尾矿坝施工方案

1.1 工程简介

会理县溢壕矿业开发有限公司打铜沟尾矿库工程，位于凉山州会理县河口乡云山村境内。距离会理县城约73km，交通条件便利。

1.2施工条件

1.2.1气候条件

    会理县属中亚热带西部湿润季风气候区。其气候特点是：干湿季节分明，年降雨量主要集中于夏、秋两季，蒸发旺盛，气候年差较小，日差较大，冬暖无严寒，夏短无酷暑，气候垂直变化大。气温及降水等气象要素随着高程的变化而变化。降雨量主要集中在5～10月，并占全年降雨量的92%，因此造成河流汛期与旱季分明。该地区枯水期达6个月，即从12月至翌年5月。城河流域，多处平均降雨量1000mm左右，多年平均蒸发量2100mm（a=20cm）左右。工程区多年平均气温为17.8℃，极端最高气温37.3℃，极端最低气温-3.3℃。

1.2.2交通运输条件

现尾矿库所在沟谷沟口已有简易公路经过，修筑简易施工便道汽车即可达到尾矿库库区，具备了尾矿库建设及后期运行管理的交通条件。

1.2.3供电条件

该尾矿库内的电能消耗主要为尾矿坝坝顶夜间照明和尾矿库库尾可移动式回水泵房系统用电，由于尾矿库距选矿厂较近，尾矿库建设用电和将来的运行用电，都可以直接从该选场低压线路上接引。

第二章 编制依据

2.1 编制依据

1、《尾矿设施施工及验收规范》（YS5418-95）；

2、《尾矿库安全监督管理规定》（监督管理总局令第6号，2006年4月）；

3、《尾矿库安全技术规程》（AQ2006-2005）；

4、四川省冶金设计研究院设计的施工图。

5、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准。

6、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》

7、现场和周边的实际踏勘情况

第三章 项目施工组织

3.1施工组织

3.1.1施工组织机构

   为了搞好本工程建设，做到责权利相结合，调动各方面各层次的积极性，达到优质高速低耗的经营目标，我们对该工程施工实行项目管理法。

1）项目经理部 

本工程项目经理是由承包单位派出的机构

2）聘任

   项目经理部的经理由承包方的总经理聘任，项目经理部其他成员由项目经理聘任。

   项目经理受公司领导委托，全权代表公司行使各项权利，对工程的质量进度安全效益等全权负责。

3）职权

项目经理代表公司全面履行工程合同中的各项权利，处理合同未尽事宜，根据公司各项管理标准和程序文件的规定，认真履行各项管理职能。

3.2工程目标

3.2.1质量目标：A.工程合格率100%

                B.单位工程优良率80%

                C.重大质量事故为0

                D.特种作业人员持证上岗率100%

3.2.2环境保护的防护措施

环境方针：遵纪守法，预防传染，清洁生产，和谐发展。

环境目标：各类污染物达标排放率100%，环境特大污染事故为0，杜绝重大火灾事故，环境投诉处理及时率100%，每年亿元产值水电能源消耗递减0.3%.

3.2.2.1固废排放

     a）可回收废料：可回收废料分为再利用废料和再加工利用废料，均应回收分类利用。

b）再利用废料应及时归库、分类堆码。

c）再加工利用废料应及时回收，并送到指定的废品回收地点。

d）不可回收废料应及时的清理，并运往指定的建筑废料排放点进行处理。

e）在运输废料过程中，废料应采取封闭式运输，防止中途散落。

3.2.2.2水污染防范措施

在新建、扩建、改造工程项目的建筑废水排放应遵守国家有关建设项目环境保护管理的规定，施工中的废水排放必须排入集水井，集水井应达到三级排放标准或根据业主的要求排放到指定的集水井中。

