新增交通桥灌注桩施工方案

(一)、工程简介

怀柔区沙河忙牛河治理工程（二标段）新增交通桥位于怀柔区怀北镇新丰村东南，新增桥梁位置在河道桩号3+423处，新增桥梁处设计河道上口宽55.7m，河底宽15米，河底高程49.480米，桥梁设计为3跨简支预应力空心板桥，桥梁跨径布置为3×18m。桥墩采用柱式墩，桩基础，墩身直径1.2m，桩基直径1.4m，桥台采用柱式台,桩基直径采用1.2m。

根据建设单位及设计单位（北京市水利规划设计研究院）提供的资料及场地地质情况，拟建桥桩基础采用冲击钻成孔，水下灌注混凝土施工。

（二）、场地工程地质条件

1、 场地地层条件

拟建桥区横跨忙牛河，位于忙牛河河道内。

根据岩土工程勘察报告，本场区内的地层主要分为人工填土层、第四系上更新统冲洪积地层。按土层岩性、工程性质指标，对地层自上而下分述如下：

人工填土层：

①卵石填土层，厚度0.3-3.2m.,部分地段分布有杂填土，粉质粘土、粘质粉土素填土和粉砂、细砂素填土。

第四系上更新统冲洪积地层：

②卵石杂色，稍湿，局部由于滞水处于饱和状态，中密-密实，卵石含量65-85%，亚圆形为主，一般粒径4-12cm,局部含漂石，最大粒径30-50cm，中粗砂充填。夹粘性土、粉土、粉细砂、细中砂透镜体。

2、  场地水文地质条件

勘察深度30米深度范围内未见地下水。

（三）、设计要求

设计桩径分别为1.4m,1.2m。

设计桩长10米。

桩数4根,其中桩径1.4m的桩2根，桩径1.2m的桩2根。

桩体混凝土强度为水下C30。

桩身配筋为：主筋为Ⅲ级Φ25钢筋，其中桩径1.4m的桩9.516 m长，30根；桩径1.2m的桩10.511 m长，26根，加强筋焊接为Ⅲ级φ25，置于主筋内侧，每隔 2 m设一道；箍筋为Ⅱ级φ 10 @ 200 mm。

（四）、施工方案编制依据

1、施工规范依据

（1）岩土工程勘察报告；

（2）北京市水利规划设计研究院提供的桥图纸；

（3）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ 024—85）;

（4）《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；

（5）《基桩低应变动力检测规程》JGJ / T93—95;

（6）《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ 50202—2002;

（7）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46—88;

（8）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33—2001;

（9）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001;

2、法律法规依据

    （1）《中华人民共和国建筑法》

    （2）《中华人民共和国环境保》

    （3）《建筑工程消防监督审核管理规定》

    （4）《北京市建筑施工文明安全施工管理暂行规定》

（五）、桩型及施工机械设备选择

本工程桩的类型为冲击成孔、泥浆护壁灌注桩，水下灌注C30 混凝土，总桩数4根，桥台桩径1200mm，2根；桥墩桩径1400mm，2根，桩长均为10 m。

机械设备采用WKS22冲击成孔，泥浆护壁，灌注预拌混凝土。

（六）、主要工程量

施工图总桩数4根，桩成孔直径1400mm的2根，桩长10米，C30混凝土灌注量30.8m3；直径1200mm的桩2根，桩长10米，C30混凝土灌注量22.6 m3，钢筋加工8.084 t，凿钢筋混凝土桩头4个。

二、施工设备及材料组织

（一）、施工设备

      WKS22钻机　　　　　　　　　　　　　 　　　　  1台

　  　电焊机                                          2台

      钢筋切割机                                      1台

      钢筋弯曲机                                      1台

      钢筋拉直机                                      1台

      小推车                                         10辆

（二）、材料组织

桩体混凝土强度等级为C30，采用预拌混凝土。

桩体钢筋为Φ 25、Ф10  三种规格。

所有进场材料由材料员统一采购，经质检员检验合格后方可进入施工现场，由现场保管员集中管理。

三、施工方法及主要工序

主要工序为：利用冲击钻机成孔，钻至设计要求深度后，验孔，清孔，利用吊车吊起钢筋笼对准桩位，将笼顶放置桩顶标高位置，利用导管灌注混凝土，灌注至桩顶标高后停止灌注，移开钻具，制桩完毕。

