预埋件加强处理

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；

2、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）；

3、《混凝土结构加固技术规范》（CBCS25：2006）；

4、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004

5、《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）；

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；

7、《建筑现场临时用电安全规范》（JGJ46—2005）；

8、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—2005）；

9、相关的设计技术文件

二、工程概况

1、工程名称：一期科研用房工程

2、施工范围

1）、A区7-8/P轴处屋面钢桁架埋件加强处理

由于在11月3日A区6-14/P-R轴处四层梁板砼施工时7-8/P轴处屋面钢桁架预埋件没有预留，采用植筋方式预留锚筋，由于该部位特殊，在四层梁处只有下部16根锚筋可以穿过，上部4根锚筋在上部浇注砼时预留与梁筋拉结，即最上一排钢筋没有与埋件非连接牛腿的钢板焊接，而是勾在混凝土梁主筋上，下部16根φ18钢筋为贯通梁后植筋两边与钢板开孔焊接，由于埋件在现场加工，造成埋件钢板与混凝土有空隙，设计建议采用环氧树脂（粘钢胶）压力灌缝密实。出于安全冗余考虑，给出一个此埋件加强方案：在原埋件两块钢板上方接出一块-16X120X500钢板，在增加钢板位置混凝土构件现场植筋（4根φ20），根据植入钢筋实际位置，在增加钢板上打孔，与植筋塞焊焊接。增加钢板与原钢板焊接侧开45度坡口，焊接前，坡口及原钢板焊接处均打磨出金属光泽，增加钢板与原钢板间隔2mm全熔透焊接在一起。现场使用手工电弧焊施焊，埋件上部四根预留钢筋由于位置在原埋件与增加钢板焊缝中，在两端钢板焊接时同时焊接，此处焊缝质量必须达到一级焊缝标准。埋件细部位置见后附图：

3、结构类型：框架结构

4、植筋胶：采用德国产 “喜利得”结构胶。

5、粘钢胶：采用北京产“富宇宸”结构胶

三、施工部署

（一）、项目组织机构：根据现场实际情况，专门设立埋件加固项目组，进行总体管理，项目组设立各职能人员，对工程进行专项管理。

（二）、工程进度计划

根据具体工程数量，以及实际情况，本埋件加固工期配合钢结构施工进度安排。

（三）、劳动力安排详见下表：

（一）植筋施工

1、植钢筋工作流程图

现场清理与定位

钢筋除锈

称重配胶

钻孔

钢筋下料

注胶

清孔

植筋

固化养护

2、施工工法

2-1现场清理与定位

对需植筋的部位进行工作面清理，并依据设计埋件拉结筋位置准确放出钻孔位置线。

2-2钢筋下料

根据构造施工做法及植入柱深度确定下料长度进行下料，并将钢筋表面清理干净。由于本次处理钻孔为贯通梁两侧，钢筋下料长度为600mm（梁宽400mm，每侧预留100mm与钢板焊接）。

2-3钻孔

根据钢筋直径分别选用相应的钻头，在标定位置进行钻孔。钻孔深度应达到要求，应特别注意，钻孔时避开原有结构钢筋，钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。

2-4清孔

成孔后，采用强力吹风机配合专用毛刷清理干净孔内粉尘杂物（清孔是锚固工程中重要的一个环节，它直接影响锚固质量，故必须清理干净）并检查钻孔深度、孔径、位置是否符合要求。

2-5钢筋除锈

采用角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，氧化层，油污等，并用棉丝擦拭干净。报请监理验收，合格后，方可进行锚筋作业。

2-6配胶植筋

内侧植筋孔采用密封胶带临时封堵严实，植筋胶注入孔中70%深度后，迅速将处理好的钢筋沿同一方向匀速旋转插入孔中，孔外溢胶气泡排除为准。

2-7固化养护

植筋完成后，植筋固化期内严禁扰动。10℃以上为24~28小时，10℃以下为32时。72小时固化后，可转入下道工序，胶未固化前不得扰动钢筋。

3、拉拔试验

3-1、植筋施工开始前，应在现场原结构上做同规格拉拔试验，以检测植筋工艺的合理性和结构胶的粘结性能，试验位置应由监理或甲方现场指定，试验一般为植筋所用钢筋主要规格中每种做一组，一组做三根。试验用植筋由专业植筋公司按施工工艺要求进行施工。

