铝单板幕墙技术交底记录

一、施工准备

1、材料准备

（1）铝单板根据设计要求，进行定做，要注意板的断面设计，要同板的固定一同考虑。采用什么办法固定，如何隐蔽钉头及保证立面造型、立面效果等。这些问题应在设计时得到地解决，否则就失去单层铝单板的优越性。

（2）承重骨架。铝单板要同承重骨架与结构构件(梁、柱)或围护构件(砖、混凝土墙体)连接。承重骨架由横梁竖框件拼成，材质为型钢，常用的有各种规格的角钢、槽钢、V型轻金属墙筋等。本工程采用方钢，主要考虑角钢等在镀锌后易变形，影响安装质量。

（3）金属附件。常用的金属附件有连接构件、镀锌铆钉、镀锌自攻螺钉、螺栓等。

2、机具准备

（1）小型机具。常用机具有型材切割机、电锤、电钻、风动拉铆、射钉等。

（2）一般工具。常用工具有锤子、扳手、螺丝刀等。

1、放线

固定骨架，首先要将骨架的位置弹到基层上。只有放线，才能保证骨架施工的准确性。骨架固定在主体结构上，放线前要检查主体结构的质量，如果主体结构垂直度与平整度误差较大，势必影响骨架的垂直与平整。放线最好一次完成，如有差错，可随时进行调整。

2、固定骨架的连接件。

骨架的横梁竖框杆件是通过连接件与主体结构固定，连接件与主体结构之间通过后置钢板固定。由于尺寸误差小，容易保证质量的准确性。连接件施工，主要是保证牢固可靠。如焊缝的长度、高度、膨胀螺栓的埋人深度等方面，都应严格把关。型钢一类的连接件，其表面应镀锌，焊缝处应刷防锈漆，以防止连接件日久锈蚀。

3、固定骨架。

骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后，检查中心钱、表面标高等。对多层层建筑外墙，为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使其满足使用要求。

铝单板的安装固定，既要牢固可靠，同时也要简便易行。牢固第一，在任何情况下，都不应发生安全问题。而且要便于操作。只有便于操作的构造，才是合理的构造，才能更好地保证安全。

（1）板与板之间的间隙一般为10～20mm，用密封胶等弹性材料处理。

（2）铝单板安装完毕后，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆、栏板保护。

（3）收口构造处理。虽然铝单板在加工时，其形状已考虑了防水性能，但若遇到材料弯曲，接缝处高低不平，其形状的防水功能可能失去作用，特别是在边角部位，这种情况尤为明显。诸如水平部位的压顶，端部的收口，伸缩缝、沉降缝的处理，两种不同材料的交接处理等。这些部位往往是饰面施工的重点，因为它不仅关系到美观问题，同时对使用功能影响也较大。因此，一般要对特制的铝单板进行妥善处理。

三、施工注意事项

1、施工前应检查选用的铝单板及型材是否符合要求，规格是否齐全，表

2、铝单板的支承骨架应进行防腐、防锈处理。

3、连接件及骨架的位置，应与铝单板规格尺寸一致，以减少施工现场材料切割。

4、铝单板材的线膨胀系数较大，在施工中一定要留缝。

5、施工后的墙体表面应做到表面平整，连接可靠，无翘起、卷边等现象。

四、质量要求：

1、铝单板的品种、质量、颜色、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。

2、幕墙墙体骨架型钢龙骨，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。

3、安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的铝单板时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。

4、板材安装时，其接缝应符合设计要求，不得有透缝现象，并做到表面平整、垂直，线条通顺清晰。

5、阴阳角宜应采用预制角的铝单板装饰板安装。

金属板幕墙涉及工种较多，工艺复杂，施工难度大，比较容易出现质量问题。通常表现以下几个方面：

1、板面不平整，接缝不平齐。

产生原因：

（1）连接码件固定不牢，产生偏移。

（2）码件安装不平直。

（3）金属板本身不平整。

防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查金属板的质量。

2、密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏。

产生原因：

（1）注胶部位不洁净。

（2）胶缝深度过大，造成三面粘结。防治措施：

（3）充分清洁板材间缝隙(尤其是粘结面)，并加以干燥。

3、胶缝不平滑充实，胶线不平直。

产生原因：打胶时，挤胶用力不匀，胶角度不正确，刮胶时不连续。

防治措施：连续均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。

4、成品污染  

产生原因：金属板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变色、污染、等现象。

防治措施：

（1）施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物。

（2）安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。