（一）成孔施工工艺

1、成孔施工工艺      

采用冲击钻机成孔施工，具体工艺为：

（1）桩位恢复控制定位：以桩位为中心，四周十字交叉2米距离固定桩位控制点；

（2）启动冲击钻机就位，检查钻具直径，调整钻头对准桩位；

（3）护筒埋设:护筒直径不小于1600mm或1400mm，护筒中心与桩位同心，埋设深度不小于松软土层或回填土层厚度；

（4）调整桩孔垂直度：调整机身的水平度，钢丝绳挂制钻头处垂直地面，桩身自然垂直，钻头垂直中心线通过桩位中心点，对孔后由质检员检查对位误差并记录。

（5）孔内造浆：孔内造浆应选用高塑性粘土或膨润土，泥浆比重1.2－1.5。 

（6）钻进成孔：根据设计深度，成孔同时立即清理钻具周围成孔泥浆，每钻进4－5米深度验孔一次在更换钻头前或容易坍塌处，均应验孔，另外因上部有填土，且河流水流较大，易坍孔，孔深6以上应注早期强度高的普通硅酸盐水泥，待水泥浆凝固后再继续成孔。

（7）遇到孤石采用高低冲程交替冲击，将孤石击碎或挤入孔壁。

（8）排渣：使用排渣筒抽渣，排出后应及时补充泥浆。

（9）冲孔时遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔、护筒周围泥浆冒出时，应停止施工，采取有效措施后再行施工。

（10）浇注混凝土前孔底0.5米以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率小于8％，粘度小于28s，沉渣厚度不大于0.3米。

2、成孔施工技术要求

（1）成孔数4个桩孔，桩孔直径1400、1200mm，钻具直径1400、1200mm；

（2）桩孔对中误差小于20mm，桩径偏差小于0.1d且小于50 mm，桩位偏差不大于d／6且不大于100 mm，垂直度偏差小于1%；

（二）钢筋笼绑扎工程

1、钢筋笼制作基本要求

根据设计及施工规范要求对钢筋笼进行绑扎施工，用Φ25 骨架筋作成Φ116cm（外径）或Φ96 cm的圆；将30根（桩径1.4m）或26（桩径1.2m）Φ25主筋均匀焊在骨架筋圆上,骨架筋间距2米，将Φ10螺旋筋以间距200 mm 绑扎在主筋上，并作间隔点焊；桩内钢筋笼长度10.511米。

2、钢筋笼绑扎技术要求

（1）材料要求：热轧带肋Ⅲ级Φ25，热扎圆钢ⅡΦ10，火烧丝规格 22# ，焊条502规格。

（2）焊接要求：用电弧焊，焊点表面圆滑，不得有较大凹陷，不得有裂隙，风力大于4级要做拦风设施，另外为防止钢筋笼反插时螺旋筋脱落，增加一些焊点，进行间隔点焊。骨架顶焊接吊环，以备吊车起吊用；

（3）钢筋笼绑扎要求：钢筋笼绑扎缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的7%，且不应集中，螺旋筋以 200 mm 间距绑扎，螺旋筋搭接处焊在一起，盘条要拉直后使用；

（4）钢筋笼外观要圆滑平直；

（5）为保证钢筋笼定位及保护层厚度（保护厚度75 mm）要求，在钢筋笼同一截面上对称焊一组四个“耳环”作为支撑，“耳环”外侧距主筋56.6  mm，竖向间距2米一组，各做1组“耳环”。

（6）钢筋骨架的制作和吊放允许偏差为：主筋间距±10 mm，箍筋间距 ±20 mm，骨架外径±10 mm，骨架倾斜度±0.5％，骨架保护层厚±20 mm，骨架中心平面位置±20 mm，骨架顶端高程±20 mm。骨架底端高程±50 mm。

