电除尘器施工技术措施1

1#机电除尘器施工技术措施

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山西省工业设备安装公司

2006年10月5日

电除尘器施工技术措施

一、编制说明

1、工程概况

1.1电除尘器位于1#锅炉后侧，建筑面积1930㎡，共设30个呈三角形承台，基础横向共设25根基础梁连接。每个承台下设有三根支撑桩支撑，共计90根桩。每个承台设有一个带十字型杯口的钢筋砼短柱，每根短柱设计有4根M36螺栓（Q235）。纵向为PA～PF共6排，横向P1～P5共5排。根据会审纪要，基础承台加深后，底标高为-3.0m，基础柱顶标高为-0.05M，承台顶标高为-1.3m。±0.000相当于绝对标高363.60 m。柱头钢筋主筋为HRB335（Φ）25，承台钢筋为HRB335（Φ）14，其余钢筋采用HPB235（ф）级钢筋。基础梁钢筋主筋为HRB335（Ф）25、20级钢筋。根据会审纪要基础砼统一为C30，二次灌浆为无收缩灌浆料H-40。基础短柱钢筋保护层厚度为35mm，基础钢筋保护层厚度为40mm。

1.2主要工程量

关铝运城热电厂图纸《电除尘器》

关铝运城热电厂图纸《电除尘器地下零米设施》

现行《建筑施工规范及验评标准》

《建筑施工大全》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-92）

第393号令《建设工程安全生产管理条例》

JG59—99     《建筑施工安全检查标准》

JG46—88     《施工现场临时用电安全技术规范》

JG80—91     《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ33—2001  《建筑机械使用作业安全技术规程》

晋建监字（1998）152《山西省建筑施工安全文明工地标准》

3、施工准备

3.1技术准备

技术人员进场后，及时熟悉图纸、会审纪要，编制施工技术方案及施工预算

3.1.1人员配备

施工人员进场后，要进行安全培训，考试合格，且持证上岗。

人员配备一览表

钢材进场时，检查产品出厂合格证，并进行复检。

3.3机械机具配备

施工机具一览表

9月10放线定位     ～9月11日

9月12土方开挖     ～9月22日

9月23桩头处理     ～10月13日

10月14日垫层砼    ～10月14日

10月15日钢筋      ～10月30日

10月31日模板支设  ～11月5日

11月6日砼         ～11月7日

二、施工技术措施

1、施工顺序

土方开挖—桩头处理—垫层—放线—钢筋绑扎—支模—砼浇筑—拆模—土方回填

2、施工技术措施

2.1土方开挖

根据目前情况，打桩时土方已开挖到-2.2M，经一年未施工杂草丛生，首先铲除杂草及草根，再用机动车把杂草及腐质土运出基坑外，再定桩放线，根据设计要求，由主厂房引出后视放线。

2.1.1土方开挖采用机械开挖，用挖机开挖，自卸车运土。为不破坏设备基础底柱基原土，机械开挖至-2.9m标高处，剩余需开挖部分，人工配合机械开挖，防止扰动原土。

2.1.2桩头凿除采用人工镐除，凿除高度为承台底内埋入100mm

2.2砼工程

2.2.1原材料要求:水泥必须有出厂合格证且抽样复试合格后方可使用，砂子石子含泥率必须控制在规范允许范围内。

2.2.2砼配料必须严格按照试验室出具的配比单进行。

2.2.3为了确保分部工程砼浇筑过程的连续性，砼浇筑前要对搅拌设备进行检修，并且要有足够的备用振捣设备。

2.2.4垫层采用C15砼，厚度100mm，并四周支设模板。

2.2.5砼浇筑，要精心组织,精心施工。砼浇筑前,对操作人员进行技术交底和安全交底；施工人员实行交制度,防止漏振、过振现象的发生。砼采用C30，由集中搅拌站供应，罐车运输泵车浇筑。浇筑时，混凝土必须振捣密实，各层之间不留施工缝，振捣棒插入点呈梅花状分布，每层厚度不能超过500mm。振捣时，快插慢拨，禁止振模板及钢筋。砼浇筑时,同时留置砼试块,每100m3留设一组标准养护试块，一组同条件养护试块。砼浇筑完后及时养护,覆盖草袋或塑料薄膜，及时洒水以控制内外温差，防止水分蒸发产生裂缝，浇水养护时间不少于7天。

