标 题 | 外购件、外协件检验规范 | QH | 长期第1版 | ||
编 号 | HNCJ/ZD-17—2016 | 解释权 | 办公室 | ||
执行主体 | 所有在职人员 | 监督主体 | 各部经理 | 考评主体 | 办公室 |
序 言
此检验规范为本公司所有外购、外协零部件检验规范的汇编,依据有关的国际、国家和行业标准制定而成。此规范删除了老版本不适用的内容,纠正了老版本有误的内容,增加了老版本所不足的内容;完善了抽样标准;统一了格式,改变了装订方法,统一了缺陷分类的名称。
1、缺点分类说明:
1.1严重缺陷(致命CR):单位产品的极重要的质量特性不符合规定,导致出现火灾、电击、人身伤害、尖锐噪音、污染环境、死机等危险或不良产生,此类缺陷归类为严重缺陷.
1.2一般缺陷 (MA):单位产品的重要质量特性不符合规定,导致产品某项使用性能受损或者丧失,或者招致产品使用不便,此类缺陷归类为一般缺陷。
1.3 轻微缺陷 ( MI):单位产品的一般质量特性不符合规定,导致产品规格同原定规格稍有差异,但对于产品使用性能并无影响,此类缺陷归类为轻微缺陷。
2、因受本公司检验手段和检验设备的,特规定以下产品为免检产品:塑胶原粒、保险丝、绝缘漆、磷化药水、二甲苯、三氯甲烷、酒精等化学药品,乙炔、氧气等气体类,以及低值易耗品。以上的免检产品通过实际使用验证其质量的好坏,对不符合使用要求的产品按不合格的外购外协件处理。
说 明
检验程序:
1.1 根据来货数量,按GB/T 2828.1-2003单次抽样计划,一般检验水平Ⅱ,严重缺陷(CR):0/1;一般缺陷(MA):0.65;轻微缺陷(MI):2.5的标准进行检验(有特别指出除外),并根据包装的箱数或包数开平方抽取样本数,依据检验规范和产品规格书来检查样本数,最后将结果记录于报表,合格品入库,不合格品或经品保经理批准后作让步接受(特裁)处理,或作退供应商处理。
2、外观检查环境:
2.1 视觉检定距离为12英寸,约30.5cm。
2.2 环境以自然光或一般荧光灯光度。
3、尺寸测量抽样标准:
3.1 按GB/T 2828.1-2003单次抽样计划,采用水平S-3,严重缺陷(CR):0/1;一般缺陷(MA):0.65 轻微缺陷(MI):2.5 的标准进行检验样本数(有特别指出除外)。所有的弧形尺寸,可以不检查尺寸,但是要以试装为准,接受以装机合格的形式判断是否可以接受。
4、特别测试项目抽样标准;
4.1 某些特别测试项目或者破坏性测试项目如:电压降测试、附着力测试、硬度测试、材料阻燃测试、盐雾测试、跌落测试、干烧测试、电子板安全测试、实配试装及其它破坏性实验,每批抽样2-5pcs进行测试;
4.2 拉力测试、插拔力测试、扭力测试、防锈测试、弹力测试每批抽样13pcs进行测试(有特别指出除外)。
5、报表记录方式:
5.1 所有检查项目须按上述要求抽足样本数,相关检测数据记录于检验报表时:
5.2 每项检测数据从中选取13组数据并记录于报表,数据选取时须有代表性,譬如不良数据、超出要求、近上下限值、中间值等。
5.3 特别测试项目之检测结果以备注的方式在报表上注明。
6、参考文件:
6.1检验规范
6.2产品规格书
7、附注:
7.1 所有的尺寸/规格/材料按资料为标准。正常情况下按指定的标准检验,但来料坏点比例大时,由品保部经理决定抽检或全检。超出允收水平,经品保部经理同意可以不测试其它项目而做退货处理。
作业文件 | 河南车机停车设备有限公司 | 版次 | 1.1 | 文件编号 | HNCJ | |||
电源线检验规范 | 页码 | 实施日期 | 2012.3.5 | |||||
1、目的:规范本公司外购外协零部件的检验,使其满足要求。 2、范围:适用于本公司所有电源软线的检验。 3、检验依据:GB/T 2828.1-2003 ;GB4706.1-98 ;GB5013.1~5013.7-97 ;GB5023.1~5023.7-97 4、职责:品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。 5、检验项目: | ||||||||