（三）混凝土灌注工程

1、成孔至设计深度后，验孔，清孔。用吊车吊起钢筋笼对准桩位投放钢筋笼。要保证钢筋笼的垂直度。按设计要求测定钢筋笼顶标高，检查桩中点，牢固绑定钢筋笼，放置导管，导管底部悬空不大于300 m m，开始灌注混凝土；

2、料斗容量不小于2.10m3，导管提升速度应由混凝土埋深控制，（且充盈系数不小于1.15）杜绝提升速度过快，造成缩颈断桩，灌注中钻机或混凝土灌注出现意外，立即停止提升导管。灌注同时及时清理成孔出泥浆；

3、水下灌注混凝土应具备良好的和易性，配合比应通过试验确定，坍落度为180－220 mm，水泥用量不少于360千克／每立方米。

4、导管壁厚不小于3 mm。直径宜为200－350 mm，底管长度不少于4米，接头为法兰或者双螺纹方扣快速接头。

5、始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离为300－500 mm。

6、导管埋深为2－6米，应有专人测设导管埋深。

7、采用商品混凝土，灌注时间不得长于首批混凝土的初凝时间，若估计灌注时间长于首批混凝土的初凝时间应掺入缓凝剂。

8、采用汽车运输混凝土，运输容器应严密坚实，不漏浆不吸水，混凝土不能离析。

9、混凝土运至现场后应检查均匀性和坍落度，不符合要求重新搅拌。再搅拌后仍不合格不得使用。

10、首批混凝土灌入后应连续灌注，不得随意停顿。

11、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距离钢筋骨架底部1米左右时，应降低混凝土灌入的速度。

12、灌注完毕后核对混凝土贯入量，以确定混凝土灌入高度是否正确。

13、灌注完毕后检查钢筋笼中心位置是否移动，及时校正水平位置和标高。

（四）施工主要控制措施

1、桩孔垂直度：如果钻机塔身倾斜则桩孔垂直度无法保证，因此，在钻机对准桩点后，首先调整钻机机身的水平度，机身水平塔身则自然垂直于地面。在此基础上，在塔身两侧x、y轴方向各加两个线坠。开始钻进前两个线坠必须与塔身中心线重合。

2、钢筋笼的保护层：根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）及设计要求，水下混凝土灌注桩，钢筋笼保护层的厚度不小于75mm，在钢筋笼同一截面上对称焊一组四个“耳环”作为支撑，“耳环”外侧距主筋50mm，竖向间距2米一组，各做1组“耳环”。另外在制作钢筋笼时，一定要保证钢筋笼的垂直度。

3、钻孔深度按设计桩长及设计标高控制。

4、防止混凝土离析的措施：加快灌注进度，减少灌注时间，同时预留1米的保护桩，防止混凝土离析，保证桩顶混凝土强度。

（五）主要技术要求及指标

1、桩体混凝土标号C30，混凝土坍落度18-22cm，施工中须严格控制坍落度。

2、成桩过程中每根桩做一组标养砼试块，试块规格 10× 10× 10 cm。

3、桩的施工允许偏差

桩径允许偏差±50mm

桩身垂直度偏差≤1%

桩位允许偏差≤不大于d／6且不大于100 mm

4、钢筋笼制作要求及允许偏差

主筋间距：允许偏差±10mm；

加强筋间距：允许偏差±20mm；

螺旋筋：允许偏差±20mm；

直径：允许偏差±10mm；

长度：钢筋笼长度不小于设计长度，允许偏差±100mm。

四、施工进度计划

总工期 15 天。 

五、质量保证措施及质量保证体系

（一）质量保证措施

1、严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，实行全面质量管理。施工前应对所有施工人员进行安全教育，所有工种进行技术交底。

