管道施工及其验收标准规范

压力管道全书 管道施工及验收规范

8管道施工及验收规范 

8.1综合性施工及验收规范 

8.2 管道分类（级） 

8.2.1 SH3501－2002管道分级 

8.2.2 HG20225－95管道分级 

8.2.3 GB50235-97 

8.3焊接接头射线检测要求 

8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求 

8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求 

8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求 

8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 

8.4 管道的压力及密封试验 

8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 

8.4.2密封试验 

8.5 施工验收规范的适用范围 

8施工及验收规范 

8.1综合性施工及验收规范 

  GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范 

  GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 

  SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 

  HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范 

  FJJ211－86 夹套管施工及验收规范 

  GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 

  SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 

  GBJ126－ 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 

  SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 

  HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 

  SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 

  SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 

  CCJ28－ 城市供热网工程施工及验收规范 

  CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 

  CJJ33－ 城镇燃气输配工程施工及验收规范 

8.2 管道分类（级） 

在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。 

8.2.1 SH3501－2002管道分级 

SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。 

表8-1 SH3501－2002管道分级 

管道级别  适用范围 

SHA  1.  毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） 

2.  毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 

3.  设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道 

SHB  1.  毒性程度为极度危害介质的苯管道 

2.  毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外） 

3.  甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道 

SHC  1.  毒性程度为中度、轻度危害介质管道 

2.  乙B类、丙类可燃液体介质管道 

SHD  设计温度低于－29℃的低温管道 

8.2.2 HG20225－95管道分级 

HG20225－95将管道分为A、B、C、D四个等级 

表8－2 HG20225－95管道分级 

管道级别  适用范围 

A  输送剧毒介质的管道 

B  输送可燃介质或有毒的管道 

C  输送非可燃介质、无毒介质的管道 

D  输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P≤1MPa，且设计温度为－29℃～186℃的管道 

8.2.3 GB50235-97 

取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分 

1)  设计温度分为：t ≥400℃、 -29≤t<400℃、 t<-29； 

2)  设计压力分为：P≥10.0MPa（≤42.0）、P<10.0 MPa、4.0≤P<10.0 MPa、 P<4.0 MPa、 

3)  介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、） 

注：剧毒介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的介质； 

有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中II级及以下危害程度的介质； 

可燃介质按GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类 

8.3焊接接头射线检测要求 

8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求 

       表8－3 SH3501－2002焊接接头射线检测要求 

管道级别  输送介质  设计压力P 

MPa（表）  设计温度℃  检测％  合格 

等级 

SHA  毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢  任意压力  任意温度  100  II 

  所有有毒、可燃介质  P≥10.0  任意温度  100  II 

SHB  所有有毒、可燃介质  4.0≤P<10.0  t≥400  100  II 

  毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃  P<10.0  -29≤t<400  20  II 

    P<4.0  t≥400  20  II 

  甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体  P<10.0  -29≤t<400  10  II 

    P<4.0  t≥400  10  II 

SHC  毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质  4.0≤P<10.0  t≥400  100  II 

    P<10.0  -29≤t<400  5  III 

    P<4.0  t≥400  5  III 

SHD  有毒、可燃介质  任意压力  T<-29  100  II 

※SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。 

8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求 

          表8－4 HG20225－1995焊接接头射线检测要求 

管道类别  设计压力(P) (MPa)（表）  设计温度(t)℃  检测比例％  合格等级 

A（剧毒）  任意压力  任意  100  II 

B 

（可燃 

有毒）  B1  P≥10.0  任意  100 

  II 

    4.0≤P<10.0  t≥400     

  B2  4.0≤P<10.0  t<400  20 

  II 

    1.0≤P<4.0  t≥400     

  B3  1.0 

    P≤1.0  t≥400     

  B4  P≤1.0  T<400  5  III 

C 

（非可燃无毒）  C1  P≥10.0  t≥400  100  II 

  C2  P≥10.0  t<400  20  II 

    4.0≤P<10.0  t≥400     

  C3  4.0≤P<10.0  T<400  10  III 

    1.0≤P<4.0  t≥400     

  C4  1.0 

    P≤1.0  t≥400     

  C5  P≤1.0  186 D（非可燃无毒）  P≤1.0  -29≤t≤186  -  - 

注：（1）当设计温度t<-29℃时，无论哪一级管道，均应100％检验，II级合格； 

   （2）氧气管道按B类管道进行检验。 

8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求 

                表8-5 GB50235－97焊接接头射线检测要求 

序号  输送介质  设计压力 

MPa（表）  设计温度℃  检测％  合格 

等级 

1  输送剧毒流体的管道  任意压力  任意温度  100  II 

2  所有有毒、可燃介质  P≥10.0  任意温度     

    4.0≤P<10.0  t≥400     

3  非可燃流体、无毒流体的管道  P≥10.0  t≥400     

4  低温管道  任意压力  T<-29     

5  非可燃流体、无毒流体的管道  P≤1.0  t≤400  0   

6  其它管道      5  III 

   

