设备运输吊装方案

蒙大项目E-2201进料气冷却器

吊装运输方案

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设备制造车间

2012年1月

一、设备参数、工程概况

施工号为9715-5093的蒙大新能源项目绕管换热器设备(以下简称09093设备)已完工，现计划将其运输至设备制造大厂房东门外空地放置。设备参数如下：图重156吨(设计开发部测算净重144吨，本方案按照156吨进行计算)，长10.5m，设备公称外径3.1米，最大径向尺寸4.36米，重心位于几何中心。

本次吊装过程概况为：用LTM300吊机和AC250吊机将09093设备抬起装车，由150吨位液压平板车将其运出厂房，再由这两部吊机抬吊设备放至160吨滚胎。

二、编制依据

1、GB6067-1985 起重机械安全规程；

2、JB/T 8521-2007 起重吊具；

3、DEMAG LTM300 AC250吊机性能表；

4、《起重作业安全管理规定》。

三、吊运机具一览表

本次吊装运输主要用到以下工机具

（一）吊装步骤

作业前所有参与本次的起重吊装的作业人员必须明确本次吊装内容，必须熟悉本方案内容。

1、检查吊带、吊机等机具，确保完好，准备作业。

2、LTM300吊机开进厂房，打腿安装配重块，准备作业。

3、150吨液压平板车开进厂房，与09093设备平行停靠。就位后将牵引车头开出，仅保留10米液压平板车台。

4、AC250开进厂房，停靠指定位置，打腿，安装配重块，自检。

5、作业区域搭设警戒绳，两台吊机进行试吊，确认安全后开始作业。

6、两吊机缓慢抬吊09093设备将其移至液压平板车上。

7、两吊机收腿卸载配重。AC250先开出厂房并停靠指定位置，150吨液压平板组装将设备拉出停靠厂房东侧空地指定位置，LTM300最后开出厂房停靠指定位置。

8、液压平板牵引车头分离开走。两台吊机分别在09093设备两边打腿，安装配重。

9、按本方案吊装参数将设备从液压平板车吊离并放置于160吨滚胎上。

（二）吊装参数

按本方案吊装平面布置图摆放两台吊机和设备。

据LTM300性能表，在支腿全伸、配重112.5吨、臂长15米、作业半径小于8米工况下其可吊重量大于106吨。

据DEMAG AC250性能表，在支腿全伸、全配重96.6吨、臂长14.5米、作业半径小于8米工况下其可吊重量大于104吨。

1、按照JB/T8521-2007，吊带采用吊篮式提升，吊点布置如下图：

2、两台吊机抬吊能力计算：

按上表参数，LTM300可吊重量大于106吨；AC250可吊重量大于104吨。据《起重作业安全管理规定》，

两吊机在此工况下的最小抬吊重量=（106+104）×0.8=168吨，大于09093设备图重156吨。吊机承载安全。

3、吊带受力计算

选用30吨吊带4根，共8股，根据JB/T/8521-2007，采用吊篮式提升，设备图重156吨；则有

单股吊带实际受力==27.85吨； 

30吨吊带安全工作载荷=30吨﹥27.85吨。吊带承载安全。

（四）结论：根据上述计算，行车和吊带的承载都未超过额定载荷，本方案实施的吊装过程安全。

五、施工组织

　　施工技术负责人：柳雪飞；

　　现场安全负责人：俞幸福；

　　起    重    工：3人；

　　起重机作业人员：2人；

　　铆          工：2人。

六、吊装平面布置图见下页