02钢筋工实训指导书

实训标准

1、钢筋弯钩增加长度

纵向受力钢筋搭接长度

一  任务

图纸是工程语言的最直接的表达形式，借助符号和少量的语言，把设计意图表达出来。而工程识图是工程施工技术人员必备的基本能力之一，通过图纸的识读，把设计者的意图和理念理解清楚，并且付诸实践，把蓝图变成活生生的现实。它要求技术人员不但要自己读明白，看清楚，还要把它传达给参与此项工程施工的技术工人，使之按图保质保量的完成工作任务。

二  目标  

1、知识目标

通过钢筋图的识读，使学生了解钢筋符号、图例在钢筋图里面的具体运用方法，掌握图形锁涵括的信息。

2、技能目标

通过钢筋图纸识读，使学生能够掌握简单的梁、板、柱等构件钢筋混凝土结构构件的识读，以及和建筑结构图、平面图等结合起来读图的技巧，培养从总体上把握设计者的设计意图和读图方法。

3、情态目标

培养严肃、认真的工作态度和知难勇进的吃苦耐劳精神；树立全局观念。

三、知识导读

在识图前，应具备一些工程图表达方式和方法的的基本知识，其内容为：

（一）工程图表达的基本知识

1比例

建筑的形体庞大而复杂，绘图时需要用各种不同的比例，对于整座建筑物和建筑局部详图按一定的比例，缩绘到图纸上。所采取的缩小的倍数值，一般按1：M的格式体现。常用比例的选用见表1-1。

为了使建筑图中图线所表示的不同内容有所区别和层次分明，需要用不同的线型和粗度的图线来表示。一般来说，图中主要的线条用较粗的线，次要的线条用细线。可见的用细实线、不可见的用虚线。图线的宽度见表1-2

3定位轴线及其编号

    建筑施工图中的定位轴线是用来施工定位、放线的用的。对于承重墙、柱子闸墩、边墙等主要承重构件都应画上轴线。对于非承重的、次要承重构件等，一般用分轴线。

定位轴线用细点划线画在图上，并予编号。编号顺序横向的编号用数字由左至右编写、竖向的编号用大写拉丁字母，自下至上顺序编写。

两个轴线之间的附加分轴线，编号用分数表示，分母表示前一轴线的编号，分子表示附加轴线的编号，用阿拉伯数字顺序编写。大写拉丁字母中的I、O及Z三个字母不得用轴线编号，以免与数字混淆。

4尺寸和标高

尺寸单位除标高及建筑总平面图以“m（米）”为单位，其余的一律以“mm（毫米）”为单位。标高数字单位是“m（米）”单位建筑工程施工图中的数字要注写小数点后第三位，总平面图中注写的小数点后第二位。在总平面图中,标高数字的标注形式与上述相同。

标高有绝对标高和相对标高两种。

绝对标高:在我国,绝对标高时把青岛附近的某处黄海的平均海平面定为绝对标高的零点,其他各地标高都以它作为基准。水利工程一般采用绝对标高来标注。水利工程中的标高采用▼旁边加注数字的方式来标注。

相对标高:除总平面图外, 建筑工程一般应用相对标高.一般把底层室内主要地坪标高定为相对标高零点,其他的标高都按照底层标高来测量。在建筑工程中，零点标高注写成±0.000;负数标高数字前必须加注”-”;正数标高前面不写“+”。

5索引符号与详图符号

索引符号是表示详图要到哪一张图上找；详图符号表示该详图的编号。用的图样中的某一局部或配件尺寸如需另见详图,应以索引符号索引。

6指北针及风向频率玫瑰图

指北针:在建筑总平面图上,均应画上指北针.见实例之建筑总平面图.

风玫瑰图:在建筑总平面图上,通常应按当地实际情况绘制风向频率玫瑰图.全国各地主要城市的风向频率玫瑰图见《建筑设计资料集》一书.有些城市没有风向频率玫瑰图,则在总平面图上画上单独的指北针。