3.2.2.3大气污染的防范措施

a）粉尘排放：产生粉尘的机械设备采取封闭式施工，粉尘排放达到国家法律、法规所规定的排放标准。

b）噪音排放：噪声排放必须达到国家法律、法规所规定的排放标准。在正常的施工条件下，应采取封闭施工控制噪音的扩散。如有无法回避的超标现象，应与当地主管部门取得联系，并在指定的时间内实际操作或施工。

c）机动车辆尾气排放：机动车辆尾气排放，必须达到国家法律、法规所规定的排放标准。

第四章    施工方法

根据本工程的结构特点，本工程主要分为尾矿坝施工、溢流斜槽、转接井及涵管施工，在组织施工中，科学安排，合理布局，严格考核，优质按期竣工。

4.1尾矿坝施工

 采用采用反铲挖掘机大开挖到设计基底标高，清除浮土，验槽合格后开始铺设300mm级配碎石进行坝体施工，尾矿坝主要采用级配碎石振动碾压成型，施工过程中采用50吨压路机振动压实，碎石铺设厚度不大于300mm，铺设后逐层碾压至设计标高。每隔10m铺设一马道。以防坝体滑坡。

4.2. 溢流斜槽、转接井施工

4.2.1工程测量

  （1）根据业主提供的大地水准点，主轴控制线网，施工图纸及现场实际情况，确定详细施测法案。

  （2）检测场平标高，根据合同要求，进行测量定位，将测量成果反映给业主。

（3）为保证精度要求，现场应有闭合点和复核点处，作为永久性标记，并加以保护。

（4）各层均有施测成果。并将施测成果交监理工程师、甲方代表及检测部门签字认可。

（5）轴线投影

     1.楼层结构施工过程中，为保证构筑物各种轴线的位置准确，采用控制投点吧所需轴线控制点投测到各层楼板上。

     2.根据下层投测上来的控制点，再在楼面上用经纬仪投测轴线。

     3.用钢尺实量间距进行复核，误差值不大于1/2000.

     4.校核无误后，方可进行下道工序的施工。

4.2.2土石方工程

  1.开挖方式

采用反铲挖掘机大开挖到基底标高，留300mm厚，由人工修整，岩石层或坚土层按1：0.25放坡。

 2.基础回填

   基础回填不能用有杂质的土和工程垃圾，回填每层厚度不大于30cm，采用蛙式打夯机分层夯实，要求密度大于0.93.

3.质量标准

 （1）基坑挖到设计标高后经验槽认可并签证后方可进行下道工序；

 （2）土方回填前应做好回填隐蔽记录，分层夯实，确保密实度达到设计要求；

 （3）基坑定位断面尺寸必须准确；

 （4）基坑内不得有积水浮土淤泥和碎石，层底应保证原土结构。

4.2.3 钢筋混凝土施工

（1）垫层

1) 浇筑垫层砼前，必须将浮土积水清除干净，保证基坑处于无积水状态，基土不被扰动。上下人处做临时马道。垫层砼浇筑时要振实、随浇随抹平。

2) 垫层浇筑完后，要及时放线 。

（2）模板工程

1) 模板用定型组合钢模板、U 型卡、勾头螺栓连接Φ48×3.5 钢管备楞，山型扣件对拉螺栓固定方法。拉梁垂直施工缝支模，由于插筋的需要可以采用木模板或钢模板夹木方的支模方法。所用模板要经过挑选确保平整光滑无破损现象，使用前要刷脱模剂。

2) 模板拆除时间严格遵守规范规定，同时要保证不损伤砼表面及棱角整齐。

（3）、钢筋施工

1）钢筋加工

钢筋在现场设钢筋加工厂进行加工，钢筋制作完成以后搬运至安装部位进行绑扎。

钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。

工程所用的钢筋要求表面应洁净，油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。然后再利用钢筋弯曲机、调直机、切断机等机械设备将钢筋按配筋图样所示的规格、数量、长度加工成型。

对于设备基础复杂的部位，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。

所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135°，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。

2）钢筋绑扎

绑扎前应核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符。如有错漏，应及时纠正或增补。

划出钢筋的置线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范有关要求对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线；为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明。

绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋空间穿插就的顺序，并与木工讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

用垫（挂）1：2水泥砂浆预块控制钢筋保护层厚度。

双层钢筋网应设钢筋马凳（撑脚）架立上层钢筋。受力筋采用双层排列时，两排之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。钢筋支架应支撑牢固，具有足够的刚度和强度。

钢筋马镫支撑示意图如下：

钢筋混凝土内栈桥立杆处理示意图如下：

由于基础较厚，在上、下两层钢筋之间用型钢作钢筋支撑架。型钢支撑同底板施工。

钢筋加工的形状态 、尺寸必须符合设计要求。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污、锈斑等，在使用前应清理干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋绑扎完后，及时填写钢筋隐蔽记录和自检记录，随即附相关质保资料交专检复。