2.3钢筋工程

钢筋绑扎根据图纸要求承台钢筋绑扎成网片型，承台上皮钢筋用Ф20钢筋焊成马凳支设，短柱钢筋与承台钢筋基础连梁钢筋一次绑成。

2.3.1钢筋加工及成品保护

成品及半成品钢筋要码放整齐，并挂标识牌标明产地、品种及规格，下部垫方木以防止腐蚀。暂时不用时要覆盖塑料布进行保护，不允许有油渍、漆污和颗粒状的铁锈。长钢筋由小四轮拖拉机运输到现场，再用吊车就位，短钢筋及箍筋由人工搬运。

2.3.2基础承台钢筋绑扎

①、四周两行钢筋交叉点要每点绑扎，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时，应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

②、基础承台采用双层钢筋网，钢筋为HRB335（Ф）14 @100，上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。

③、基础承台钢筋为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

④、短柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

2.3.2短柱钢筋绑扎

人工绑扎牢固，用Φ48钢管与周围脚手架临时加固，绑扎时先将钢筋位置和垂直度找正好，按间距划箍筋线，套箍筋，箍筋与主筋垂直，并且箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋设135°弯钩,弯钩平直段长度不小于10d。钢筋绑扎完后钢筋丝扣均弯向内侧，以防止划坏模板面，砼浇筑时严禁磕碰钢筋,以防发生位移。

2.3.3地梁钢筋绑扎

①、箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

②、梁钢筋加工方法同柱钢筋。钢筋保护层采用砼垫块控制。梁钢筋接头面积不得超过总面积的25%。钢筋接头不应设置在梁端、柱端的箍筋加密范围内。浇筑混凝土时不得将布料管直接搁置在钢筋上,以防钢筋位移。

2.3.4模板工程

±0.00m以下模板采用钢模板，±0.00m以上模板采用竹胶板。模板加固采用ф12对穿螺栓。纵横间隔为650mm，围棱采用钢架管加固，并地面钉桩支设上口，用钢管卡扣固定。模板支设前，打磨干净，刷隔离剂。拼装模板时，板缝用海绵条粘贴，防止漏浆。《柱、梁模板加固图》见附页

2.4土方回填

图纸要求回填时，按照设计进行施工，回填时，要分层夯实，回填至-1.5m时，施工地下设备基础。

2.5设备基础施工

设备基础设计在电除尘器内，角跨设一个设备基础，设备基础施工方法同基础承台施工方法相同，不另描述。

三、质量标准检验要求与质量保证措施

1、管理措施

1.1、严格材料管理制度，所有进场材料，必须具备出厂合格证，经试验室复检合格后方可使用。

1.2、严格技术交底及交制度，由技术员负责对每道工序进行全员交底并签字，将质量落实到人，真正谁施工谁负责。

1.3、严格质量三检制：检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序及四级验收制度。

2、技术措施

2.1、钢筋制作前严格实行下料单审核制度，钢筋班技术员员提出料单后由工地及项目部分管技术员审定后方可开始制作。

2.2、钢筋表面不得有油污及片状老锈，表面应无损伤。钢筋的级别、种类及直径应按设计要求采用，做好原材料及成品、半成品的标识工作。

2.3、 砼配合比由土建实验室制定，严格按配合比进行施工，砼应以最少的转载次数和最短的时间运至浇筑地点，混凝土分层进行浇筑振捣，浇筑完毕的混凝土要做好保温及测温工作，避免出现混凝土外观质量通病和出现混凝土温度裂纹。

3、 质量通病防治

3.1、模板易出现的质量通病：沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准；下口陷入砼内；拆模时上段砼缺损；底部上模不牢等。预防措施如下：

3.1.1、模板应有足够的强度和刚度，同时支模，垂直度要准确。

6.3.1.2、基础上口通长拉线，保证上口平直。

3.1.3、砼呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上段砼下滑，形成根部缺损。

3.1.4、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其接触面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

3.2、钢筋易出现的质量通病：漏筋，绑扎网片斜扭，保护层不准，、绑扎搭接接头松脱等。预防措施如下：

3.2.1、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。沿垂直方向和水平方向每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。  

3.2.2、浇砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修正。

  3.2.3、钢筋较密时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较少，钢筋较密时，可用豆石砼浇灌。

3.2.4、为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。

3.2.5、操作时不得踏踩钢筋，如有踩弯和铁锈，及时修理和清理干净

3.3、砼易出现的质量通病： 表面局部缺浆粗糙，并有许多小凹坑，施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良等。预防措施如下：

3.3.1、麻面预防措施：

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；模板间用海棉条或水泥砂浆等堵严，防止漏浆；模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼必须按操作规范分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。