（二）钢筋在结构图上表示方法基本知识（以平法为例）

1、箍筋表示方法：

（1） .φ10@100/200(2)    表示箍筋为φ10 ，加密区间距100，非加密区间距200，全为双肢箍。

（2） φ10@100/200(4)    表示箍筋为φ10 ，加密区间距100，非加密区间距200，全为四肢箍。

（3）φ8@200(2)      表示箍筋为φ8，间距为200，双肢箍。 

（4）φ8@100(4)/150(2)  表示箍筋为φ8，加密区间距100，四肢箍，非加密区间距150，双肢箍。 

2、梁的主筋表示方法： 

（1）梁上和梁下主筋同时表示方法

①.3Φ22，3Φ20    表示上部钢筋为3Φ22,  下部钢筋为3Φ20。 

②.2φ12，3Φ18    表示上部钢筋为2φ12,  下部钢筋为3Φ18。 

（2）梁上部钢筋表示方法：（标在梁上支座处）

① 2Φ20   表示两根Φ20的钢筋，通长布置，用于双肢箍。 

② 2Φ22+（4Φ12）  表示2Φ22 为通长，4φ12架立筋，用于六肢箍。

③ 6Φ25 4/2   表示上部钢筋上排为4Φ25，下排为2Φ25。 

⑷ 2Φ22+ 2Φ22  表示只有一排钢筋，两根在角部，两根在中部，均匀布置。

（3）梁下部钢筋表示方法：（标在梁的下部） 

① 4Φ25     表示只有一排主筋，4Φ25 全部伸入支座内。 

② 6Φ25 2/4    表示有两排钢筋，上排筋为2Φ25，下排筋4Φ25。 

③ 6Φ25 （-2 ）/4    表示有两排钢筋，上排筋为2Φ25，不伸入支座，下排筋4Φ25，全部伸入支座。

④42Φ25 + 3Φ22（-3）/ 5Φ25  表示有两排筋，上排筋为5根。2Φ25伸入支座，3Φ22，不伸入支座。下排筋 5Φ25，通长布置。

3、梁的腰筋表示方法： 

①.G2φ12    表示梁两侧的构造钢筋，每侧一根φ12。 

②.N4Φ18    表示梁两侧的抗扭钢筋，每侧两根Φ18。 

（三）、平法标注示例：

 KL7（3）300×700 Y500×250

        φ10﹫100/200(2) 2Φ25 

        N4Φ18 

        （-0.100）

4Φ25               6Φ25 4/2   6Φ25 4/2   6Φ25 4/2                    4Φ25 

□———————————□———————□———————————□

      4Φ25           2Φ25           4Φ25  

                        300×700

                        N4φ10 

KL7(3) 300×700 表示框架梁7，有三跨，断面宽300，高700。

Y500×250 表示梁下加腋，宽500，高250。

N4Φ18表示梁腰中抗扭钢筋。

φ10﹫100/200(2) 2Φ25 表示箍筋和架立筋。

-0.100 表示梁上皮标高。

N2B12指梁的两个侧面共配2根12的受扭纵向筋（腰筋），每侧各配一根.

G2B12指梁的两个侧面共配置2根12的纵向构造筋（腰筋），每侧各配一根.

N是受扭筋的意思，G是构造筋的意思；7是梁的编号，没有标注N 的就是构造钢筋G.

4、钢筋图例

四、识图方法

1、识读方法：工程图的识读方法是先总体、后局部；先定位，后定形；先外部，后内部。

先总体、后局部：就是确定建筑物的总体位置、周围环境、地面高程、总说明等；后局部就是确定不同部位所具有哪些构件及其数量等；

先定位、后定形：就是由轴线确定构建所在的位置；然后定构建的外形尺寸和形状；

先外部、后内部：是先从建筑物的外部开始，按工作或工艺流程由内到外，按顺序进行梳理。

工程图的识读是有一定的技巧和方法，识图是对工程制图知识的延续、深化和综合。工程图的识读必须要具有先期的基础知识即先期课程，如建材、工程制图等基本知识。

五、实训内容

1钢筋实物认识

如下图所示，请在图中标出钢筋的名称及其作用。

2钢筋符号识读

如下表所示，请在空格内填写钢筋表示对类型名称

3、钢筋混凝土结构图识读

请在图中标出钢筋在构件中的名称

项目二    钢筋翻样及编制配料单

一、钢筋翻样

钢筋翻样是指根据施工图纸，将构件中的各种编号的钢筋，进行下料长度的计算，以利于进行配料的钢筋工程施工的准备过程叫钢筋翻样。也叫钢筋下料计算。

1、各种钢筋下料长度计算

（1）直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

（2）弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度

（3）箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值

配料时，有长短钢筋搭配时，需要考虑钢筋搭接，还应增加钢筋搭接长度。

2.弯曲和弯钩调整值

（1）弯曲调整值

钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸；因此，弯起钢筋的量度尺寸大和下料尺寸，这两者之间的差值称为弯曲调整值。弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验考虑。调整值见表1