检验项目 | 缺陷 类别 | 检验要求和方法 | 使用仪表 | 备注 | ||||
外观 | MA | 塑料护套表面无杂色、无划伤、破损及强行折痕; | 目视 | |||||
插头铜片镀锌光亮、平整,无氧化、松动、变形。 | ||||||||
MI | 插头与外护套应无色差(客户特殊要求除外)。 | |||||||
拉力 | MA | 插头注塑与护套连接需牢固,用100N的力拉25次,每次1秒应无拉脱现象。 | 拉力计 | |||||
标识 | MA | 厂名、商标、认证标记、电极符号、电压、电流、线标线号须完整、清晰。 | 目视 | |||||
极性 | MA | 左边L极对应棕色线,右边N极对应兰色线。接地极黄绿组合颜色,其中一种颜色至少覆盖线芯表面的30%,且不大于70%。美国和新西兰可以用绿色线代替黄绿线。 | 三用表 目视 | |||||
附着力 | MA | 用水和汽油各擦拭15S,字迹仍可以清晰辨认,不模糊 | 水和汽油 | |||||
导电电阻 | CR | 测试电源线的线芯导电电阻。 | 电阻 电桥仪 |
作业文件 | 湖北本格重械有限公司 | 版次 | 1.1 | 文件编号 | BG-GC-07-2012 | |||||
五金紧固件检验规范 | 页码 | 实施日期 | 2012.3.5 | |||||||
1、目的: 规范本公司外购外协零部件的检验,使其满足要求。 2、范围: 适用于本公司所有五金紧固件的检验。 3、检验依据: GB/T5781-2000 (六角头螺栓全螺纹C级) GB/T1228-1991 (钢结构用高强度大六角头螺栓) GB /T6170-2000(1型六角螺母) GB/T1299-1991(钢结构用高强度大六角螺母) 4、职责: 品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。 5、检验项目: | ||||||||||
检验项目 | 缺陷 类别 | 检验要求和方法 | 使用仪表 | 备注 | ||||||
外观 | MI | 产品表面镀层应光洁明亮,无锈斑,无烂牙。 | 目视 | |||||||
尺寸 | MA | 六角头螺栓: 实际长度和直径应符合其对应之规格,长度公差为-0.5mm,直径公差为-0.2mm; 六角头螺母: 直径应符合其对应之规格,直径公差为-0.2mm; | 游标卡尺 | |||||||
扭力测试 | MA | 爆破扭力测试标准见测试指引 | 扭力计 | |||||||
防锈测试 | MA | 用10%NaCl盐水测试24H不可以生锈 | 10%NaCl | |||||||
氢脆测试 | MA | 标称直径>3.0 彩锌螺丝需做氢脆测试,放入冰箱24H,然后施加70%的爆破扭力测试需通过。 | 扭力计/冰箱 | 型式试验 | ||||||
抽样方法:每批抽检80只 判定:严重缺陷(CR) 0/1 | ||||||||||
一般缺陷(MA) 1/2 | ||||||||||
轻微缺陷(MI) 2/3 |
作业文件 | 湖北本格重工科技机械有限公司 | 版次 | 1.1 | 文件编号 | BG-GC-07-2012 | ||||
弹簧检验规范 | 页码 | 22/92 | 实施日期 | 2012.3.5 | |||||
1、目的: 规范本公司外购外协零部件的检验,使其满足要求。 2、范围: 适用于本公司所有弹簧的检验。 3、检验依据: GB/T 2828.1-2003 4、职责: 品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。 5、检验项目: | |||||||||
检验项目 | 缺陷 类别 | 检验要求和方法 | 使用仪表 | 备注 | |||||
外观 | MI | 表面无发黑,不允许有锈蚀现象。 | 目视 | ||||||
尺寸 | MA | 按图纸或封样进行检验。 | 目视 游标卡尺 | ||||||
防锈 测试 | MA | 用10%NaCl盐水测试24H不可以生锈。 | 10%NaCl | ||||||
