加气混凝土砌块内墙薄抹灰施工工法

1  前言

近几年来，国家对粘土砖使用的和节能设计的要求，加气混凝土砌块已成为填充墙及自保温墙体的主要墙体材料，以砂加气混凝土砌块为主的采用粘结剂干法薄层砌筑工艺，其墙面表面平整度的较好，若仍采用传统的抹灰做法抹灰层自重大，粉刷的墙面易开裂、空鼓和脱落，经过几年工艺的改进与总结，在保证工程质量的前提下可以直接在加气混凝土砌块墙体上进行薄抹灰施工，从而减轻墙体自重，防止开裂、空鼓、脱落的质量通病，又能提高施工工效及经济效益，节约成本。

2  工法特点

2.1本工法通过对基层加气混凝土砌块墙体的质量控制，充分利用了加气混凝土砌块表面平整度较好的有力条件，在砌块墙体上直接进行薄抹灰施工，大量减少了现场的湿作业施工，改变了传统的抹灰做法，经济效益明显。

2.2本工法施工工艺不仅节约大量的人力、物力、提高工效，而且能有效消除了加气混凝土墙面粉刷易开裂、空鼓和脱落的质量通病，提高工程质量。

2.3本工法施工工艺简单、便于操作、不需要专业培训，对操作人员的技术素质要求不高，整个操作程序简单快捷。

2.4本工法施工能减轻室内建筑自重，减轻结构负担。

3  适用范围

加气混凝土砌块薄抹灰施工工法适用于平整度≤4㎜的加气砌块或板材的内墙面施工，不适用于有防潮要求的内墙面施工。

4  工艺原理

由于加气砌块尺寸误差较小，墙体砌筑表面平整度较好，通过对墙体砌筑时的质量控制，墙体施工完成后对加气混凝土墙面局部缺陷修整预处理后（包括不同材料交接处）直接在墙面上进行水泥腻子及装饰腻子批抹，从而达到使墙体达到抹灰效果。

5  施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

墙体砌筑质量控制→墙体基层缺陷修正、找平及处理→抹水泥腻子→修正、补缝、护角→抹底层腻子→抹面层腻子→涂料或墙纸饰面层施工。

5.2操作要点

5.2.1墙体砌筑质量控制

1、加气混凝土砌块墙体体尽量采用粘结剂干法薄层砌筑施工工艺。

2、砌块墙体质量控制要点：砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，灰缝要饱满，无溢出砂浆或粘结剂；构造柱、圈梁、过梁的浇筑混凝土面与砌块面平或低3～4㎜，过梁等亦可采用与砌块配套的专用过梁；墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿。墙体实测应达到表5.2.1-1要求。

表5.2.1-1  墙体实测允许偏差

1、抹灰前应对墙体表面毛刺、松散颗粒认真进行清理，并提前进行浇水润湿，待表干后进入下道工序施工。

2、对于墙体表面与门窗过梁、柱、梁等局部凹凸不平整的部位进行修正，用细砂浆抹灰找平。

3、对于砌块墙体局部平整度不满足要求的，用托线板检查后采用加气砌块专用钢齿磨板和磨砂板进行修整，使平整度满足抹灰要求，并及时清理浮尘。

4、凡钢筋混凝土柱、梁以及窗台、表具箱、电话箱等不同材料与墙体交接处及水电管线暗敷补平后（沿槽长）均粘贴耐碱玻纤网格布进行加强，防止开裂；耐碱玻纤网格布宜采用厚度0.25㎜、网眼9目的耐碱玻纤网格布，宽度为界面缝两侧≥100㎜。

5.2.3抹水泥腻子

用腻子刮板将水泥腻子直接批抹在墙体基层上。该层主要起粘结作用，其厚度应控制在1～3mm；水泥腻子用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥与108等环保胶水经充分拌和而成，其体积比一般为1∶0.83。腻子采用电动工具搅拌均匀，随搅随用，由专人负责，禁止谁来谁搅，现场应有质检人员监督严格按体积比进行操作施工。腻子用搅拌器充分搅拌均匀，静置5min后，视其和易性，加入适量的胶水再搅拌一次，并应注意以下事项：

