垂直距离。正值表示塔位中心桩在最长接腿的下方，负值表示塔位中心桩在铁塔最长接腿的上方， 转角塔的定位高差应注意中心桩位移后的影响。

基础全高

基础埋深——基础埋入土中的实际深度。如图一所示，基础最小埋深必须符合《铁塔及基础明细表》中的设计深度。

图 2-1

定位高差——基础顶面至中心桩高差是指基础顶面至塔位中心桩的垂直距离。

本标段的掏挖基础要求基坑一律以“坑壁成型”开挖，即按基坑底板缩小后尺寸开挖，至于缩到何种程度以能够在坑内安装立柱的模板方便为宜，以坑壁代替底板侧向模板，使基础底板嵌入原状土（或岩石）中。

六、基础工程施工

6.1 自立塔基础施工

原材料的准备

浇制混凝土所使用的材料（水泥、砂、石、钢筋等）使用前按规定取样送检合格后方可使用，使用前有关检验报告等必须报监理工程师审批。

水泥：对运至现场的水泥要妥善保管、通过底部支垫和上部覆盖彩条布或篷布等措施防止雨淋、受潮。现场使用前应对水泥进行外观检查，查明标号、品种、出厂日期等。如发现或怀疑水泥有任何质量问题时，现场不得使用；同一基础腿不得使用不同品种的水泥。

为保证砂的含泥量不超过5%，在现场堆放时应采取铺彩条布的措施防止混入泥土等杂质。在基础浇制过程中应注意:1、严格按照设计配合比进行施工，不得随意减少或增加原材料用量。2、在混凝土搅拌过程中应适当延长搅拌时间。

石子：本工程石子采用碎石，粒径为20~40mm，碎石中不得混有泥土等杂质。在现场堆放时应采取措施防止混入泥土等杂质。

水：浇制及养护混凝土用水，使用干净的溪水或河水，不得使用泥水、污水。

施工队要按设计提供的砼方量准备水泥、砂、石料并加一定的损耗进行准备基础原材料，防止浇制过程中因原材料不足而影响基础施工质量和施工进度。

6.1.1施工控制桩的钉设（钉设控制桩的方法如图2-1示）。

由于本工程自立塔采用的是斜柱式基础，基础的底板中心、立柱中心的重心线都不在同一铅垂线上，施工时通过在基础对角线方向钉设控制桩，沿基础对角线方向测量并确定基础各部位位置较为方便。

6.1.1.1 将仪器支在铁塔中心桩上，对准线路方向后将仪镜水平旋转45°。

6.1.1.2 在铁塔基础的对角线方向上距离坑口适当的位置钉设测桩A1、A2，用钢卷尺测出中心桩O点至A1、A2桩顶间的斜距LOA1′、LOA2′，并测出A1、A2点相对于仪器镜头的俯视角α1、α2。

6.1.1.3 计算出O点至控制桩A1、A2间的水平距离：LOA1= LOA1′×cosα1，LOA2= LOA2′×cosα2及高差：HOA1= LOA1′×sinα1，HOA2= LOA2′×sinα2

6.1.1.4 控制桩A1及A2的高度要尽量一致。施工中可通过中心桩O点至各测点的水平距离及O点至A1（A2）的水平距离计算出A1（A2）至各测点的水平距离，从而通过A1至A2间的水平连线，用重锤确定出基坑中心，然后根据基坑中心进行底盘钢筋的安装施工。

LOA2

6.1.2基坑操平与找正

基坑操平前，先对所钉立的控制桩进行校正，然后通过控制桩测量基坑中心位置、基坑大小及坑底扭转等。坑深测量则使用经纬仪及塔尺，不得使用土办法进行基坑的操平找正。

6.1.2.1基坑操平：

根据地形情况，经纬仪可支在铁塔中心桩或控制桩上。操平时每个基坑必须测量五个点，坑中心一个，坑角四个，操平时司尺员一定扶正塔尺，经纬仪一定要有当年检验、校验合格证。 

6.1.3 基坑找正

如图2-3所示，在A1、A2控制桩之间绷上细线，然后自A2（或A1）沿细线水平量取a值（a值可根据控制桩的位置和《基础施工数据》中坑底中心对角半根开计算），用重锤从a值处可吊得坑底中心B，同样可得到沿基础对角线方向的任一点B1，自B点通过B1即可测量坑底角点B3、B4的方向及尺寸是否符合要求。根据坑底尺寸及B3、B4点，利用皮尺即可测量坑底其余两角点位置是否合适。用上述方法可测得底板上平面各角点位置等是否合适。