钢筋弯曲调整值           表1

（2）弯钩增加长度

钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。半圆弯钩是最常用的一种弯钩。直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。钢筋的弯钩增加长度，见表2

钢筋弯钩增加值表2

在生产实践中，由于实际弯心直径与理论弯心直径有时不一致，钢筋粗细和机具条件不同等而影响平直部分的长短（手工弯钩时平直部分可适当加长，机械弯钩时可适当缩短），因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数据。 

（3）弯起钢筋斜长调整值

弯起钢筋斜长计算见 表3

弯起钢筋示意图1

（4）箍筋调整值

箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定。

箍筋调整值 表4

钢筋弯起角度示意图2

3.钢筋翻样计算中的特殊问题

（1）．变截面构件钢筋

该类情况不分钢筋外形如何，统称为缩尺计算即缩尺翻样。

根据比例原理，相邻两根钢筋的长度增加值为△，可按下式计算

，其中    

式中  —最长尺寸；

—最小尺寸；

n—钢筋个数，等于s/a＋1；

s—最长和最短钢筋之间的总距离；

a—钢筋间距。

如图所示

缩尺钢筋计算示意图3

（2）．圆形构件钢筋

在平面为圆形的构件中，配筋形式有二：按弦长布置，按圆形布置。

（1）按弦长布置  先根据下式算出钢筋所在处弦长，再减去两端保护层厚度，得出钢筋长度。

公式中的h——矢高

（2）按圆形布置  一般可用比例方法先求出每根钢筋的圆直径，再乘圆周率算得钢筋长度

（3）．曲线构件钢筋

（1）曲线钢筋长度，根据曲线形状不同，可分别采用下列方法计算。

①圆曲线钢筋的长度，可用圆心角θ与圆半径R直接算出或通过弦长l与矢高h查有关手册得出数据。

②抛物线钢筋的长度L可按下式计算

式中l—抛物线的水平投影长度；

h—抛物线的矢高。

其他曲线状钢筋的长度，可用渐近法计算，即分段按直线计，然后累计求出总长。或坐标法计算。如设曲线方程式y=f（x），沿水平方向分段，每段长度为l（一般取为0.5m），求已知x值时的相应y值，然后计算每段长度。

（2）曲线构件箍筋高度，可根据已知曲线方程式求解。其法是先根据箍筋的间距确定x值，代入曲线方程式求y值，然后计算该处的梁高h＝H－y，再扣除上下保护层厚度，即得箍筋高度。对一些外形比较复杂的构件，用数学方法计算钢筋长度有困难时，也可用足尺放样（1：1）或放小样（1：5）办法求钢筋长度。

4配料计算的注意事项

（1）．在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。

（2）．配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工及施工安装。

（3）．配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。例如，后张预应力构件预留孔道定位用的钢筋井字架，基础双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚或支架，墩、墙、板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，柱钢筋骨架增加四面斜筋撑等。

二、编制配料单

为了便于钢筋工程施工的有序进行，防治出现差错，有力钢筋施工安装过程的顺利进行，要对同类构建所使用的钢筋进行批量加工，而编写配料单。配料单的内容包括钢筋编号、直径、数量、简图、重量的呢过内容。配料单和配料牌结合使用，其在施工中起到的作用分别是：配料单由工程技术人员编写，便于工程量累计和是个指导；配料牌根据配料单下发给现场的钢筋加工人员，便于钢筋的加工和钢筋的安装。

钢筋配料牌

5. 配料计算实例

某建筑物简支梁配筋如图所示，试计算钢筋下料长度。钢筋保护层取25mm。(梁编号为L1共10根) 

1、下料长度计算

①号钢筋下料长度

 (6240+2×200-2×25)-2×2×25+2×6.25×25=6802(mm)

②号钢筋下料长度

6240-2×25+2×6.25×12=6340(mm)

③号弯起钢筋下料长度

  上直段钢筋长度240+50+500-25=765(mm)

  斜段钢筋长度(500-2×25)×1.414=636(mm)

  中间直段长度6240-2×(240+50+500+450)=3760(mm)