弹力 测试 | MA | 弹力测试标准见产品规格书。 | 弹力测试仪 | ||||||
抽样检验标准------依据GB/T 2828.1-2003 S-4级水平抽检 | |||||||||
其AQL值为 ------- 严重缺陷(CR): 0/1 | |||||||||
一般缺陷(MA): 0.65 | |||||||||
轻微缺陷 (MI): 1.0 |
作业文件 | 湖北本格重工科技有限公司 | 版次 | 1.1 | 文件编号 | BG-GC-07-2012 | ||||
电机检验规范 | 页码 | 实施日期 | 2012.3.5 | ||||||
1、目的: 规范本公司外购外协零部件的检验,使其满足要求。 2、范围: 适用于本公司所有同步电机的检验。 3、检验依据: GB/T 2828.1-2003 GB4706.1-98 GB12305-90 4、职责: 品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。 5、检验项目: | |||||||||
检验项目 | 缺陷 类别 | 检验要求和方法 | 使用仪表 | 备注 | |||||
外观 | MI | 电机表面光洁,镀层完整、均匀,无变形、裂痕 和锈蚀,无粘附物或花板;导线应齐全、无破损。 | 目视 | ||||||
标识 | MI | 装箱单、资质证书、型式试验合格证书,字迹清晰,内容正确。 | 目视 | ||||||
尺寸 | MA | 按技术图纸检查或试装。 | 游标卡尺、试装 | ||||||
运转检查 | MA | 电机运转应平稳、无停滞现象,无异常杂音。 | 目视 | ||||||
低压起动 | MA | 电机在额定频率下带负载启动0.85倍额定电压下能由静止起动三次。 不带负载启动0.5倍电压下能由静止起动三次。 | 变频电源、调压器 电参数测量仪 | ||||||
耐压 | CR | 引线与外壳之间施加1500V/5mA 3S的高压应无闪络、击穿现象。 | 耐压仪 | ||||||
垂直度 | MA | 中心轴要垂直90度 | 垂直度基子 |
作业文件 | 湖北本格重工科技有限公司 | 版次 | 1.1 | 文件编号 | BG-GC-07-2012 | ||||
电机检验规范 | 页码 | 实施日期 | 2012.3.5 | ||||||
检验项目 | 缺陷 类别 | 检验要求和方法 | 使用仪表 | 备注 | |||||
功率 | MA | 在额定电压、额定频率下空载测试,其值不应超过铭牌规定的120%。(进货检验抽检2~3只) | 变频电源、调压器 电参数测量仪 | ||||||
转速 | MA | 在额定电压、额定频率下,电机转速应符合铭牌规定。 | 调压器、秒表 电参数测量仪 变频电源 | ||||||
力矩 | MA | 冷风扇、冷暖扇同步电动机力矩要求8㎏f.cm以上,壁扇、转页扇同步电动机力矩要6㎏f.cm(DC510同步电机力矩要 求 4㎏f.cm)。 | 自制力矩检测台 | ||||||
温升 | CR | 先测量其冷态电阻R1和环温t1,再在额定频率和1.06倍额定电压下运转4小时后断电,测其热态电阻R2环温t2,用△t=(R2-R1)÷R1×(234.5+t1) -(t2-t1)求的值≤75K。 | 调压器 电参数测量仪 变频电源 数字三用表 | 型式试验 |
抽样检验标准------依据GB/T 2828.1-2003 一般Ⅱ级水平抽检 |
其AQL值为 ------ 严重缺陷(CR): 0/1 |
一般缺陷(MA): 0.65 |
轻微缺陷(MI): 1.0 |
作业文件 | 湖北本格重工科技有限公司 | 版次 | 1.1 | 文件编号 | BG-GC-07-2012 | ||||
粉末涂料检验规范 | 页码 | 实施日期 | 2012.3.5 | ||||||
1、目的: 规范本公司外购外协零部件的检验,使其满足要求。 2、范围: 适用于本公司所有粉末涂料的检验。 3、检验依据: GB9286- GB9754- 4、职责: 品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。 5、检验项目: | |||||||||