图2-2   角钢支撑钢筋坑底支撑点示意图

a

A2

A1

B4`

B3`

B`

B3`

6.1.4地脚螺栓的安装及找正

6.1.4.1地脚螺栓的规格、长度《地脚螺栓加工图、基础配置明细表》中详尽列出。地脚螺栓之规格是根据塔型和基础型式所决定的，因此在安装地脚螺栓时一定要核对该塔之塔型和基础明细表，同一基塔各腿之型号相同，具体采用何种型号的塔腿，要看最长腿的呼高范围，短腿的地脚螺栓型号须和长腿保持一致。该塔型的接腿长度等是否与该塔型相符，必须仔细核对基础明细表，以确保准确无误。

6.1.4.2钢筋表面应洁净，在使用前应将油污及用锤敲的浮土、铁锈等清除干净。绑扎前认真核对钢筋的规格、长度、数量，主筋须焊接接头时，应将其错开布置，且焊接钢筋的数量不得超过该腿同型号钢筋总数的40%，同一根钢筋上不得有一个以上接头。

6.1.4.3钢筋如有弯曲应予调直。

6.1.4.4钢筋加工及安装的允许误差：钢筋长度误差:±10mm；主筋间距及每排主筋间距的误差: ±5mm；箍筋间距误差: ±20mm。

6.1.4.5钢筋笼的安装：

为保证混凝土基础的保护层厚度（立柱50mm，底板70mm），需对钢筋笼用70×70×70 mm垫块进行支垫。对靠近模板面以木楔楔住；底板钢筋的下层钢筋网及立柱主筋以混凝土垫块支垫。下底板钢筋网的垫块要提前支垫，采用五点支垫法：即中间一块、四角各一块，如底板面积过大要相应增加垫块的数量。立柱主筋要四角同时支垫，否则框架绑好后再支垫很困难，也容易引起钢筋笼变形，影响基础质量。

底板钢筋的找正方法类似于基坑找正方法，施工时底板钢筋必须按基坑的找正方法准确找正，以便于立柱下部的找正定位。

斜柱基础主筋弯钩在铁塔中心近角侧为锐角，远角侧为钝角，其余两角为直角；主筋的弯钩在近角侧两个面的为锐角，远角侧两个面的为钝角，施工时要予以区别。绑扎钢筋时主筋弯钩绑扎在基础底板的下层钢筋网上面。

立柱外箍筋自立柱顶部开始连续绑两道箍筋，其间距为50mm，其余至底板底部按图纸要求均匀分布，但底板上平面必须绑扎一道箍筋（方筋），以确定主柱主筋的位置及坡度。立柱最下层箍筋（方筋，设为1#筋）绑扎在底板的下层钢筋网上面，其中心与基础底板中心重合。底板上平面处的立柱箍筋（方筋，设为2#筋）要沿基础对角线方向向铁塔中心桩移动距离X（X=C×K×，C=底板高-70mm，K为铁塔单面坡度）。立柱主筋沿1#，2#筋的位置及方向绑扎后即可满足要求。

凡钢筋交叉点均以双股18号铁丝绑扎，要求钢筋位置、尺寸准确，分布均匀，绑扎牢固。

6.1.3模板的配置、找正与支撑

6.1.3.1模板的配置及加固

B+36

本工程采用建筑用胶合板做为现浇基础成型模板。各型号基础的模板尺寸及配置见《各型基础模板加工尺寸及配置图》。模板按尺寸加工并配置好后，支模前要在施工现场进行加固，加固方法及要求如下：

采用钢钉及40×80×(600~5100) (mm)的木条加固，加固简图见图2-9。

说明：图2-9中：

图2-10  模板底部定位示意图

采用钢钉及40×80×(600—5100) (mm)的木条加固，纵向加固木条以整根木条为宜， A型模板两边的纵向木条加固时留有30-40mm的余度，以便于保证拼装并保证拼装后模板的密封性能。

钢钉长度为60mm。该模板用于本工程时立柱水平断面，实际值比设计值略大5mm。

6.1.3.2模板的找正

⑴、底板模板找正：

水坑等基坑的底板、坑壁不能

成型时，底板要使用模板成型。底

模组装后的找正方法与基坑找正

方法相似。

⑵、立柱找正：

立柱底部的找正：以底板钢筋为参照，用重锤吊线的方法找正（参见图2-10。D—底板高，K—立柱单面坡度）。若模板加工尺寸准确，可先找正立柱顶部，并将顶部四角操平即可保证底部尺寸。