  下料长度(765+636)×2+3760-4×0.5×25+2×6.25×25=6824(mm)

④号钢筋下料长度计算为6824mm。 

⑤号箍筋下料长度

  宽度200-2×25+2×6=162(mm)

  高度500-2×25+2×6=462(mm)

  下料长度为(162+462)×2+50=1298(mm)

2、钢筋配料单

任务一

如下图为一单梁，试进行下料计算，并完成表格的内容。

（1）单梁图

（2）钢筋计算表

项目3钢筋加工

任务一钢筋除锈

一、除锈的目的

在自然环境中，钢筋表面接触到水和空气，就会在表面结成一层氧化铁，这就是铁锈。生锈的钢筋不能与砼很好粘结，从而影响钢筋与砼共同受力工作。若锈皮不清除干净，还会继续发展，致使砼受到破坏而造成钢筋砼结构构件承载力降低，最终砼结构耐久性能下降结构构件完全破坏。钢筋的防锈和除锈是钢筋工非常重要的一项工作。

二、除锈方法

（1）人工除锈

人工除锈的常用方法一般是用钢丝刷、砂盘、麻袋布等轻擦或将钢筋在砂堆上来回拉动除锈。

砂盘除锈示意图见图4-1

（2）机械除锈

机械除锈有除锈机除锈和喷砂法除锈。

钢筋气压焊接

三、除锈机械.

任务二钢筋调直

钢筋对焊机

四、钢筋弯曲

钢筋弯曲分手工弯曲和机械弯曲两种方法

1、划线

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：

（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见表9-23）,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；

（2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；

（3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

[例] 今有一根直径20mm的弯起钢筋，其所需的形状和尺寸如图9-73所示。划线方法如下：

a）弯起钢筋的形状和尺寸；（a）钢筋划线

第一步在钢筋中心线上划第一道线；

第二步取中段4000/2－0.5d/2＝1995mm，划第二道线；

第三步取斜段635－2×0.5d/2＝625mm，划第三道线；

第四步取直段850－0.5d/2＋0.5d＝855mm，划第四道线。

上述划线方法仅供参考。第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。

 4.钢筋弯曲机操作注意事项

（1）弯曲机使用前，应检查起动和制动装置是否正常，变速箱的润滑油是否充足。

(2)操作前应先试运转，待运转正常后，方可正操作。

(3)弯曲钢筋放置方向要和挡轴、工作盘旋转方向致，不得放反。在变换工作盘旋转方向时，应按正(倒)转 → 停→ 倒(正) 转的步骤进行操作，不得直接从正 → 倒或倒 → 正。

(4)成型轴和心轴是同时转动的，会带动钢筋向前滑动。因此，弯曲点线在工作盘的位置与手工弯曲时在扳柱铁板的位置正好相反。

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项目四  钢筋绑扎与安装

第一节： 钢筋绑扎的操作工艺

一：钢筋绑扎和安装的准备工作

在混凝土工程中，模板安装，钢筋绑扎与混凝土浇筑是立体交叉作业的，为了保证质量、提高效率、缩短工期，必须在钢筋绑扎安装前认真做好以下准备工作：

1. 图纸、资料的准备

（1）熟悉施工图。

施工图是钢筋绑扎安装的依据。熟悉施工图的目的：是弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸，安装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。同时若发现施工图有错漏或不明确的地方，应及时与有关部门联系解决。

    （2）核对配料单及料牌

    依据施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求，核对配料单及料牌是否正确，校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配、漏配。

    （3）确定施工方法

根据施工组织设计中对钢筋安装时间和进度的要求，研究确定相应的施工方法。例如，哪些部位的钢筋可以预先绑扎好，工地模内组装；哪些钢筋在工地模内绑扎安装；钢筋成品和半成品的进场时间、进场方法、劳动力组织等。

