线束加工作业指导书

2.适用范围：本公司所有包胶布作业员作业参考。

3.材料：待包胶布之线材、胶布

4.工治具设备：包胶图纸、剪刀、直尺

5.作业方式：手工

6.作业内容：1.依图纸要求领取相应规格的胶布

2.将胶布拉出，有胶的一面向上放于台面上．

3.将卡座对准图纸上的基准点，从胶布的起始点开始缠绕1.5卷后，自

右向左进行1/2卷着缠绕．(如图)

4．当胶布缠绕至规定的尺寸后,再正向缠绕2卷，将胶布剪断，切口卷

压整齐并贴紧．

5.作好的首件产品交QC确认OK后方可进行量产.

6.将包好的产品捆扎好放于周转箱内转交下工站.

7.不定时用直尺确认各部分尺寸是否符合要求

1/2卷压着缠绕7.品质重点：1.开始前要先胶布缠绕1.5圈后方可进行1/2卷压着缠绕.

2.结束前要将布缠绕2圈，将切口卷压整齐并贴紧.

3.包完的产品外观要均匀，不可有过松或是鼓起及没有压到前一卷的1/2

现象

4.尺寸须在公差范围内(图纸上虚线以内)

5.剪切胶布时不可伤到线材及已包好的胶布1.目的：指导作业员正确作业，提高品质。

2.适用范围：本公司所有装配作业员作业参考。

端子卡扣3.材料：孔座、线材

4.工治具设备：直尺

5.作业方式：手工

6.作业内容：1.依图纸要求或样板领取相应规格的线材及孔座

2.确认材料无误后，依图纸或样板试做5PCS交QC确认．

3.待QC确认OK后方可投入量产

4．左手拿孔座，右手拿端子后部导线约5-10mm处，将端子水平插入规

定孔内

5.在插入过程中听到“哒”一声的端子定位声，插入完成后，轻力往后

拉，确保端子插入完全。

6.完成一个产品后，及时将不良品收起交组长处理，清理干净台面后，

再生产另一个产品。.

7做好的产品,捆扎整齐放入周转箱内交组长记数,并填写工程记录卡．

7.品质重点：1.注意端子压接质量，有变形，压线皮，或其它异常情况的不能插入孔

座，将其选出放入不良品盒子内．.

2孔座表面有开裂及缺损变形等不良均不能使用.1．目的：指导检验员正确作业，提高品质。2．适用范围：本公司所有成品检验员作业参考。

3．材料：组立完成待检的产品

4．工治具设备：直尺

5．作业方式：目视

6．作业内容：1．依工程记录卡上之物料编号找到相应的首件样板，以样板为准进行检验

2．孔座外观无明显刮伤和变色、无毛边、欠料、缩水、无明显污点杂质、机械损伤及用错现象。

3．线材表面无严重污点杂质、变色、起泡、损伤、开叉无漏线芯、印字应清晰完整。

4．端子无氧化、变形及半包胶现象。

5．上锡部位光亮无氧化、无大头及分叉现象

6．各部分尺寸，随机抽取五条线用直尺先确认是否与样板相同，然后用确认好的线材或是样板进行对比检验。

7．线位以样板进行100%确认。

8．检验完的产品依扎线规范进行捆扎，放于周转箱内加贴工程记录卡，标识清楚物料状态。

9．过程中发现的不良品放于不良品盒内并标识不良内容，一个产品完成后将不良品交组立组长处理，并跟踪处理结果。

7．品质重点：1．2P线材、20080软排、2651灰排生产过程中易出现反向及交叉现象2．屏蔽线不可有铜线外漏及套管破损现象

3．确认线材尺寸时以直尺的0刻度为基准点，水平向后拉直测量，除总长度外还应确认浸锡长度

4．单线线间段差原则上以2mm为基准，客户有特殊要求时以客户要求为准，无法判定时提报管主管处理

5．有空位的产品应特别注意空位的位置0刻度为基准

不可超过2mm1．目的：规范作业程序，确保产品质量。

2．适用范围：本公司所有裁线机、电脑机、及其它裁切设备生产参考。

3．材料：待裁切之线材

4．工治具设备：裁线机、剪刀、直尺、放大镜

5．作业方式：机械加工

6．作业内容：1.依图纸或加工单要求领取相应规格的线材

2.确认材料无误后依加工要求调机，试产5PCS交IPQC确认．

3.IPQC依加工要求确认线材长度、剥皮长度、线材规格、并用放大镜

确认是否有伤芯线现象，确认首件状态OK后开始量产。

4．裁切好的线材用橡皮筋捆扎整齐放入干净的周转箱内．

5.填写工程记录卡相应项目，粘贴在周转箱前面.