立柱顶面找正：当地脚螺栓未找正以前，且本文图2-1中所钉的控制桩高度比模板顶面高时，立柱顶面找正方法如图2-11所示，计算出控制桩A2（或A1）

到立基础对角线

柱顶面中心D、角点D1、D2的距离（可根据控制桩的位

置和《基础施工数据表》中的

有关数据计算）后；可通过连

接控制桩A1至A2间的连线用

重锤吊正D、D1、D2各点，从

而找正立桩顶面。

在螺栓找正以后或控制桩A1、A2高度不够时，如图2-12所示，可将经纬仪支在基础对角线上某一合适的位置（如A1点），用斜距法测量仪器支点到立柱顶面近角点（离仪器较近的角点）的水平距离，从而控制立柱到铁塔中心的距离，并将立柱定位在铁塔对角线方向。测量时要将立柱相邻的两面的模板调整成垂直角，以保证立柱水平断面为正方形。用此方法找正立柱顶面时，要测量模板顶面的实际尺寸，以防止螺栓偏心。

立柱顶面找正的方法之三为：先按图2.1.4中的方法找正螺栓，然后以固定地脚螺栓为基准调整模板位置。地脚螺栓重心线与立柱中心线重合，如图2-13，当地脚螺栓位置确定后，通过调整地脚螺栓与立柱模板间的垂直距离M即可调整立柱上平面。M=D/2-A，D为立柱水平断面边长，A为地脚螺栓偏心距，A值见施工数据表。施工中，如果立柱已找正，则可以通过测量M值来调整地脚螺栓的位置。

模板的支撑

⑴、由于本工程基础为斜柱型，所以在基础浇制前必须对基础立柱的模板进行牢固支撑，以确保在基础浇制过程中立柱模板的稳定。

⑵、为防止立柱模板在浇制过程中出现鼓肚、变形，在立柱模板上要加装柱箍。柱箍用两根L53的角钢及前端拔丝的钢筋组合加工。柱箍在立柱上部加装一道，其余应每隔1200mm左右加装一道。

⑶、因基础底板为坑壁成型，立柱模板要用钢丝绳、及花篮螺栓悬挂吊装。

⑷、模板的支撑如图2-14所示。

地脚螺栓定位模板

支撑钢管

地脚螺栓

钢管柱箍

（同时起支撑作用）

花蓝螺栓

或小双钩

φ9钢丝绳

托架

地脚螺栓

φ50钢管及扣件

或250×250方木

图2-14  模板支撑示意图

经加固的胶合木模板

模板控制钢丝绳

（或4根8#铁丝）

钢管柱箍

（同时起支撑作用）

撑木及木楔

支撑钢管

图2-14为钢管作夹木的支撑结构，当坑口较大时，需用大口径的钢管或或圆木做夹木。

本工程部分基础浇制混凝土前未降基面，因此，立柱顶部在基面下方，支撑模板时必须用多道箍筋及撑木加强对立柱的支撑作用。

在施工基面为原始坡地的情况下，可用钢管在下坡一侧搭设支架，以便于模板的支撑（如图2-15中搅拌台的搭设）。

6.1.4搅拌台的搭设

施工中搅拌机支撑在基面中便于施工的平地上，只需用150×150×5000mm的方木（或钢管）及竹架板搭设下料台。对于如图2-14所示地形，直接在坑口搭设下料台有困难时，可以采用φ50钢管按图中方式搭设支撑架。图2-15      搅拌台搭设简图

6.1.5混凝土的浇筑

6.1.5.1本工程采用混凝土浇制采用机械拌制、机械振捣。搅拌及捣固混土时应注意：

搅拌机进料量为0.15m3/筒，出料次数为20~25次/小时。

混凝土搅拌的最短时间（即自全部材料装入搅拌机到出料止）不少于180秒,每次下料理不得超过300mm,每次下料量的多少、速度、位置必须听从掏固人员的指挥，下料必须与振捣密切配合。

为避免搅拌机超负荷运行，每次投料量为50kg水泥的混凝土量。

填料顺序：砂子→水泥→石子→水。填料必须在搅拌机正常运转下进行，不得停机加料后再启动搅拌。对已经搅拌好的混凝土，必须全部倒出，才能装入第二次料。搅拌机使用完毕后，必须倒入清水经搅动清冼并将水放出后，方可停止转动。