2. 工具、材料的准备

（1）工具准备

应备足板手、铁丝、小撬棍、马架、钢筋钩、划线尺、水泥（混凝土）垫块、撑铁（骨架）等常用工具。

（2）了解现场施工条件。

包括运输路线是否畅通，材料堆放地点是否安排的合理等。

（3）检查钢筋的锈蚀情况，确定是否除锈和采用哪种除锈方法等。

    3. 现场施工的准备

    （1）施工图放样

正式施工图一般仅一两份，一个工程往往又有几个不同部位同时进行，所以，必须按钢筋安装部位绘出若干草图，草图经校核无误后，才可作为绑扎依据。

（2）钢筋位置放线

    若梁、板、柱类型较多时，为避免混乱和差错，还应在模板上标示各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。为使钢筋绑扎正确，一般先在结构模板上用粉笔按施工图标明的间距画线，作为摆料的依据。通常平板或墙板钢筋在模板上划线；柱箍筋在两根对角线主筋上划点；梁箍筋在架立钢筋上划点；基础的钢筋则在固定架上划线或在两向各取一根钢筋上划点。钢筋接头按规范对于位置、数量的要求，在模板上划出。

（3）做好互检、自检及交检工作。

在钢筋绑扎安装前，应会同施工员、木工、水电安装工等有关工种，共同检查模板尺寸、标高，确定管线、水电设备等的预埋和预留工作。

    4. 混凝土施工过程中的注意事项

    在混凝土浇筑过程中，混凝土的运输应有自己的通道。运输混凝土不能损坏成品钢筋骨架。应在混凝土浇筑时派钢筋工现场值班，及时修整移动的钢筋或扎好松动的绑扎点。

二：钢筋绑扎操作工艺

1.常用绑扎工具

钢筋绑扎的常用工具有：

（1）钢筋钩。钢筋钩是用得最多的绑扎工具。其基本形式如图6-1、图6-2所示。常用直径为12～16㎜、长度为160～200㎜的圆钢筋加工而成，根据工程需要还可以在其尾部加上套筒或小板口等。

2）小撬棍。主要用来调整钢筋间距，矫直钢筋的局部弯曲，垫保护层砂浆（混凝土）垫块等。

   （3）起拱板子。一般楼板的弯起钢筋不是预先弯曲成型的，而是将弯起钢筋与分布钢筋绑扎成网片以后，再用起拱板子将弯起钢筋弯成设计要求。起拱板子的形状和操作方法如图6-4所示。

（4）绑扎架。为了确保绑扎质量，绑扎钢筋骨架必须用钢筋绑扎架，根据绑扎骨架的轻重、形状，可选用如图6-5至图6-7所示的相应形式绑扎架。其中图6-5所示为轻型骨架绑扎架，适用于绑扎过梁，空心板、槽形板钢筋骨架；图6-6所示为重型骨架绑扎架，适用于绑扎重型钢筋骨架；图6-7所示为坡式骨架绑扎架，具有重量轻、用钢量省，施工方便（扎好的钢筋骨架可以沿绑扎架的斜坡下滑）等优点，适用于绑扎各种钢筋骨架。

2. 绑扎的操作方法

绑扎钢筋是借助钢筋钩用铁丝把各种单根钢筋绑扎成整体网片或骨架。

    （1）一面顺扣操作法：这是最常用的方法，具体操作如图6-8所示。绑扎时先将铁丝扣穿套钢筋交叉点接着用钢筋钩钩住铁丝弯成圆圈的一端，旋转钢筋钩，一般旋1.5-2.5转即可。扣要短，才能少转快扎。这种方法操作简便，绑点牢靠，适用于钢筋网、架各个部位的绑扎。

其它操作法：钢筋绑扎除一面顺扣操作法之外，还有十字花扣、反十字花扣、兜扣、缠扣、兜扣加缠、套扣等，这些方法主要根据绑扎部位的实际需要进行选择，其形式如图6-9所示。十字花扣、兜扣适用于平板钢筋网和箍筋处绑扎；缠扣主要用于墙钢筋和柱箍的绑扎；反十字花扣，兜扣加缠适用于梁骨架的箍筋与主筋的绑扎，套扣用于梁的架立钢筋和箍筋的绑口处。

钢筋绑扎的操作要点

    1.画线时应画出主筋的间距及数量，并标明箍筋的加密位置。

       2.板类钢筋应先排主筋后排副筋；梁类钢筋一般先摆纵筋。摆筋时应注意按规定将受力钢筋的接头错开。

    3.受力钢筋接头在同一截面（35d区段内，且不小于500mm）,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合相关规定。

    4. 箍筋的转角与其它钢筋的交点均应绑扎，但箍筋的平直部分与钢筋的相交点可呈梅花式交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应错开绑扎。应交错绑扎在不同的架立钢筋上。