（4）砼施工

1) 砼罐车运输，泵送浇筑。

2) 砼坍落度为8～12cm。

3) 砼试块每100m3 砼留置一组，不足100m3 按每作业班留置一组，置于标准养护室进行养护。

4) 砼坍落度每班至少检查二次以上，并做记录。

5) 施工缝应凿毛冲洗干净方可浇筑上层砼。

6) 砼振捣用插入式振动器，分层振捣密实(每层铺砼厚度为400～500mm)。

7) 表面处理：砼浇捣至标高后，先用木长尺刮平，将泌水赶走，初凝至终凝前，用铁抹子压实。

8) 养护为覆盖草袋洒水自然养。

4.3涵管施工

顺序流程图：

施工方法：

1)基坑开挖

2)施工顺序

(1)第一次施工地下建筑底板以上300mm 高的墙体。

(2)第二次施工地下建筑的侧墙及顶板。

3)模板工程

(1)模板采用定型组合钢模板，接缝要求均匀严密、不得漏浆。

(2)根据本工程外壁较高的特点，采用以φ16 对拉螺栓为主配钢楞φ48×3.5 钢管，按@600×750mm 布置。为保证模板的整体稳定性，采用内外拉撑的方法，用拉杆加花篮螺栓和钢管支撑进行加固。为防止浇筑砼时底部涨模，要求在模板底部三层对拉螺栓上加双螺帽。支模前，要做好模板配板设计及受力计算，以便于进行调整。

(3)根据顶板厚度及净高，应通过受力计算确定采用钢管支撑或四角柱支撑。

(4)对拉螺栓加设不小于80mm╳80mm 􀀒3mm 的钢板止水圈，止水圈与螺杆应双面满焊。

(5)模采用满堂脚手支撑。

已浇筑混凝土

4)钢筋工程

(1)钢筋在现场加工场地集中加工，钢筋成形验收合格后用钢筋车运输车运送至基坑边。钢筋加工前，应先熟悉图纸，并根据实际情况和模型进行配料，做出详细的成型表。

(2)底板马凳采用螺纹20 钢筋制作，间距1~1.5m；墙壁撑铁采用圆钢8~10 钢筋制作，间距1m，或按设计要求设置。

(3)钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分成梅花式扎牢，双向受力钢筋网全部交叉点扎牢，相邻绑扎点成八字型，以免歪斜变形。钢筋的搭接位置、长度及截面百分率均要符合规范的要求。

(4)钢筋安装完后，应将底层及钢筋上的杂物、泥渣清理干净，办好交接验收手续，以便进行下一工序。

5)混凝土工程

针对本工程特点，为防止混凝土沟道产生裂缝，施工中采用无缝施工工艺。除图

纸设计的变形缝外，一般不设纵向施工缝，对于两变形缝之间长度较大的区段采用纵向跳仓法浇筑混凝土。

施工注意事项：

A 浇注前应检查模板的坚固性、稳定性，使模板所有接缝严密，不得漏浆，并将模板及与混凝土接触的表面先行湿润。

B 严格掌握混凝土配合比，并依据施工现场情况的变化及时正确调整。雨季施工注意测定砂石含水率，及时调整配合比的用水量。

C 采用机械搅拌，操作程序如下：开动搅拌机，相继投入骨料、水泥、外加剂，干拌0.5～1min，再边搅拌边分三次加入拌和水，然后继续搅拌1～2min。

D 控制塌落度：若现场施工温度超过30ºC，或混凝土运输、停放时间超过30～40min，则应在混凝土拌合前采取加大塌落度的措施，混凝土拌合后不得再次加水搅拌。

E 混凝土应连续运输、连续浇注。运输的时间间隔不应超过1.5h。夏季运输或运距较远可在混凝土中掺入适量缓凝剂。

F 混凝土浇注时间间隔不应超过2h。

G 混凝土必须采用机械振捣，不得采用人工振捣，以保证振捣密实，不允许有欠振、漏振和超振现象发生。

H 注意混凝土的早期养护，若早期养护开始时间较迟，则可能抑制混凝土膨胀。一般常温下，混凝土浇筑后8～12h，则应进行浇水养护。必须保证混凝土的湿润养护，养护期内要保持外露混凝土表面呈湿润状态。养护期不小于14 天。