浇筑的混凝土应分层捣固。每层浇筑厚度为振动棒有效作用长度的1.25倍以内。为保证混凝土上下层结合成整体，每次振捣时振动棒应插入下层50mm。

捣固须序

底板振捣从一角开始，沿模板一边逐渐向前推进。先振捣半边底，然后再振捣另半边，结合部分要重合。

立柱振捣从一角开始，逐排向对角方向推移，最好从靠近中心桩方向的角开始。

每点振捣时间应合适，以砼表面出浆和不再沉落为止，不得漏振和过振。更不允许振动棒触及钢筋、地脚螺栓和模板。对振动棒无法振捣的死角应辅以人工捣固。振动器应快插慢拔,振动时间不易过长或过短,过短则不能使混凝土充分捣实,时间过长则可能使混凝土产生离析,使骨料下沉,灰浆上浮,一般振捣时间控制在20~30秒,使捣固后的混凝土不再有显著下沉,气泡不再出现.

6.1.5.2混凝土配合比于严格按设计要求执行。

6.1.5.3混凝土浇筑注意事项：

浇筑前必须校对尺寸、基础根开、高程、钢筋数量、质量、地脚螺栓规格与长度。

浇筑前必须清除基坑内积水、杂物，严禁在浮土上浇注混凝土。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，且其表面不得存留积水。

为保证混凝土自料台倾落到坑内的自由高度不得超过2米，在浇筑底板时应使用下料斗。浇筑时先从一角或一处开始，逐渐向四周延伸。

雨天不宜露天浇筑混凝土，如必须浇筑时须及时覆盖，防止雨水冲刷。

立柱部分浇制：当快浇制到底板与立柱结合处时，应视已浇的底板混凝土水灰比大小，适当调整水灰比，使其坍落度减小，捣固也应适当。斜柱各棱角处，由于钢筋的密布，倾斜后本身的混凝土自重作用，往往使棱角处混凝土质量难以保证，应特别注意捣固，保证密实。此外,当浇筑到地脚螺栓塔脚部位时,应将塔脚周围捣固密实。

浇筑时要随时注意模板及支撑是否变形、下沉、移动及跑浆现象，地脚螺栓否发生移动、下沉，如有上述情形，应立即停止浇筑，待处理好后再浇筑。浇筑时应注意钢筋笼与四周模板保持设计给出的距离，防止露筋。

一个腿的混凝土应尽量一次浇完，间歇时间不得超过2小时，如不能一次浇完，则必须待混凝土的抗压强度达到1.2MPa后，将表面打毛并用水清洗，然后浇一层与原混凝土同样成分的水泥砂浆，再继续浇筑。混凝土强度达到1.2MPa的大概时间见下表。

为保证混凝土的浇筑质量，对浇筑的混凝土按下列规定进行质量检查：

检查混凝土组成材料的质量和用量，每班日或每个基础至少两次。

检查混凝土在浇筑地点的坍落度（机械搅拌30~50mm），每日或每个基础至少两次，在检查坍落度时，应选择平整、稳固的地方，分三层捣固，每层捣固次数不得少于5次，检查方法见图2-16：

随时检查混凝土的搅拌时间。

在每日或每个腿浇筑过程中，如混凝土配合比由于外界影响而变化时，应及时检查调整。

以试块为依据，检查混凝土强度是否达到设计强度。试块的制作方法如下：混凝土试块按每基基础制作三块（一组）。试块应在浇制现场用基础混凝土同一盘砼中取材料制作。其养护条件与基础本体相同。试块结构为边长150mm的立方体，制作时分层捣固。原材料变化、配合比变更时，应另作一组试块。试块养护条件与基础相同，制作好后应标明制作日期、桩号、统一埋在A腿左后侧0.5米深处。在浇筑混凝土的过程中，要及时做好各种施工记录，并请驻点监理代表签字。

图2-16    坍落度(mm)测量示意图

6.1.6混凝土的养护

对于拆模前的基础以及拆模后不能立即回填的基础，要按下述要求进行养护。养护必须在浇完后12小时内开始，炎热或有风天气3小时后开始养护。养护方法是将湿的草袋或稻草等覆盖在混凝土上，经常浇水，保持湿润，浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿程度为宜。养护用水与浇制用水相同，当气温低于5度时，不得浇水养护。混凝土的浇水养护时间不得少于7昼夜。回填好的基础，对外露部分仍需遮盖养护。