1、应根据气候情况掌握腻子的粘稠度，注意严格控制加入的胶水量，并应以缓慢，滴注的方法加入适量的胶水。

2、腻子中不得再掺入砂，骨料，速凝剂，防冻剂，聚合物等其他添加剂，可适量掺入加气砌块墙面专用界面剂进行搅拌。

3、腻子应随用随搅，已搅拌好的腻子必须在2小时内用完。

4、必须使用电动搅拌器对材料进行搅拌，严禁使用木棍等手工方法搅拌。

5.2.4 补缝、护角

1、对于采用砂浆砌筑的加气砌块墙体因灰缝较大，在底层水泥腻子批抹后先用底层腻子进行补缝、填平。

2、室内阳角部位结实，宜做不低于2m高的水泥腻子护角，并在护角内贴300宽耐碱玻纤网格布一层来提高抗碰撞性。

5.2.5抹底层腻子

底层腻子待水泥腻子浆面凝结达到一定强度后方可进行。该层主要起找平作用，其厚度应控制在2～3mm；用腻子刮板将双飞粉腻子均匀批抹在水泥腻子上，底层双飞粉腻子用双飞粉与108等环保胶水经充分拌和而成，其体积比一般为1∶1.1。施工时,宜分两遍进行批抹时，第一遍用刮板横向满批刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。第二遍用刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子。每遍施工时应做到凸处薄刮，凹处厚刮，进行大面积找平，既要刮严，又不得明显接槎和凸痕。腻子搅拌要点同水泥腻子。

5.2.6 抹面层腻子

面层腻子待底层腻子批抹完毕并干涸后方能进行。该层主要起装饰作用，其厚度应控制在1～2mm左右；面层腻子用腻子刮板将面层双飞粉腻子均匀批抹在底层双飞粉腻子上。面层双飞粉腻子用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥和双飞粉与108等环保胶水经充分拌和而成，其体积比一般为1∶4∶3.3。腻子搅拌要点同水泥腻子。

5.2.7腻子批抹施工注意事项

1、批抹腻子是采用抹子、刮板或油灰刀进行施工的，批抹的要点是平、实、光，即腻子与基层接触紧密，粘结牢固，表面平整光滑以减少后续打磨的工作量。

2、掌握好批抹时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满，并应伴随平整要求，做到接槎平、波浪小。

3、为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次批抹不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以1～1.5mm为宜。

4、不要过多地往返批抹，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住表面不易干燥。

5.2.8涂料或墙纸饰面层施工

面层腻子干涸打磨平整后方可进行涂料或墙纸的施工。涂料或墙纸的主要性能指标应符合现行国家相关标准。

6  材料与设备

6.1材料

6.1.1配置的水泥腻子中使用水泥应用普通硅酸盐水泥以32.5#为宜。

6.1.2双飞粉（滑石粉）细度应95％通过4900孔/cm2。

6.1.3现场配置腻料应采用合格的环保型胶水。

6.1.4耐碱玻纤网格布应采用厚度0.25㎜、网眼9目的耐碱玻纤网格布为宜。

6.1.5  表面涂料必须符合设计指定产品的相应标准。

6.2设备

6.2.1混凝土表面清理和修整工具：小扁凿、手持电锯、刮刀等。

6.2.2工具式脚手架或工具凳。

6.2.3刮涂工具：灰浆、腻料搅拌器、桶、刷滚、泥板、腻子托板、铁抹子、剪刀、灰刀、木蟹、阴阳角抹子、电动打腻工具、手工大磨板、毛刷等。

6.2.4质量检测工具：直尺（2m）、塞尺、锤球、角尺等。

6.3劳动力组织

6.3.1墙体基层处理一般应由技工进行，对混凝土表面质量缺陷应经质量检查后，在技术管理人员指导下进行，表面清理修平应与表面质量检测相结合，确定需修平的部位，作业小组为2～3人。

6.3.2腻子批抹作业小组为4人小组，其中技工3人、辅助工1人。

7  质量控制

7.1质量控制标准

7.1.1墙体批抹前施工前砌体的表面质量缺陷已经处理，并经过中间验收其质量符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）要求。

7.1.2砌体基层表面应达到表7.1.2-1的规定。

表7.1.2  混凝土表面实测允许偏差

7.2.1施工前砌体内的埋设、穿管已经验收，其安设方法也符合作业的要求。

7.2.2砌体基层进行实测不符合的要经过特殊处理，或该表面仍按传统做法处理。

7.2.3符合砌体表面实测允许偏差的表面，于作业前进行修整凿打或磨平，使之达到作业要求。

7.2.4腻子批抹的材料品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求；配置的腻子料应在规定时间内用完，已凝结的不得使用。