8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 

a．  相同点 

对以下管道均为100％射线检测； 

1)  剧毒介质； 

2)  有毒可燃介质 P≥10.0 任意温度 

                         4≤P<10.0， t≥400℃ 

3)  非可燃、无毒介质 P≥10.0， t≥400℃ 

4)  低温管道 t<-29℃ 

b．  不同点 

SH3501 

1）  对可燃高度危害介质按介质分为两种情况： 

◆  苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为20％； 

◆  甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体 

             P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为10％； 

2）  毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质 

P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为5％； 

       3）对非可燃、无毒介质管道未作规定 

HG20225 

      对可燃有毒介质按操作条件分为3种 

0≤P<10.0 t<400 及 1.0≤P<4.0 t≥400 管道射线检测率为20％； 

1.0 P≤1.0 t<400 管道射线检测率为5％ 

    GB 50235 

将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5％和0％三种。 

对t<400及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5％。但在压力管道中，要求100％射线检验和“抽检比例不低于5％”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。 

           

8.4 管道的压力及密封试验 

8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 

GB50235规定 

a. 液体试验压力 

1)承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa； 

2)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验； 

3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算： 

Ps =1.5P[σ]1/[σ]2； 

试中 Ps一一试验压力(表压)，MPa； 

P一一设计压力(表压)，MPa； 

[σ]1一一试验温度下管材的许用应力，MPa； 

[σ]2－设计温度下管材的许用应力，MPa。 

当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5。 

当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力； 

4)对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力； 

5)对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa； 

6)夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验应按上述第(1)条的规定。 

b．气体试验压力 

1）承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。 

2）当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经设计单位同意，方可用气压进行压力试验。 

SH3501规定 

1) 真空管道为0.2MPa； 

2) 液体压力试验的压力为设计的1.5倍； 

3) 气体压力试验的压力为设计的1.15倍。 

4) 管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定: 

当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下列计算: 

Pt=KP0 [σ]1/ [σ]2 

式中Pt一一试验压力，MPa； 

[σ]1一一试验温度下材料的许用应力，MPa； 

[σ]2

一一设计温度下材料的许用应力，MPa；  K――系数，液体压力试验取1.5；气体压力试验取1.15。  液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90％；  气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80％。  HG20225与GB50235基本相同  CJJ 33-规定  1） 燃气管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，钢管不得低于0.3MPa；铸铁管不得低于0.05MPa；  2）调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍；  8.4.2密封试验  c．  应作泄漏性试验的管道范围  GB50235：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道  SH3501：按设计文件要求进行。SHA级管道必须进行，SHB级管道根据介质的性质决定  HG20225：同GB50235  b. 试验介质  GB50235:宜采用空气，当设计文件规定采用其它介质时，按设计规定的介质进行  SH3501：宜采用空气  HG20225：宜采用空气  CJJ 33-：宜采用空气  c. 试验压力  GB50235:为设计压力  SH3501：为设计压力，真空管道则为0.1MPa  HG20225：为设计压力，  CJJ 33-：P设≤5KPa时，P试＝20KPa；    P设>5KPa时，P试＝1.15P设，但不小于100KPa  8.5 施工验收规范的适用范围  GB50235：设计压力不大于42 MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道；不适用于核能装置、矿井的专用管道、长输管道。  SH3501: 适用于石油化工企业设计压力400Pa（绝）～42MPa（表），设计温度－196～850℃的有毒、可燃介质钢制管道的新建、改建或扩建工程的施工及验收。；不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收。  HG20225：适用于化工行业金属管道的施工及验收。  CJJ 33： 适用于压力不大于0.8MPa的城镇燃气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工及验收。不包括液态输送的液化石油气。  ※  GB50028-93（2002年局部修订）将高压燃气管道的最高设计压力由1.6MPa修订为4.0MPa。CJJ33-还没有修订，当设计压力≤0.8MPa时，按CJJ33-执行；当设计压力>0.8MPa时按GB50235执行；  ※ 《汽车加油加汽站设计规范》修订后其施工验收规范执行SH3501。

8施工及验收规范

 

8.1综合性施工及验收规范

  GB50235－97   工业金属管道工程施工及验收规范

  GB50236－98   现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

  SH3501－2002  石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范

  HG 20225－95  化工金属管道工程施工及验收规范

  FJJ211－86     夹套管施工及验收规范

  GB50184-93    工业金属管道工程质量检验评定标准

  SH/T3517-2001  石油化工钢制管道工程施工工艺标准

  GBJ126－    工业设备及管道绝热工程施工及验收规范

  SY/T0420－97   埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准

  HGJ229－91    工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范

  SH3022－1999  石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范

  SH3010－2000  石油化工设备和管道隔热技术规范

  CCJ28－     城市供热网工程施工及验收规范

  CJJ/T81-98     城镇直埋供热管道工程技术规程

  CJJ33－     城镇燃气输配工程施工及验收规范

 

8.2 管道分类（级）

在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。

8.2.1 SH3501－2002管道分级

SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。

 

 

表8-1   SH3501－2002管道分级

管道级别	适用范围
SHA	1.    毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） 2.    毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 3.    设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道
SHB	1.    毒性程度为极度危害介质的苯管道 2.    毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外） 3.    甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道
SHC	1.    毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2.    乙B类、丙类可燃液体介质管道
SHD	设计温度低于－29℃的低温管道