3-2、拉拔试验合格标准：当拉拔试验结果符合下列情况之一时即为合格：拉拔力已达到设计值要求（或已达钢筋屈服值），而钢筋未被拔出，或钢筋被拔出，但破坏形式为砼被破坏而非结构胶被破坏。

检验装置示意图

4、质量标准

4.1保证项目：

4.1.1植筋必需符合设计要求及加固行业施工规范。

4.2允许偏差项目，见表

5．1清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。

5．2钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。

5．3植筋完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。

6、应注意的质量问题

6.1 植筋钻孔前必需放线，所钻植筋孔应与施工面垂直（钻孔遇原结构钢筋可适当倾斜）。

6．2植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。

6．3植筋孔必须清理干净并要求达到无明水条件。

6．4钢筋植筋前必须清除浮锈及氧化层。

7.质量记录

本施工工艺标准应具备以下质量记录：

7.1钢筋材质单

7.2胶的出厂合格证，检验报告。

7.3分项/分部工程质量报验认可单。

7.4隐检记录。

7.5设计变更、洽商记录。

7.6其他技术文件。

（二）钢板焊接施工

1、原材料

a、所用原材料必须符合设计要求，应具备钢厂出具质量保证书；当钢材的质量有疑义时，应按现行有关标准规定进行抽样检查；

b、钢材表面应符合国家现行有关标准，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；

c、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级及C级以上；

d、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

2、放样、号料及切割

a、放样和号料应根据工艺方案要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

b、钢板开孔尺寸按实际放样。

c、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣及飞溅物。

d、钢板对接应按工艺方案严格执行，应进行探伤检查。

e、气割时环境温度必须在达到规定温度后进行。

f、该工序完工必须经专业检验人员检验合格后方可转入下道工序。

3、钢构件的焊接

a、首次焊接采用钢材、焊接材料、焊接方法等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

b、焊接工艺评定应按照国家现行的《建筑钢结构焊接技术规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定执行。

c、此处焊接工必须具备合格证方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限，焊工停焊时间不得超过6个月。

d、焊接方法坡口焊，焊缝要求全熔透。

e、焊接焊缝要求必须达到一级焊缝要求，允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》8.2条规定要求。

f、焊缝及工件尺寸经检验合格后，方可转入下道工序。

（三）后注胶粘钢加固施工

1.材料及机具

1.1. 钢板

加固用的钢板应具有产品合格证和质检部门的产品性能检测报告。 

1.2.粘钢用胶

加固用的胶结材料应具有产品合格证和质检部门的产品性能检测报告：粘钢胶应具有符合下列物理力学性能指标：配套树脂类粘结材料还应提供耐久性能指标及施工和使用环境要求。使用前应核查粘钢胶的出厂日期和保质期，必须在保质期内使用。

粘钢胶性能

注：1.钢试件材质Q235。 2.试件粘接前均进行粗糙、洁净（除油、除绣、除尘）处理。3.结构胶性能的改进在不断进行，上述数据是建立在以往试验结果均值基础之上的，供参考 

2.工艺流程

混凝土与钢板粘贴面处理→钢板制作安装 →用修补胶埋设灌胶嘴并封边→密封检查→配制粘钢胶→压力灌胶→检验→维护

3.施工工艺

3.1.混凝土、型钢粘贴面处理

3.1.1.混凝土面应凿除粉饰层，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布蘸丙酮拭净表面，保持干燥备用。