6.1.7拆模、质量检查及缺陷处理

6.1.7.1混凝土基础经过养护，其强度达到2.5MPa后即可将模板拆除，拆模时间为：温度10~15℃，48小时；温度5~10℃，48~60小时。拆模时应自上而下进行，敲击要得当，保证混凝土表面及棱角不受损坏。

6.1.7.2拆模后要对基础表面进行检查，发现缺陷按下述方法处理：

基础表面有小蜂窝、麻面，但不普遍，深度不大于20mm时，可将缺陷表面打毛洗净，再以1：2~1：2.5的水泥砂浆抹平。对较大面积的蜂窝、露石及表面裂纹，应将其全部深度内薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒凿去，再用钢丝刷刷干净，然后用细骨料拌制的砂浆拌合物（比原标号提高一级）填塞并仔细捣实，对影响基础结构性的缺陷，应及时上报项目部，以便会同有关部门研究处理。

6.1.8现浇铁塔基础质量标准

基础各部尺寸允许误差值、拆模后尺寸允许偏差：保护层厚度:-5mm；主柱及底板断面尺寸:-0.8%；螺栓的坡度、扭转等符合要求。基铁塔基础的各部尺寸，在回填土夯实后检查时,其允许偏差不应超过下表的规定：

注：对于本工程的高低腿基础，基础顶面高差是指与设计值相比较而言。转角塔基础有预偏的，基础顶面高差允许偏差不受5mm的。

6.1.9基坑回填。

6.1.9.1现浇混凝土基础经检查合格并经现场监理认可签字后方可回填。

6.1.9.2基坑回填时应按300mm分层夯实。在夯实过程中不得使基础移动或倾斜。如坑内有积水，则应先排除坑内积水再回填。

6.1.9.3对于岩石基坑，可按石与土3：1均匀掺和后回填夯实。

6.1.9.4基坑回填不得使塔基形成凹坑积水。

6.1.9.5基坑回填后,应在地面堆筑300~500mm厚的防沉土堆,其范围同基坑上口尺寸。

6.1.9.6部分基坑要求用C10浆砌块石回填（详见《铁塔及基础明细表》中说明部分）。

6.1.9.7对于地形坡度较缓的塔位,个别塔腿埋深不能满足要求,设计要求需培土埋设至规定高度。

6.1.9.8基坑回填后，回填土应尽量恢复原状，与自然坡度保持一致，以保证基础边坡的稳定，为减少植被的破坏，回填基坑时，应按指定地点取土，不行随意乱挖。对于回填后多余的土石应移运到塔位之外,以防危及基础安全或受雨水冲刷破坏植被。

七、塔基保护

7.1 为保护塔基，对地形不规则的塔基需修筑护坡、保坎、排水沟,以满足铁塔的使用安全。护坡、保坎、排水沟的本体为M7.5的水泥砂浆浆砌块石。

7.2 护坡、保坎、排水沟的形式及技术要求见护坡、保坎、排水沟施工图，施工时根据不同的地形、地质选择相应的类型，并现场确定适合的尺寸。

7.3 需保护的塔基见《铁塔基础明细表》，如现场实际情况与设计不符，应及时上报技术部门。

7.4边坡开挖

7.4.1土坡及松散的大块碎石类坡积层边坡的开挖，严禁先挖坡脚，应从上而下依次分段开挖。

7.4.2边坡开挖前，应先从上坡侧修好排水沟，避免水直接冲刷新挖坡壁。

7.4.3位于斜坡地带的塔位，严禁由坑内向坡下弃土，以避免破坏植被和坡体稳定。

7.4.4采用放坡处理的上方（高侧）边坡，其放坡要求为以下表为准，但《铁塔基础明细表》中有特殊要求的按要求执行。

表4-1  安全坡度允许值（高宽比，坡高5米以内最大允许比值）

7.4.6各塔位在架线完毕后，塔基或各小平台根据需要做成龟背形或单向斜面，以利自然排水，龟背和单面破体为0.10~0.15。

7.4.7石材尽可能就地取材，如灰岩、砂质砂岩、花岗岩等。对易风化、整体性差、裂纹多、软化系数小于0.75的岩石不得采用。

7.5砌筑护坡、保坎、排水沟注意事项及技术要求

7.5.1护坡（保坎）基座当位于风化岩层上时应事先清除表面风化层，当处于土层时应放在原状土上。

7.5.2砌料应互相紧靠，缝隙必须用M7.5水泥砂浆填满。

7.5.3等砌体用砂浆达到设计标号70%时，方可回填土。

7.5.4地面封闭处理，为防止墙后的地面渗水，必须在地面用0.2米厚的粘土覆盖保护区。

7.5.5基础中心至护坡顶部内侧的距离A，应大于或等于基础的高度，例如：XZ2840基础，则A值应大于或等于4.0米。保坎及培土距基础中心距离按下列公式计算:H×tg30°+B/2,式中H为基础埋深,B为下底盘宽度。