6.裁切完成后，将产品放在指定区域内，清理干净机台上的垃圾及不良

品，然后进行下一产品。

7.不定时用直尺确认各部分尺寸是否符合要求，发现异常报告组长处

理。

8．确认线材尺寸时以直尺的0刻度为基准点，水平向后拉直测量

9.剥皮尺寸及公差表

剥皮长度（mm）公差（mm）

0~5 6~10 11~15 16~20±0.5±1.0±1.5±2.0

7．品质重点：1．线体无杂质、变色、印字清晰完整、铜丝无氧化发黑、外径均匀2．芯线及脱皮切口须平齐、无切不断现象

3．线芯不可有刮伤、切断等现象

4．剥皮长度误差须在范围内（见上表）

5．同一束线中不可有正负偏差同时存在现象1．良品状态

2.常见不良状态

良品线皮切口平齐

良品线芯无切断刮伤

线芯受伤

切断线芯

电线切斜

拉断绝缘皮1．目的：规范作业程序，确保生产品质。

2．适用范围：本公司所有压着作业员作业参考。

3．材料：线材、端子

4．工治具设备：端子压着机、拉力计、高度计

5．作业方式：手工压着

6．作业内容：1.依图纸或加工单要求领取相应规格的线材及端子

2.确认材料无误后依加工要求调机，试产5PCS交IPQC确认，着压状态．

3.IPQC以图纸或加工单要求确认线材及端子有无用错、对照拉力规格表

或高度表确认端子压着状态，确认OK后进行批量生产。

4．压着时左手拿线，右手将线分开放入压着模具内压着

5.将压着好的线材，用橡皮筋捆扎整齐放入干净的周转箱内

6.填写工程记录卡相应项目，粘贴在周转箱前面

7.压着完成后，将产品放在指定区域内，清理干净机台上的垃圾及不良

品，然后进行下一产品

8．生产过程中随时进行自检，确认压着状态，发现异常立刻停止生产，报告组长处理

7．品质重点：1．所用端子不可有变形、氧化等不良现象

2．压着后的端子不可有弯曲、芯线外漏等不良（不良内容详见右图）

3．不良返修时不可伤及线芯，反修品另外注明交QC确认长度等是否符合要求

4．并排线修理时须将所有线修理整齐，不可修单根线，单线反修在公差内以最短的线为准将所有配线修理平齐

5．调机线要单独确认后方可放入良品中，且线上不可有油污1.通用要求（端子认识）

2.常见不良

名词

1.绝缘皮检查窗口

2.喇叭口（前/后）

3.刷尾检查窗口

4.锁紧片

5.绝缘铆压区

6.导体压接区

7.端子结合区

8.料带残耳

9.压接柱停止耳朵

芯线外露绝缘压着无芯线（芯短1．目的：指导作业员正确作业，提高品质。

2．适用范围：本公司所有浸锡作业员作业参考。

3．材料：待浸锡之线材、锡条、助焊剂

4．工治具设备：锡炉、温度计、直尺

5．作业方式：手工

6．作业内容：1.依图纸或加工单要求领取相应规格的线材，并进行确认

2.将锡炉调到所的温度，待锡完全融化后用温度计测量温度是否达到所

需的温度，备用

3.取适量的线材如图搓好

4．沾上助焊剂

5.将线材伸入锡炉内约0.5秒后快速拿出.

6.作好的首件产品交QC确认OK后方可进行量产.

7.完成后将产品捆扎整齐交下工序，清理干净台面上的垃圾及不良品，

继续下一产品

7．品质重点：1.搓线要均匀、光滑，助焊剂不能附在线表皮上，应与线皮保留0.5mm 左右的距离

2.完成品不可有大头、分叉、并沾、烧伤线皮、线芯散开、毛刺等现象

3.锡炉温度应控制在340℃±20以内（客户有特殊需求时以客户要求为

准）

4.搓线后立即浸锡，防止线芯氧化

5.每次前必须将锡水表面的杂质刮干净①搓线②沾助焊剂

③浸锡

1．目的：指导作业员正确作业，对线材进行导通测试，提高品质。

2．适用范围：本公司所有导通作业员作业参考。

3．材料：待导通线材

4．工治具设备：测试机、导通板、点检样板

5．作业方式：手工

6．作业内容：1.依工程记录卡之物料编号找到相应的点检样板及导通板

2.将导通板分别连到测试机的A、B端接口上．

3.将点检样板接入导通板，按下测试机上的读取键读取线材标准资料

4．听到报警声且显示屏有“Pass”出现并显示相应的回路数

5.确认回路数是否正确，若不正确则重新进行调试，直至符合要求

6.将1PCS不良样品接入导通板，确认机器是否有故障.