2、分项工程如灌桩成孔、钢筋笼制作和混凝土配制，计量等要严格把关，明确分工。

3、原材料的供应要按照施工规范进行质检，保证工程顺利进行。

4、工程所有技术、试验、材料和生产管理人员必须按照本设计进行资料整理收集，要及时发现材料中的问题，作好交圈检查，发现问题及时解决。

5、质检人员配合资料员，填好各种表格，随工程进度，整理各种资料，保证齐全、清晰。

六、安全保证措施

1、进入施工现场，人员一律戴安全帽，并接受入场教育。

2、防止火灾发生，夜间施工应有足够照明。

3、现场电缆除移动部分外，其它部分应用钢管套护或埋入地下0.3-0.5米处。

4、严格执行各种操作规程，特殊工种要持证上岗。

5、施工期间安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除,并采取预防措施。

6、现场所有电器设备均作漏电保护装置。

7、高压电源、线应做好防护和绝缘，并由专人负责检修和保护。

8、经常检查钻机及钻具的完好性。

9、机械施工时，危险区域内严禁站人。

10、施工人员进入现场必须戴安全帽，现场谢绝无关人员入内。

11、施工现场禁止吸烟。

12、加强对施工人员的安全教育，增强文明施工意识。

13、交叉立体作业时，注意相互配合，服从现场负责人统一指挥，协同作战。

14、其它未及事项按相应的操作规程执行。

七、环境保护措施

1、所有进入现场施工人员由项目经理部进行环境保护知识培训；

2、临时用电安装电表，现场无长明灯，并设立节电标志，由电工负责监督、检查；

3、施工过程中产生的垃圾及时清理，集中清运。生活垃圾实行袋装，与施工垃圾分开放置；

4、进出场拉料车辆必须用帆布遮盖，防止遗洒、扬尘；

八、雨季施工措施

本工程在施工过程中遇到雨期，应做好以下几方面的工作：

1、由于本工程为先成孔后打桩，现场处于排洪河道内，故筑坝对河水进行拦截，再在河道一边设明渠导流排水，以确保充足的工作面，遇阴雨时用水泵将雨水及时排出，以免影响施工质量。

2、雨施时应有防雨措施，防止地面水流入桩孔内，以免造成塌孔。

3、雨施时，应做好各种准备工作，每天收听天气预报并记录天气情况，遇阴雨天气对电源等进行转移，情况严重时及时的拉闸断电。

4、遇阴雨天气，对电闸箱及电机设备做好防雨及防雷击措施。

5、施工现场准备好水泵、水管、雨布等机具材料。

6、要指定专人负责，遇特殊情况及时上报项目部妥善处理；尤其夜间值班者，必须及时上报。

7、雨施时，应对施工原材料及成品进行苫盖保护，应对材料加工设备进行苫盖保护，加强对施工人员防汛、防雷的安全教育。

8、雨施时，若遇大暴雨，河道内积水过深，有可能对钻机等设备造成毁坏时，应及时将钻机等设备吊离河道。

一、工程概况……………………………………………………………......1

(一)、工程简介………………………………………………..………..1

(二)、场地工程地质条件………………………………………………1

(三)、设计要求………………………………………………………….2

（四）、施工方案编制依据………………………………………………2

(五)、桩型及施工机械设备选择……………………………………….3

(六)、主要工程量………………………………………………….........3

二、施工设备及材料组织……………………………………………………..3

(一)、施工设备…………………………………………………………3

(二)、材料组织…………………………………………………………3

三、施工方法及主要工序……………………………………………………4

（一）成孔施工工艺…………………………………………………….4

（二）钢筋笼绑扎工程………………………………………………….5

（三）混凝土灌注工程…………………………………………………..6

（四）施工主要控制措施………………………………………………..7

（五）主要技术要求及指标……………………………………………..8

四、施工进度计划……………………………………………………………….8

五、质量保证措施及质量保证体系…………………………………………….8

（一）质量保证措施……………………………………………………………9

六、安全保证措施………………………………………………………………9

七、环境保护措施………………………………………………………………10

八、雨季施工措施………………………………………………………………10