I 实施连续浇注、不留施工缝，保持混凝土软接槎。

4.4施工验收标准

建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001

砼结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002

地下防水工程质量验收规范 GB 50208-2002

地基与基础工程施工及验收规范 GBJ 202-83

泵送混凝土施工技术规程 YBJ 220-90

钢筋焊接及验收规范 JGJ 18-96

钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-96

带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 JGJ 108-96

4.5道路施工

1清理场地

路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少100～300mm 内的草皮、农作物的根系和表土应予以清除，并且堆放在弃土场内。场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密度达到规定的要求，并形成贯通的雨排水系统。

2填土

（1）填方必须按路面平行线分层控制填土标高；填方作业应分层平行摊铺；保证路基压实度。不同土质的填料应分层填筑。土方填筑至路面最后一层的压实层厚度不应小于100mm。

（2）任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，应予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实层厚度的2/3，并应均匀分布，以便达到要求的压实度。

（3）填土分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1:1 坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。

3 路基整修

（1）按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等，根据检查结果，编制出整修计划。

（2）土质路基应用人工或机械刮土或补土的方法整修成型。

（3）土质路基表面做到设计标高后应采用推土机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，应采用与路基表面相同的土填平夯实。

（4）修整的路基表层厚150mm 以内，松散的或半埋的尺寸大于100mm 的石块，应从路基表面层移走，并按规定填平压实。

（5）路基整修完毕后，堆于路基范围内的废弃土料应予清除。

（6）修整过的路基，应继续维修养护。

4 路基压实

（1）碾压时，横向接头的轮迹应有一部分重叠，对振动压路机一般重叠40～50cm，对三轮压路机一般重叠1/2 后轮宽；前后相邻两区段亦宜纵向重叠1～1.5m。应做到无漏压、无死角和确保碾压均匀。

（2）碾压开始采用慢速，随着土层的逐步密实，速度逐步提高。压实时的单位压力不应超过土的强度极限，以免土体遭到破坏。

（3）碾压时，先压边缘，后压中间。

（4）在压实过程中，自检人员随时检查压实度是否符合要求。压实度试验方法采用环刀法。

（5）每一压实层均应检验压实度，合格后方可填筑其上一层。

5 二渣或三渣混合料基层

（1）三渣混合料购买成品，运输至现场。

（2）三渣混合料施工工艺框图：

1)准备下基层：按规范对底基层进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑三渣混合料层。

2)测量

首先是在底基层上恢复中线，每15～20m 设一桩。其次是进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出三渣混合料层边缘的设计高。

3)确定合理的作业长度

在确定每一作业段的合理长度时，应考虑如下因素：水泥的终凝时间；延迟时间对混合料密实度和抗压强度的影响；施工机械和运输车辆的效率和数量；操作的熟练程度；尽量减少接缝；施工季节和气候条件。

4)拌制

本工程三渣混合料采用购买的成品。

5)运输

运输采用自卸汽车，已拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。如运距远、气温高，则对车上的混合料加以覆盖，以防水分过多蒸发。

6)摊铺

摊铺在监理工程师批准后摊铺混合料，在摊铺机械后面设专人清除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料。“窝”要铲除掉，并用新混合料填补。

摊铺时混合料的含水量应高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

7)碾压

当混合料处于最佳含水量时(如表面水分不足，应适当洒水)，立即用振动压路机在路基全宽内进行碾压，由两侧向中心碾压。

碾压时后轮应重叠1/2 的轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需6～8 遍(具体遍数由试验确定)。碾压过程中，三渣混合料的表面应始终保持湿润。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其它方法处理，使其达到质量要求。在碾压结束之前，用推土机机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑面层时处理。