7.填写点检记录表，开始作业

8．将导通好的良品捆扎整齐且标识清楚放入周转箱内交下一工站

9．完成一个产品后清理干净台面再生产下一机种

7．品质重点：1.点检必须于作业开始前进行

2.调机点检样品必须为确认过的首件样板

3.作业过程中发现的不良品放入不良品盒内，决不能随手放于工作台上

4.作业完成后将不良品收起并标识不良内容交组立组长处理

5.状态标识要清楚，以防止不良品及未导通的产品混入良品中回路数

导通机

B

导通板

A

2．适用范围：本公司所有焊接作业员作业参考。

3．材料：待焊接之线材、锡丝、锡膏及待焊接材料

4．工治具设备：恒温烙铁、夹具

5．作业方式：手工

6．作业内容：1.依图纸或加工单要求领取相应规格的线材及物料，并进行确认

2.将烙铁调到所的温度档位进行预热

3.达到融锡温度后先将烙铁嘴上加上锡，然后擦干净，直至表面的氧化

物完全清除掉

4．将待焊接的物料固定在夹具上

5.依图纸要求进行焊接

6.焊接好的首件样品交QC确认OK后开始量产

7.将产品捆扎整齐并标识清楚交下工序

8．完成后清理干净台面上的垃圾，不良品标识清楚待处理

7．品质重点：1.焊接前清理干净烙铁嘴的氧化物

2.焊接时间不能超过2秒钟，温度控制在320℃--360℃（有特殊要求时，

参照另行标准执行）

3.作业过程中发现的不良品放入不良品盒内，决不能随手放于工作台上

4.焊接过程中随时检查是否有虚焊、假焊等不良现象1．目的：指导作业员正确作业，规范作业程序，提高品质。

2．适用范围：本公司所有排线压接作业员作业参考。

3．材料：待压接线材、FC压头、中盖、反折扣

4．工治具设备：手动压接机

5．作业方式：手工

6．作业内容：1.依图纸或加工单要求领取相应规格的线材及物料，并进行确认

2.将FC压头与中盖扣好

3.将线材按图纸要求方向放入其中，线头与压头对齐

4．将压头放入压接机卡槽内，拉动手柄向下均力压下

5.取出压好的线材交QC确认OK后开始量产

6.需要扣反折扣的依图纸要求扣好反折扣，捆扎整齐放入周转箱内.

7.填写工程记录卡贴于箱外转交下工站

7．品质重点：1.所用物料一定要符合要求

2.压头不可有缺针、破损等现象

3.线材切口要平齐没有斜口

4.注意确认线材红边方向及压头第一脚位置

5.线头不可超出压头侧面或是压不到位

6．压头及反扣要扣到位1．目的：指导作业员正确作业，提高品质。

2．适用范围：本公司所有屏蔽线作业员作业参考。3．材料：屏蔽线、热缩套管

4．工治具设备：电磁炉、热风、剥皮钳

5．作业方式：手工

6．作业内容：1.依图纸或加工单要求取线材、套管

2.将线材中屏蔽层与电子线分离

3.将屏蔽层搓好，不可有搓线过松及线头散乱现象

4．将内套管自上向下套至屏蔽层的底部，然后将外套管套好，外套管须同时将电子线及线材外被套住（原则上两边长度相等）

5.套好的线材摆放整齐用胶圈扎好放入开水中热缩

6.将屏蔽线依图纸要求长度修剪好放入周转箱内转交下工序

7．品质重点：1.内外套管的长度及内径要符合要求

2.屏蔽线搓线时要均匀光滑

3.修剪时不可有断线芯现象，剥皮长度符合要求

4.热缩后，不能有芯线外露、套管破损或热缩不紧现象

5.有特殊要求时，依另外标准执行

6．不能用开水热缩的产品用热风进行热缩

将线两端剥皮并将屏蔽层分出扭紧，依次套入内外套管，外管中间约在线皮切处（如下图），然后进行热缩处理1．目的：规范产品包装，更好地防护产品，满足客户要求

2．适用范围：本公司所有包装作业员作业参考。

3．材料：待包装的线材、纸箱、胶纸、防水袋

4．工治具设备：封箱机、电子称、封口机

5．作业方式：手工

6．作业内容：1.依客户采购单及图纸对产品型号进行核对

2.用电子称将产品称数，捆扎整齐，每扎数量及扎线方式依《包装规范》

为准

3.点好数量的线材放入包装袋内，用胶纸或封口机将袋子封好

4．填写合格证或是物料标签贴于包装袋外

5.装好的产品放入纸箱内，贴好外箱单，通知QA进行出货检验

6.检验合格后，将纸箱封好放于待出货区

7．品质重点：1.包装过程中要轻拿轻放，防止端子变形

2.有锡头的产品还应在锡头上包扎一张防护纸，防止氧化、弯曲、损伤

3.每扎或第箱数量要准确

4.对客户有特殊要求的依客户要求包装