1 主题内容和适用范围
本标准规定了吊卡的现场使用和修理的技术条件。
本标准适用于吐哈井下公司石油及天然气修井作业中用于起下管柱的吊卡、钻杆吊卡、套管吊卡的现场使用及修理。
2 引用标准
SY/T5035-2004《吊环、吊卡、吊钳》
3 吊卡的使用
3.1吊卡使用前应确认管柱规格,其吊卡孔径符合表一、表二及表三规定。
表一
代号 | 外径 (mm) | 外加厚吊卡孔径 (mm) | 允许最大磨损量 (mm) | 不加厚吊卡 (mm) | 允许最大磨损量 (mm) | ||
上孔 (mm) | 下孔 (mm) | 上孔 (mm) | 下孔 (mm) | 上下孔径 (mm) | —— | ||
1.05 | 26.67 | 36 | 29 | 38 | 31 | 29 | 31 |
1.315 | 33.4 | 40 | 35 | 42 | 37 | 35 | 37 |
1.66 | 42.16 | 49 | 44 | 51 | 46 | 44 | 46 |
1.9 | 48.26 | 56 | 50 | 58 | 52 | 50 | 52 |
23/8 | 60.33 | 69 | 63 | 71 | 65 | 63 | 65 |
27/8 | 73.03 | 82 | 75 | 84 | 77 | 75 | 77 |
31/2 | 88.9 | 98 | 91 | 100 | 93 | 91 | 93 |
4 | 101.6 | 111 | 104 | 113 | 106 | 104 | 106 |
41/2 | 114.3 | 123 | 117 | 125 | 119 | 117 | 119 |
外加厚吊卡上下孔径可相同;外加厚吊卡不能用于不加厚。 |
钻杆公称尺寸与加厚形式 mm(in) | 平台阶吊卡孔径(mm) | 允许最大磨损量(mm) | 锥形台阶吊卡孔径 (mm) | 允许最大磨损量 (mm) | ||
上孔 (mm) | 下孔 (mm) | 上孔 (mm) | 下孔 (mm) | |||
60.3(23/8)EU | 69 | 63 | 71 | 65 | 67 | 69 |
73.0(27/8) EU | 84 | 76 | 86 | 78 | 83 | 85 |
88.9(31/2) EU | 102 | 92 | 104 | 94 | 101 | 103 |
101.6(4)IU | 109 | 105 | 111 | 107 | - | - |
101.6(4) EU | 118 | 105 | 120 | 107 | 121 | 123 |
114.3(41/2)IU | 122 | 118 | 124 | 120 | - | - |
114.3(41/2) EU | 131 | 118 | 133 | 120 | 133 | 135 |
127(5)IEU | 134 | 131 | 136 | 133 | 133 | 135 |
139.7(51/2)IU | 144 | 144 | 146 | 146 | - | - |
139.7(51/2)IEU | 149 | 144 | 151 | 146 | 148 | 150 |
吐哈油田井下技术作业公司2009-12-25发布 2009-12-25实施
表三
套管吊卡
mm(in) | 吊卡孔径 mm | 允许磨损最大值 mm |
114.3(41/2) | 117 | 119 |
127.0(5) | 130 | 132 |
139.7(51/2) | 143 | 145 |
168.3(65/8) | 171 | 173 |
177.8(7) | 181 | 183 |
193.7(75/8) | 198 | 200 |
219.1(85/8) | 223 | 224 |
244.5(95/8) | 248 | 250 |
273.0(103/4) | 278 | 279 |
298.4(113/4) | 303 | 305 |
339.7(133/8) | 345 | 346 |
3.3使用前,吊环套入两侧耳孔后,必须插入安全销,以防吊环脱出。
3.4在吊卡扣住管柱时,应将活门关闭,并检查卡页上的锁销是否锁牢,只有当锁销可靠锁牢的情况下,才能进行提升作业。
3.5严禁超负荷使用。
3.6吊卡如出现裂纹和承截面及内孔的过度磨损(磨损量≥2mm),则严禁使用。
3.7不允许井队对吊卡各部件零件进行割焊和拆卸。
3.8严禁使用直角吊卡起下斜坡钻杆。
4 维护保养
4.1吊卡每天使用后,应用水管或油棉纱将吊卡冲洗/擦洗干净,以保持吊卡的清洁。
4.2吊卡在连续不使用的情况下,加工部位应涂防锈油脂防锈。
4.3吊卡在使用前应进行日检,检查内容包括:吊卡有无裂纹、各零部件有无过渡磨损,锁紧机构的功能是否正常、零部件是否齐全,如发现有裂纹或过渡磨损的零部件,应及时送工具公司进行详细检查、维修或更换。
4.4锥形台肩吊卡的油杯每月至少加油润滑一次。
4.5每口井作业结束后,对吊卡应进行清洗并涂防锈油脂防锈。
5 吊卡的检验、修理
各单位现场使用的所有吊卡,必须每月和封井器、防喷装置一起送工具公司检验,对于交回修理的吊卡,工具公司工具班应及时组织检验修理人员依据下列标准对吊卡进行检验与修理。
5.1详细检查吊卡主体、活页、轴套、活页轴、扭簧、锁销、连杆、手把等零部件有无过渡磨损和损坏,锁紧机构的功能是否正常,如发现裂纹或过渡磨损的零部件,应及时维修或更换。其主要承载件及本体、活门等均经无损检测检查合格。
5.2平台肩吊卡承载台肩面磨损不超过2mm,如吊卡承载台阶面磨损超过2mm时,吊卡应作报废处理。对于台肩面磨损在2 mm之内的,工具修理岗位应修补,其补焊修复高度应高于台肩原始尺寸0.5mm,台肩面修磨达到平整光滑,粗糙度不低于12.5。补焊后应进行无损检测合格后方可进入成品区。
5.3吊卡孔径磨损不得大于吊卡孔径公称尺寸2mm(允差0.1mm),如磨损大于2mm时,吊卡应作报废处理。
5.4吊卡内孔同心度允差≤1mm。
5.5吊卡修理完成后,应对吊卡加工部位涂防锈油脂防锈,表面应涮防锈漆并由检验工对所修吊卡进行检验,并及时填写《吊卡维修记录》中的相关内容。
5.6检验、修理合格的吊卡及时码放整齐,标识清楚。
6 其它
6.1本规定自发布日期开始实施,THJX/JS6.4-02《吊卡现场使用及修理标准》同时作废。
附加说明:
本文件由吐哈井下公司提出
本文件由吐哈井下公司归口
本文件由吐哈井下公司井下工具公司修订
本文件主要修订人:古明清
本文件审核人:王宗益
本文件批准人:贾映友