8)养生

三渣混合料基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生，不应延误。

养生方法采用不透水薄膜覆盖(不得用湿粘土覆盖)，养生期不少于7 天，养生结束后，必须将覆盖物清除干净。

三渣混合料基层上未铺封层或面层时，除洒水车辆外，禁止一切机动车辆通行。

6 沙、石屑或渣屑垫层

（1）材料要求

采用级配砂砾或天然级配砂砾，砂砾的压碎值不大于35％，且通过0.075mm 筛孔的颗粒含量不应大于5％。

（2）摊铺

1)施工前请监理工程师复验，在路基合格后，方可铺筑砂砾层。

2)路槽质量复验合格后，应及时铺筑，及时碾压。

3)运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段、分堆放。

4)摊铺的砂砾应粗细分布均匀，无明显粒料分离。若有大空隙之处应用细粒料填实。

5)厚度松铺系数由实践确定。一般可先采用1.2～1.3 之间的松铺系数试压。为有利于砂砾压实，其表面宜湿润，如须洒水时应均匀和适量，防止泡软土基。

（3）碾压

1)碾压采用光轮压路机(8～12t)，自路边压向路中；碾压轮迹应重迭，重迭宽度不小于30cm；碾压速度不超过30m/min。

2)随时用路拱板和3m 直尺校正路拱、平整度、厚度等，使符合要求，质量不合要求之处，应随时纠正。

（4）施工时的其它注意事项

1)摊铺后的砂砾应无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。

2)一个路段碾压完成以后，按批准的方法做密实度试验。被检验的材料没有达到所需的密实度、稳定性，则应重新碾压、整型及整修。

3)凡压路机不能作业的地方，采用机夯进行压实，直到获得规定的压实度为止。

4)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。

7 砼面层

（1）面层按混凝土随捣随抹光考虑。

（2）每6m 设一条分割缝，缝宽10mm；最上10mm 高水泥砂浆封口，下部灌沥青砂浆。

（3）砼振捣采用电碾代替平板振动器的振实工作，在碾压的同时，能提浆水，便于表面抹灰。

（4）地面抹光采用地面抹光机抹光，技术性能如下：

（5）地面分格缝采用整体现浇后再采用板材切割机进行切缝。

（6）砼浇筑前，应在纵横3m 设中间水平桩以控制面层标高。

（7）面层压光采用地面抹光机压光，至第二、三遍时，干硬度应比手工压完时稍干一些，压光应在水泥终凝前完成。

面层施工完后一天内应用草袋覆盖，浇水养护7～10d。

8路缘石

（1）预制路缘石需有认定的预制厂生产，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。

（2）路缘石基础施工

路缘石基础为10cm 砾石砂垫层，10cm 现浇砼坞膀。根据设计图放线开挖基槽，整平夯实槽底，摊铺砾石砂垫层，然后浇筑砼。

（3）路缘石施工：

1)核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行边线放样，定出边桩。

2)按路面设计纵坡与路缘石纵坡相平行的原则，计算出路缘石顶面标高值，定出路缘石标高。

3)排砌路缘石，直线段采用长100cm 路缘石，曲线半径园角段视半径大小，采用60cm 或30cm 路缘石。相邻路缘石接缝需平齐。

4)路缘石灌缝，用1:2 水泥砂浆抗压强度需>10Mpa，灌缝做到饱满嵌实。接缝要进行3 天以上的湿治养护。

第五章 综合计划

5.1劳动力需用量计划

根据工程进度和施工要求，劳动力配置如下:

1、钢筋加工的允许偏差

7.1质量管理

1）项目质量方针

   坚持质量兴业，实施ISO9000标准，走质量效益型道路，坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务，拓展国内国外建筑市场。

2）项目质量目标

   坚持树立“百年大计，质量第一”思想，以质量求信誉，以质量求发展，以质量求效益，严格科学管理，精心组织施工，将本工程确保优良工程。工程合格率100%，工程优良率80%，使用户满意。