3.1.2.钢板应除锈，并用干棉布拭净表面。

3.1.3.所用主要器具:角磨机、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。

3.2.钢板制作安装

3.2.1.按设计尺寸切割、焊接、安装、固定钢板，焊接连成整体。

3.2.2.所用主要器具:切割机、电焊机、夹具。

3.3. 用修补胶埋设灌胶嘴并封边

3.3.1.固定、粘接灌胶嘴建议采用混凝土修补结构胶，该胶粘接力强，能保证压力注胶的要求，灌胶嘴钢板底部设一个，最上面设排气嘴。

3.3.2. 用混凝土修补结构胶封闭钢板四边与混凝土构件间的缝隙，以形成一个供灌注的密闭空腔。胶液应配制均匀，避免产生小孔和气泡。

3.3.3.所用主要器具:灌胶嘴、腻刀。

3.4.密封检查

3.4.1.待封缝后24小时胶初步固化后，可沿钢板周边遍涂一层肥皂水，采用压缩空气检查密闭效果，若发现漏气部位，重新用胶封闭。

3.4.2.所用主要器具:空压机或打气筒。

3.5.配制粘钢胶

3.5.1.先准备好压力注胶罐，出胶口接上合适尺寸的胶管，并关闭控制阀。

3.5.2. 粘钢胶为A、B两组份，配胶宜用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。

3.5.3.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。

3.5.4.胶液应现配现用，以防凝胶，夏季每次配胶量不大于3公斤，冬季每次配胶量不宜大于6公斤。

3.5.5.粘钢胶在25℃，0.4MPa适用期约33分钟,建议配置完毕后在20分钟内用完。压力、温度升高，单次配胶量加大都会引起适用期的缩短。

3.5.3.为延长适用时间，压力罐也不要在日光下曝晒。

3.5.7所用主要器具: 搅拌器、容器、衡器、压力注胶罐。

3.6.压力灌胶

3.6.1.胶液配置完毕立即将胶液倒入罐中，拧紧密封盖，开始注胶。

3.6.2.灌胶采用由空压机（打气筒）、压力注胶罐、注胶管组成的灌胶系统。灌胶压力0.1∽0.4MPa左右，操作人员应戴护目镜，以防胶液飞溅。

3.6.3.由灌胶嘴开始注胶，直至最上排气嘴全部出胶。

3.6.4.注胶结束时若排气嘴可见饱满胶液，效果最为理想。待胶液固化后即可拆除灌胶嘴。

3.6.5.所用主要器具: 压力注胶罐、空压机。

3.7.检验

3.7.1.胶液固化后可用小锤轻击型钢，从音响判断灌注效果。

3.8.维护

3.8.1.钢板外表可粉刷20mm厚M15水泥砂胶或刷防锈漆，以避免钢材的腐蚀。

4.质量控制措施

4.1.执行标准：

《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006

《混凝土结构加固技术规范》CECS25:90

《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

4.2.质量控制要点

4.2.1.粘贴面是否按要求处理、注胶嘴是否粘接牢固、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、决定了灌注效果的好坏。

4.2.2.型钢与混凝土面间隙大于3mm时，可用塑料漏斗从上而下利用胶液自重灌注。

4.2.3.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。

4.2.4.冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。

4.2.5.推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟。A、B胶配胶工具不得混用。包装桶内一次用不完的胶注意重新盖严密封贮存。

4.2.3.施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。

4.2.4.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。

4.2.8.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。

五、技术质量措施

1、认真熟悉图纸，正确贯彻按图施工的原则，组织各方共同会审图纸，以解决图纸错漏、交接部分的矛盾，设计不合理及材料代用等问题，并认真做好图纸会审记录；

2、严格控制设计变更和材料代用，凡工程变更及材料代用一律由设计院发正式变更通知单及材料代用证明书；

3、认真做好技术交底工作，主要施工部分施工前应由专业技术人员组织交底，并填好交底记录；

4、加强对原材料、半成品、成品的质量检测和管理工作，不合格的材料、半成品不准进入施工现场；

5、建立操作岗位制，按工艺施工；

6、加强质量监督检查工作，成立质量检查小组，以专业检查为主，同时开展自检、互检工作，特别加强隐蔽工程验收工作；

7、加强技术档案资料管理。

六、安全技术措施

1.在技术交底及计划交底的同时，做好安全交底；

2.严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程；

3.进入施工现场人员一律戴安全帽，强制执行安全违章罚款制度；

4.各类架子搭设完毕必须经安全技术人员验收合格后方准交付使用；

5.施工现场临时用电须严格管理，严禁乱接电线；

6.加强消防安全工作，现场严禁生火，电气焊施工必须交专人看火；

7.加强现场警卫制度；

七、环境保护措施

1、施工现场严格管理，工程垃圾定点堆放；

2、施工现场保证工完场清；

3、工具、材料的摆放须按施工总平面图布置的位置堆放、码放整齐；

4、注意施工噪音的影响，必要时调整施工时间及程序。

八、文明施工综合管理措施

1、设专职文明施工人员；

2、注意施工现场的成品保护；

3、加强工人的劳动纪律教育；

4、施工人员统一着装，配戴出入证；

5、除施工现场及过往通道，工程所属施工人员非特别许可严禁进入其它非施工地域。