3.3.2、蜂窝预防措施：

严格控制砼配合比，砼拌合均匀,和易性良好；浇筑时不能超过2米，在竖向结构中应按规定采取措施；分层浇筑，分层捣实，振捣时符合规定操作；砼浇筑时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，发现问题及时处理。

3.3.3、孔洞预防措施：

在钢筋密集处，可采用细石砼浇筑，并认真振捣密实；预留孔洞处应在两侧同时下料，下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞；控制好下料，采用正确的振捣方法，严防漏；防止砂、石中混有粘块或土块，砼中出现有杂物，应及时清除干净。

4、质量控制点设置

测量放线→基础开挖→桩头凿毛→垫层砼→基础钢筋加工、绑扎→基础预留孔→基础模板→基础砼→基础回填土→基础施工完成

四、安全保证措施

1、所有施工人员入场前必须进行安全知识教育，经考试合格后持证上岗。

2、机械操作人员必须具备机械操作证，无证人员不得操作施工机械。

3、施工用脚手架及走道板应绑扎牢固，以防止探头板坠落伤人及高空坠落。

4、振捣器等电器设备接线由专职电工进行，严禁私接乱接,配电盘上必须设漏电保护器，保证接地良好，开关及插头应完好无损，严禁直接将电线插入插座。移动机器或暂停工作时应将电源切断。操作人员必须佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并安排专人监护。

5、乙炔气瓶距离明火、焊接及切割地点不得少于10m；距离氧气瓶或电气开关等散发火花的地点不得少于5m，并设回火装置。气割操作人员应戴防护眼镜，当使用气割机时操作人员应穿绝缘鞋。机械操作人员施行“三定”制度，具备机械操作证，他人不得随意操作。

6、模板安装时支柱和立杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其他不稳固的物件上。模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，支撑必须用横杆和剪力撑固定，支撑必须坚实，严防支撑下沉、倾倒。拆除模板应经施工人员及技术人员同意，按顺序分段进行，拆除的模板集中放置，不得放在脚手架或临时搭设的工作台上。

7、钢筋制作场地应清理干净，工作台应稳固，在工作台上弯钢筋时要防止铁屑飞溅入眼，铁屑应及时清理。

8、浇灌混凝土前应先确定运输及浇灌方法，检查模板及脚手架的牢固情况。运输道路应畅通。不得将正在震动的振捣器放在模板、脚手架或已振好但尚未凝固的混凝土上。

9、遇到天气突然降温应做好防冻预防措施,夜间值班人员应轮流值班,并配备棉衣等进行保暖。

10危险点、危险源及预防措施

1、施工场地应保持卫生、整洁，施工废料及垃圾应及时清除出场，做到“工完、料尽、场地清”坚持文明施工。

2、基础土方开挖时,土方应进行平整或归方,保持施工现场整洁。

3、周转性材料如模板、扣件、架管等应堆放整齐,随用随拉.模板拆除时,严禁抛掷。 

4、桩头凿毛时，凿除的砼碎渣应及时进行清理，运至指定拉圾点

5、砼浇筑时,泵车尾部铺垫塑料布，浇筑后及时清理。

6、砼养护时,所用草袋及塑料布进行固定,并派专人看护,保持现场整洁干净。

7、施工现场落实安全文明施工责任区,由各班组长负责落实,并定期进行检查。浇筑后及时清理。

六、环境因素识别与控制措施

  1、 环境因素识别

2.1、 施工垃圾

2.1.1、施工现场，划分安全文明施工责任区，对各包工队签定《安全包保合同》，每周由专职安全员组织各班组长及包工队负责人参加进行安全文明施工巡检，发现问题及时整改，真正做到“工完、料尽、场地清”。

2.1.2、砼浇筑完成后，及时清理散落地面砼，运至指定垃圾点。

2.1.3、模板拆除时，发生的施工垃圾及时组织人员清运，并对施工场地进行打扫。

2.1.4、施工时，成立专门的“安全文明施工清运”小组，及时对施工通道及施工死角进行清理、打扫。

2.2、 噪音污染：

2.2.1、合理组织施工，交叉作业，将施工噪音大的工序，包括砼浇筑，土方回填等，尽量避开休息时间进行。

2.2.2、模板拆除时，严禁抛弃，杜绝野蛮施工，减小噪音污染。

2.2.3、施工现场办公室门及窗户采取密封措施。

2.3、污水处理：

2.3.1、搅拌站泵车及罐车冲洗盘用水，排入搅拌站沉淀池内，沉淀后方排入场区污水沟内。

2.3.2、施工现场砼养护用水由专人监控，必要时采用喷雾器进行。

七、附页

1、梁、柱模板加固图