    5.绑扎钢筋网片采用一面顺扣绑扎法，在相邻两个绑点应呈八字形，不要互相平行以防骨架歪斜变形。

6. 预制钢筋骨架绑扎时要注意保持外形尺寸正确，避免入模安装困难。

7. 在保证质量，提高工效、加快进度、减轻劳动强度的原则下，研究预制方案。方案应分清预制部分和模内绑扎部分，以及两者相互的衔接，避免后续工序施工困难甚至造成返工现象。

钢筋检查  

钢筋绑扎安装完毕，应按以下内容进行检查：

对照设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、位置是否正确，应特别注意副筋的位置。

检查钢筋的接头位置和搭接长度是否符合规定。

检查混凝土保护层的厚度是否符合规定。

检查钢筋是否绑扎牢固，有无松动变形现象。

钢筋表面不允许有油渍、漆污、和片状铁锈。

安装钢筋的允许偏差，不得大于规范的要求。

项目五  质量与安全

一： 原材料的质量问题及其防治措施

    1. 钢筋原材料品种、等级混杂不清

    原因。入库前材料保管人员设严格把关，原材料管理混乱，制度不严。

    防治。仓库保管人员应认真做好钢筋的验收工作，仓库内应按入库的品种、规格、批次，划分不同的堆放区域，并做明显标志，以便提取和查找。

    2.钢筋全长有局部缓弯或曲折

    原因。运输时车辆过短或装车时不注意，造成条状钢筋弯折过度。卸车时吊点不准或堆入场地不平整，堆垛过重等。

    防治。采用车身较长的运输车辆，尽量采用吊架装车和卸车。按规定的高度堆垛场地要平整，并不准在其上混放重物。对已弯折的钢筋可用手工或机械调直，但对带肋钢筋的调直应格外注意，调整不直或有裂缝的钢筋，不能用作受力钢筋。

    3. 钢筋成型后在弯折处有裂缝

    原因。材料的冷弯性能不好，钢筋加工场地的气温太低。

   防治。取样复查钢筋的冷弯性能，并分析其化学成分，钢筋加工场所冬季应采取保温措施，使环境温度在0℃以上。

    4.钢筋纵向裂缝

    原因。钢筋的轨制工艺不良

    防治。切取实物送生产厂家或专业质量检验部门检验，若化学成分和力学性能不合格，应及时退货或索赔。

   二：钢筋加工的质量通病及其防治措施

钢筋加工主要包括调查、切断和弯曲成型三个工序，其质量通病及其防治措施分述如下：

    1. 钢筋调直质量通病

    钢筋调直最常见的质量问题钢筋表面损伤过度

    原因。调直机上下压辊间除太小，调直模安装不合适，钢筋表面被调直模擦伤，使钢筋的截面积减少5%以上。

    防治。正常情况下，钢筋穿过压辊之后，应保证上下辊间隙为2～3㎜。调直时可以根据调直模的磨损情况及钢筋的性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。

   2. 钢筋切断时的质量通病及其防治

    ① 切断尺寸不准

    原因。定尺卡板活动或刀片间隙过大。

    防治。拧紧定尺卡板的坚固螺丝，调整钢筋切断机的固定刀片与冲切刀片间的水平间隙。冲切刀片作水平往复运动的切断机，其固定刀片与冲切刀片的间隙应以0.5～1㎜为宜。

    ②钢筋切断时被顶弯

    原因。弹簧预压力过大，钢筋顶不动定尺板。

    防治。调整切断机弹簧的预压力，经试验合适后再展开工序，对已被顶弯的钢筋，可以用手锤敲打平直后使用。

    ③钢筋连切

    原因。弹簧压力不足；传送压辊压力过大，钢筋不降阻力大。

    防治。出现连切现象后，应立即停止工作，查出原因并及时修理。

    3. 弯曲成型的质量通病及其防治

    ① 加工的箍筋不规范

    原因。箍筋边长的成型尺寸与设计要求偏差过大，弯曲角度控制不严。

    防治。操作时先试弯，检验合格后再批量弯制，一次弯曲多根钢筋时应逐根对齐。对已超过偏差的箍筋，Ⅰ级钢筋可以重新调直后再弯一次，其它品种的钢筋不得重新弯曲。

    ② 弯曲成型后的钢筋变形

    原因。成型钢筋往地面摔得过重或堆放地坪不平整，堆放过高而压弯搬运过于频繁。

    防治。搬运堆放时应轻抬轻放，堆放场地应平整，应按施工顺序的先后堆放，避免不必要的重复翻垛。已变形的钢筋可以放到成型台上矫正，变形过大的应视碰伤或局部裂纹的轻重具体处理。