7.2.5腻子批抹层与砌体体基层之间及各批腻层之间必须粘结牢固，无掉皮、脱层、空鼓，面层应无裂缝。

7.2.6砌体批抹的表面质量应符合下列规定：

1、普通抹灰：表面应光滑、洁净、平整、纹路均匀一致，阴阳角线条应顺直、清晰。

2、高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，阴阳角线条应平直方正、清晰美观。

3、孔洞、槽、盒周围的表面应边缘整齐、方正、光滑。

4、允许偏差和检验方法应符合下表7.2.6-1的规定。

表7.2.6-1  允许偏差和检验方法

8.1 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

8.2 禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，施工用架子或梯子应稳固可靠。

8.3 应配置符合要求的移动式电箱，漏电保护器有效、可靠。机械设备设置安全防护措施，做到一机一闸一漏。

8.4 施工区域应按施工现场消防规定设置灭火器。

8.5在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作。

8.6施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。

9  环保措施

9.1 在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染规范》GB50325-2001；

9.2 每天收工后尽量不剩浆料，不准乱倒，应收集后集中处理；

9.3 落地灰及时清理干净，以防干硬；

9.4 尽量使用低噪音工具和施工工具；

9.5 严禁重物或尖物撞击墙面，以免损伤破坏。

10  效益分析

10.1采用本工法施工，减少了一道抹灰工序，既节约了材料和人工费，降低了成本，还避免了加气混凝土砌块面抹灰开裂、空鼓、脱落的质量通病，增加了建筑物的使用面积和净空，而且还缩短了工期；

10.2本工法施工总的批抹厚度仅为5～7㎜左右，相比较是传统水泥砂浆抹灰层厚度的1/3，是粉刷石膏厚度的1/2，节省了材料用量，减轻了墙体总重量，减轻了房屋基础的承载，增加了房间的有效空间，大大提高了综合效益；

10.3 经济效益：

按照浙江省建设工程造价与交易信息发布的实物量人工单价，一道内墙面普通抹灰工序人工费是10.06元/㎡，砂浆、界面剂及辅助工具费用等综合为12.5元/㎡，合计一道砂浆抹灰成本综合费用22.56元/㎡。应用本项施工技术进行施工，并在考虑墙体砌筑时的施工偏差及有关不利因素造成部分墙用砂浆进行找补的情况下，按照平方面积的90%考虑及一道水泥腻子施工时的材料与人工成本约为7.66元/㎡，每平方可节约14.90元，经济效益比较明显。

10.4社会效益：首先减少了用工量，减少了外地民工用量，有利于减轻社会负担，促进治安管理，其次减少材料和残渣土的运输，节约社会能源，有利于城市文明管理。

11  工程实例

11.1台州黄岩耀达大酒店工程内墙均采用蒸压加气砼砌块，内墙抹灰面积达46000平方米。采用此工法，大大减少了抹灰工作量，减少砂浆用量，缩短内装饰工期，经过现场检查验收，质量达到验收规范要求，墙体未发现裂缝。工程内墙总粉刷面积约46000㎡，采用了薄抹灰施工工法，与普通抹灰相比，每平方可节约14.90元，估算可降低成本68.5万元；取得了良好的经济效益和社会效益，受到建设单位的一致认可。

11.2 上海应急通信局工程,内墙装饰面积4736㎡，采用此工法施工减少了一道抹灰工序，从而节约了大量材料和人工费，降低了成本，缩短了工期，而且还避免了加气混凝土面抹灰面空鼓、开裂等的质量通病，增加了建筑物的使用面积和净空。

11.3 浦东周家渡电信局房改扩建工程内装饰施工采用此工法，共减少抹灰工作量12500㎡，减少砂浆用量约250m3，缩短内装饰工期15天，经过现场检查验收，批抹质量达到验收规范要求，取得了良好的经济效益和社会效益。

11.4 浦东银行卡园浦川电信局通信局房工程建筑6395㎡，内装饰全部施工采用此工法，共减少抹灰工作量14800㎡，减少砂浆用量约300m3，缩短内装饰工期20天，经过现场检查验收，质量达到验收规范要求，并取得了良好的效益，受到建设单位和操作工作的普遍欢迎。