7.2质量控制

7.2.1综合措施

 （1）建立以项目经理为领导，管理层控制，班组检查的质量控制网络。

 （2）项目部配专职检查员。

 （3）该项目设工程造价的0.5%质量奖，与项目经理部挂钩，奖多少亦罚多少，奖罚分明。

 （4）加大专职检查员的权力，可直接下达停工指令，执行质量一票否决制。

 （5）做好技术交底和技术培训工作，坚持质量“三检”制度。

 （6）工程质量保证体系。

 （7）各分项工程质量控制。

①地基基础

     基础应按设计挖到要求的持力层

②垂直运输与支撑架施工

     脚手架、支撑应有适当的宽度和防护栏杆，并应具有稳定的结构和足够的承载能力。

     以塔吊作为垂直运输系统，应考虑覆盖面、供应面、提升高度、安装条件、设备性能和安全保障等因素。

③钢筋混凝土施工

A.模板不仅应有足够的强度、刚度和稳定性，而且要做到构造简单、装拆方便，接缝严密。

B.柱模板应每隔500-800mm设一道柱箍，高度大于3.0m的柱模板，应留设混凝土浇灌口。

C.梁模板跨度大于4.0m，应按设计要求起拱。

D.梁、板模板每层超过6.0m，应搭设双排支撑架。支撑架之间每隔2.0m设一道拉杆，支撑架立杆底部垫通长垫板。上、下层梁、板模板支撑架立杆，应在同一竖直线上。

E.模板拆除应遵循“后支先拆，先支后拆”的程序。跨度大于4.0m的梁、板底模板，保留支撑架立杆间距不大于3.0m，拆除时间按规范要求。

F.钢筋保护层厚度、纵向手拉钢筋的锚固长度等俺设计要求执行。

G.纵向受拉钢筋如必须在受拉区截断，应伸至按计算不需要该钢筋截面以外，伸出的锚固长度要按设计要求。

H.混凝土配合比设计，应满足需要的强度和耐久性，并且应优化配合比，采用高效凝缓减水剂及粉煤灰，提高砼和易性、初凝延长、早期强度提前，保证砼的浇灌质量及模板“早拆体系”的建立。我公司对此有丰富的实践经验及好的成果，但也应考虑砼的可操作性、经济性。

I.混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣，按《钢筋混凝土工程施工与验收规范》要求。

J.混凝土试件制作与强度评定。按《建筑安装工程质量检验评定标准》要求进行。

7.3主要计算规范

会理县溢壕矿业开发有限公司打铜沟尾矿库工程施工遵循的标准：

1）《土方与爆破工程施工与验收规范》（GBJ201-83）

2）《地基与基础工程施工与验收规范》（GBJ202-83）

3）《砖石工程施工与验收规范》（GBJ203-83）

4）《钢筋混凝土工程施工与验收规范》（GB50204-92）

5）《钢筋焊接与验收规范》（JGJ18-96）

6）《建筑工程质量检验评定统一标准》（GBJ301-88）

7）《建筑机械使用安全技术规程》（GBJ33-86）

8）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

9）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-88）

第八章 职业健康安全管理

职业健康安全方针：以人为本，预防为主，遵规守法，持续改进。

职业健康安全目标：全年重特大安全事故为0，全年工亡事故为0，全年工伤重伤率≤0.05%，全年工伤轻伤率≤0.1%，全年新增加职业病人≤0.1%，全年特种作业人员体检覆盖率100%。

8.1树立“生产必须安全，安全为了生产的思想，对职工进行遵章守纪”的教育，坚持每周一次安全交底和开展安全月活动的制度，对违反制度的人进行批评教育。

8.2现场配备专职安全员，随时检查安全，并每月进行一次安全大检查，及时发现隐患，清除隐患。

8.3进入现场要配带好安全保护用品，施工现场不准穿拖鞋及高跟鞋，工作时间不准饮酒、打闹，高空作业系好安全带并悬挂安全网。

8.4操作人员必须严格遵守操作规程，不准违章作业，违章指挥。脚手架、跳板要按规定搭设，要确保牢固、可靠。

8.4.1安全网

（1）安全网设置分水平和垂直安全网

（2）垂直设置的安全网用于外脚手架外侧满挂安全网保护。采用细尼龙绳编织的安全网。安全网应封严，与外脚手架固定牢靠。

（3）水平安全网采用直径9mm的尼龙绳编织，一般规格为宽3m，长6m，网眼5cm左右，每块支好的安全网应能承受不小于1600N的冲击荷载。

8.5夜间施工应有足够的照明，有深坑处应有安全标志和挂红灯。施工机具应经常维修检查、保养，并由 有操作证的人员操作。

8.6电气线路的铺设应按规定执行。油类及其它易燃物品，应放在指定的位置，并远离火源。

8.7电焊工工作时必须穿劳动保护用品，配合电焊工的人员应有必要的防护措施，脚应站在干燥或绝缘的板上。

8.8搞好现场看守、保卫工作，教育职工遵章守纪，自觉维护施工区域周边社会治安秩序。