    ③ 成型的尺寸不准

    原因。下料不准确，画线方法不对或画线尺寸偏差过大，用手工弯曲时，板距选择不当，角度控制没有采取保证措施。

    防治。加强钢筋下料的管理工作，根据实际情况和经验预先确定钢筋的下料长度调整值。为了确保下料画线准确，应制订切实可行的画线程序，操作时搭板子的位置应按规定设置。对形状比较复杂的钢筋或大批量加工的钢筋，应通过试弯确定合适的操作参数，作为大批量弯制的示范。

对已超过标准尺寸的成型钢筋，除Ⅰ级钢筋可以调直后重新弯制一次之外，其它品种钢筋不能重新弯制。

    三：筋绑扎与安装的质量通病及其防治措施

    ① 钢筋骨架外形尺寸不准

在模板外绑扎成型的钢筋骨架，往模板内安装时发生放不进去或保护层过厚等问题，说明钢筋骨架外形尺寸不准确，造成钢筋骨架外形尺寸不准确的原因主要包括两个方面，一是加工过程中各号钢筋外形不正确；二是安装质量不符合要求。

原因。安装质量不符合要求的主要表现是：多根钢筋端部未对齐，绑扎时，某号钢筋偏离规定的位置。

防治。绑扎时将多根钢筋端都对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。对尺寸不准的骨架，可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用捶子敲击，以免其它部位的钢筋发生变形或松动。

    ②保护层厚度不准

    原因。水泥砂浆垫块的厚度不准或垫块的数量和位置不符合要求。

    防治。根据工程需要，分门别类地生产各种规格的水泥的砂浆垫块，其厚度应严格控制，使时应对号入座，切忌乱用，水泥的浆垫块的放置数量和位置应符合施工规范的要求，并且绑扎牢固。

在混凝土浇筑过程中，在钢筋网片有可能随混凝土  捣而沉落的地方，应采取措施，防止保护层偏差。浇捣混凝土前发现保护层尺寸不准时，应及时采取补救措施。如用铁丝将钢筋位置调整后绑吊在模板楞上，或用钢筋架支托钢筋，以保证保护层厚度准确。

    ③墙柱外伸钢筋位移

    原因，钢筋安装合格后固定钢筋的措施不可靠而产生位移。

浇捣混凝土时，振捣器碰撞钢筋，又未及时修正。

防治。钢筋安装合格后，在其外伸部位加一道临时箍筋，然后用固定铁卡或万米卡固定，确保钢筋不外移，在浇捣混凝土时应昼不碰撞钢筋。混凝土浇捣完应再检查一遍，发现钢筋位移处应及时补救。当钢筋已发生明显的位移时，处理方法须经设计人员同意。一般可采用如图8-27和8-28所示的方法调整钢筋，使钢筋到达设计位置，墙中竖钢筋应按不大于1：6坡度进行调整。采用垫筋焊接调整时，垫筋的双面焊缝长度为：Ⅰ级钢筋不少于 4d（ d为柱竖筋直径）、Ⅱ级，Ⅲ级钢筋不少于。

    ④ 拆模后露筋

    原因。水泥砂浆垫块垫得太稀或脱落；钢筋骨架外形尺寸不准出局部挤触模板，振捣器碰撞钢筋，使钢筋位移，松绑而挤靠模板；操作者责任心不强，造成漏振的部位露筋。

防治。每米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块或塑料卡，避免钢筋紧靠模板而露筋。在钢筋骨架安装尺寸有误差的地方，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，用垫块挤牢，

已产生露筋的地方，范围不大的可用水泥砂浆堵抹。露筋部位混凝土有麻面者，应凿除浮碴，清洗基面，用水泥砂浆分层抹实压实。

重要受力部位及较大范围的露筋，应会同设计单位，经技术鉴定后研究补救办法。

    ⑤钢筋的搭接长度不够

    原因。现场操作人员对钢筋搭接长度的要求不了解或虽了解但执行不力。

    防治。提高操作人员对钢筋搭接长度必要性的认识和掌握搭接长度的标准；操作时对每个接头应逐个测量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