检验项目 | 缺陷 类别 | 检验要求和方法 | 使用仪表 | 备注 | |||||
外观 | MA | 色泽均匀,疏松、无结块,与样品比较无明显色差。 | 目视 | ||||||
固化条件 | MA | 以0.5mm厚的冷轧钢板为准,其固化条件为180℃、20min。 | 烘箱 | ||||||
附着力 | MA | 喷涂成膜后用美工刀在一平面划间距1mm的直线横竖各10条,然后用胶带贴在划格处再撕下,胶带上应无喷塑层(划格法)。 | 美工刀 胶带 | ||||||
光泽度 | MA | 应大于等于85°。 | 光泽仪 | ||||||
冲击强度 | MA | 在50cm的高度用1㎏的力正反冲击两次应无开裂、起皮现象。 | 冲击仪 | ||||||
抽样检验标准------每批粉末涂料试喷两块0.5mm厚的铁板。 | |||||||||
其AQL值为 ------- 严重缺陷(CR): 0/1 | |||||||||
一般缺陷(MA): 0/1 | |||||||||
轻微缺陷 (MI): 0/1 |
作业文件 | 湖北本格重工科技有限公司 | 版次 | 1.1 | 文件编号 | BG-GC-07-2012 | ||||
轴承检验规范 | 页码 | 实施日期 | 2012.3.5 | ||||||
1、目的: 规范本公司外购外协零部件的检验,使其满足要求。 2、范围: 适用于本公司所有粉末涂料的检验。 3、检验依据: GB/T271-2008 GB/T8513-1996 4、职责: 品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。 5、检验项目: | |||||||||
检验项目 | 缺陷 类别 | 检验要求和方法 | 使用仪表 | 备注 | |||||
外观 | MA | 外观应无烧伤、锈蚀、碰伤、粗磨痕、毛刺等缺陷。 防护油应适用、无润滑脂泄露。 轴承包装应标识清楚、完整;内包装应完好,无破损。 | 目视 | ||||||
标识 | MA | 装箱单、资质证书、型式试验合格证书,字迹清晰,内容正确。 | 目视 | ||||||
尺寸 | MA | 按图纸要求用量具对轴承核对尺寸。 | 卡尺 | ||||||
抽样检验标准------每批粉末涂料试喷两块0.5mm厚的铁板。 | |||||||||
其AQL值为 ------- 严重缺陷(CR): 0/1 | |||||||||
一般缺陷(MA): 0/1 | |||||||||
轻微缺陷 (MI): 0/1 |
作业文件 | 湖北本格重工科技有限公司 | 版次 | 1.1 | 文件编号 | BG-GC-07-2012 | ||||
外协机加工件检验规范 | 页码 | 实施日期 | 2012.3.5 | ||||||
1、目的: 规范本公司外购外协零部件的检验,使其满足要求。 2、范围: 适用于本公司所有粉末涂料的检验。 3、检验依据: GB/T1804 GB/T1184-K JBJ3034 4、职责: 品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。 5、检验项目: | |||||||||
检验项目 | 缺陷 类别 | 检验要求和方法 | 使用仪表 | 备注 | |||||
外观 | MA | 外观应无锈蚀、表面应平整、无碰伤、无毛刺等缺陷,。对表面处理过的零件要求色泽明亮光滑,表面不应有锈蚀等。 | 目视 | ||||||
尺寸 | MA | 要求对零件按图纸中所有尺寸公差、形位公差、特别重要有配合尺寸要严格按公差要求检验。 | 卡尺 | ||||||
抽样检验标准------每批粉末涂料试喷两块0.5mm厚的铁板。 | |||||||||
其AQL值为 ------- 严重缺陷(CR): 0/1 | |||||||||
一般缺陷(MA): 0/1 | |||||||||
轻微缺陷 (MI): 0/1 |