7.5.6排水沟距基础中心的距离、护坡、保坎、排水沟的长度，应根据施工基面开挖的具体情况而定，设计图中的尺寸供参考。

八、基础施工安全要求

8.1 对所有参加施工的人员均要加强安全教育、安全监督；坚持安全讲话、安全工作票、安全学习制度。严格执行《电力建设安全工作规程》及公司有关安全方面的规定。

8.1.1认真组织施工人员特别是民工学习《森林法》及有关林区安全防火规定。由于线路所经地区森林覆盖较广，严禁在林区吸烟、生火。

8.1.2由于本工程塔位大都有小运，所以在搬运材料工具时应注意安全，多人抬运物件时要听从统一指挥，相互照应。野外施工时应避免单独作业。

8.1.3对处于陡坡、施工基面小的狭山梁上的基础，施工前应采取搭设拦架，安全网等措施防止山石滑落伤人。

8.1.4不允许在雷、雨天及夜晚进行现场施工。

8.1.5距基础坑口0.8米以内的地方不得堆放物品，坑内作业要正确配戴安全帽。

8.1.6施工人员要按规定使用劳动保护用品。

8.2支、拆模板

8.2.4吊装模板前，应检查绳索结扣、支撑等工器具是否牢固。

8.2.5工作人员应从梯子上下，严禁从模板、支撑钢管上攀登，严禁在独木上行走。

8.2.6必须按要求支撑模板防止浇制过程中模板移位。

8.2.7拆模时严禁猛撬、硬砸或大片撬落拉倒模板。

8.3混凝土浇制

8.3.4学习搅拌机原理、性能，掌握操作方法和技术要求。搅拌机的拆卸、组装、操作应有专业人员负责，专业人员由项目经理部统计培训、考核。坚持持证上岗。

8.3.5组装好的搅拌机，必须经过试运转正常后，才可投料搅拌。搅拌机不允许超负荷运行，每次投料数量以为宜。搅拌机出现故障时，应立即停机检修，绝不可将铁铣等行伸入运转中的搅拌料筒内。不允许停机加料再启动搅拌。

8.3.6进料台、出料台要保持平稳、畅通、能排水。搅拌机应放置平稳，前后掩牢。清理搅拌台下砂石时，必须使滚筒处于垂直的位置，且固定后才可进行。

8.3.7工作台平台和运输通道都要搭设牢固。手推车行驶通道要尽量平坦，停车处应有掩块或挡板。

8.3.8电动振捣器的橡皮软线一定要绝缘良好，并防止尖硬物划破绝缘层，运行过热要暂停工作。且及时切断电源。操作人员要穿绝缘鞋，以防触电。

8.3.9浇制混凝土的，要注意基坑内的工作人员。传递物件应吊运或由人传递，不得自上而下抛掷。

8.4 基础施工作业危险点分析与控制

九、文明施工及环境保护

9.1 环境管理目标

1) 规范废弃物处置。

2) 减少有毒有害气体排放。

3) 加强生态、植被保护。

4) 控制施工噪声。

9.2 施工时不得随意砍伐树木或铲除植被，禁止损坏塔基以外的任何树种及植被，在林区施工时，不修或少修施工道路，以保护施工环境。

9.3林区作业禁带火种，防止森林火灾事故的发生。

9.4施工后及时清理现场，尽可能恢复原状地貌，将余土和施工废弃物运出现场，做到工完、料净、场清、整洁、保持原有生态。

9.5在施工材料运输过程中，对施工运输道路及人力运输道路进行合理的选择，避免在树木及植被完好地段进行道路修筑工作，以减少水土流失。

9.6在基础施工过程中对砂石及水泥采取与地面隔离的方法以减少表面植被的破坏。在施工结束后及时转移、清理剩余的砂石材料。

9.7施工时对环境的影响和需采取的措施：