    ⑥钢筋接头位置错误或接头过多

    原因。不熟悉有关绑扎，焊接接头的规定。例如，造成如图6-30a所示的柱箍筋接头位置则向。此外，配料人员配料时，疏忽大意，没分清钢筋处于受拉区还是受压区，造成同截面钢筋接头过多。

    防治配料时应根据库存钢筋的情况，结合设计要求，决定搭配方案。

    当梁、柱、墙钢筋的接头较多时，配料加工应根据设计要求预先画施工图，注明各号钢筋的搭配顺序，并根据受拉区和受压区的要求正确决定接头位置和接头数量。

现场绑扎时，应事先详细交底，以免放错位置。若发现接头位置或接头数目不符合规范要求，但未进行绑扎，应再次制订设置方案；已绑扎好的，一般情况下应采取拆除钢筋骨架，重新确定配置绑扎方案再行绑扎。如果个别钢筋的接头位置有误，可以将其抽出，返工重做，图6-30b所示为柱箍接头的正确绑法。

    ⑦ 箍筋的间距不一致

    原因。图纸上所注的间距为近似值，按此近似值绑扎，则箍筋的间距的根数有出入。此外，操作人员绑前不放线，按大概尺寸绑扎，也多造成间距不一致。

    防治。绑扎前应根据配筋图预先算好箍筋的实际间距，并画线作为绑扎时的依据。已绑扎好的钢筋骨架发现箍筋的间距不一致时，可以作局部调整或增加1～2个箍筋。

    ⑧ 弯起钢筋的放置方向错误

    原因。事先设有对操作人员作认真的交底，造成操作错误，或在钢筋骨架入模前，疏忽大意，造成如图6-31所示的弯起钢筋方向错误。

    防治。对类似易发生操作错误的问题，事先应对操作人员作详细的交底，并加强检查与监督，或者在钢筋骨架上挂提示牌，提醒安装人员注意。

这类错误有时难以发现，造成工程隐患，已发现的必须坚决拆除改正，已浇筑混凝土的构件是否报底或降级使用。

    ⑨ 钢筋遗漏

    原因。施工管理不严，设有事先熟悉图纸，各号钢筋的安装顺序没有精心安排，操作前未作详细交底。

    防治。绑扎钢筋前必须熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋的规范，数量是否齐全准确。在熟悉图纸的基础上，仔细研究名各号钢筋绑扎安装，顺序和步骤。在钢筋绑扎前应对操作人员详细交底。钢筋绑扎完毕，应仔细检查并清理现场，检查有无漏绑和遗留现场的钢筋。

漏绑的钢筋必须设法全部补上。简单的骨架将遗漏的钢筋补绑上去即可：复杂的骨架要拆除部分成品才能补上。对已浇筑混凝土的结构或构件，发现钢筋遗漏，要会同设计单位通过结构性能分析来确定处理方案。

 ⑩ 钢筋网主副筋位置放反

 原因。操作规程员缺乏必要的结构知识，操作疏忽，使用时分清主副筋的位置，不加区别地随意放入模内。图6-32a所示为正确的主副筋位置，图6-32b所示则是错误的。

防治。布置这类结构或构件的绑扎任务时，要向有关人员和直接操作者作专门的交底，对已放错方向的钢筋，未浇筑混凝土的要坚决改正，已浇筑混凝土的必须通过设计单位复核后，再决定是否采取加固措施或减轻外加荷载。

    ⑾梁的箍筋被压弯

    原因。当梁很高大时，图纸上未设纵向构造钢筋或拉筋，箍筋被钢筋骨架的自重或施工荷载压弯。

    防治。当梁高大于700㎜时，在梁的两侧沿高度每隔300～400㎜设置一根直径不小于10㎜的纵向钢筋，纵向构造钢筋用拉筋连接如图6-33所示。

箍筋已被压弯时，可将箍筋压弯骨架临时支上，补充纵向构造钢筋和拉筋。

    ⑿结构或构件中预埋件遗漏或错位

    原因。施工时没有认真熟悉图纸中预埋件的位置和数量，直接操作人员或不知道该安放什么预埋件，或安错位置，或安放位置正确但加固不好。

    防治。要对操作人员作专门的技术交底，明确安放预埋件的品种，规格，位置与数量，并事先确定加固方法。在浇筑混凝土时，振捣器不要碰撞预埋件。有关人员应相互配合，发现错位或损坏时应及时纠正或补救。