 

8.2.2 HG20225－95管道分级

HG20225－95将管道分为A、B、C、D四个等级

表8－2   HG20225－95管道分级

管道级别	适用范围
A	输送剧毒介质的管道
B	输送可燃介质或有毒的管道
C	输送非可燃介质、无毒介质的管道
D	输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P≤1MPa，且设计温度为－29℃～186℃的管道

 

8.2.3 GB50235-97

取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分

1)       设计温度分为：t ≥400℃、 -29≤t<400℃、  t<-29；

2)       设计压力分为：P≥10.0MPa（≤42.0）、P<10.0 MPa、4.0≤P<10.0 MPa、 P<4.0 MPa、

3)       介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）

 

注：剧毒介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的介质；

有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中II级及以下危害程度的介质；

可燃介质按GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类

 

8.3焊接接头射线检测要求

 

8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求

 

       表8－3   SH3501－2002焊接接头射线检测要求

管道级别	输送介质	设计压力P MPa（表）	设计温度℃	检测％	合格 等级
SHA	毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢	任意压力	任意温度	100	II
	所有有毒、可燃介质	P≥10.0	任意温度	100	II
SHB	所有有毒、可燃介质	4.0≤P<10.0	t≥400	100	II
	毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃	P<10.0	-29≤t<400	20	II
		P<4.0	t≥400	20	II
	甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体	P<10.0	-29≤t<400	10	II
		P<4.0	t≥400	10	II
SHC	毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质	4.0≤P<10.0	t≥400	100	II
		P<10.0	-29≤t<400	5	III
		P<4.0	t≥400	5	III
SHD	有毒、可燃介质	任意压力	T<-29	100	II

※SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。

 

8.3.2  HG20225－1995焊接接头射线检测要求

 

          表8－4  HG20225－1995焊接接头射线检测要求

管道类别		设计压力(P) (MPa)（表）	设计温度(t)℃	检测比例％	合格等级
A（剧毒）		任意压力	任意	100	II
B （可燃 有毒）	B1	P≥10.0	任意	100	II
		4.0≤P<10.0	t≥400
	B2	4.0≤P<10.0	t<400	20	II
		1.0≤P<4.0	t≥400
	B3	1.0	t<400	10	II
		P≤1.0	t≥400
	B4	P≤1.0	T<400	5	III
C （非可燃无毒）	C1	P≥10.0	t≥400	100	II
	C2	P≥10.0	t<400	20	II
		4.0≤P<10.0	t≥400
	C3	4.0≤P<10.0	T<400	10	III
		1.0≤P<4.0	t≥400
	C4	1.0	T<400	5	III
		P≤1.0	t≥400
	C5	P≤1.0	186	-	-
D（非可燃无毒）		P≤1.0	-29≤t≤186	-	-

注：（1）当设计温度t<-29℃时，无论哪一级管道，均应100％检验，II级合格；

   （2）氧气管道按B类管道进行检验。

 

8.3.3  GB50235－97焊接接头射线检测要求

 

                表8-5 GB50235－97焊接接头射线检测要求

序号	输送介质	设计压力 MPa（表）	设计温度℃	检测％	合格 等级
1	输送剧毒流体的管道	任意压力	任意温度	100	II
2	所有有毒、可燃介质	P≥10.0	任意温度
		4.0≤P<10.0	t≥400
3	非可燃流体、无毒流体的管道	P≥10.0	t≥400
4	低温管道	任意压力	T<-29
5	非可燃流体、无毒流体的管道	P≤1.0	t≤400	0
6	其它管道			5	III

 

8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较

a．     相同点

对以下管道均为100％射线检测；

1)       剧毒介质；

2)       有毒可燃介质     P≥10.0    任意温度

                         4≤P<10.0，  t≥400℃

3)       非可燃、无毒介质 P≥10.0，   t≥400℃

4)       低温管道         t<-29℃

b．     不同点

SH3501

1）     对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：

◆         苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0   -29≤t<400℃及P<4.0   t≥400，管道射线检测率为20％；          

◆       甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体 

             P<10.0   -29≤t<400℃及P<4.0   t≥400，管道射线检测率为10％；

2）     毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质

P<10.0   -29≤t<400℃及P<4.0   t≥400，管道射线检测率为5％；

       3）对非可燃、无毒介质管道未作规定

HG20225

      对可燃有毒介质按操作条件分为3种

0≤P<10.0  t<400 及 1.0≤P<4.0  t≥400    管道射线检测率为20％；

1.0P≤1.0  t<400                 管道射线检测率为5％      

    GB 50235

 将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5％和0％三种。

对t<400及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5％。但在压力管道中，要求100％射线检验和“抽检比例不低于5％”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。

          

8.4 管道的压力及密封试验

8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力

GB50235规定

a. 液体试验压力

1)承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa；

2)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；

3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：

Ps =1.5P[σ]1/[σ]2；

试中 Ps一一试验压力(表压)，MPa；

P一一

压力管道材料－管道施工及验收规范
作者：未知    文章来源：未知    点击数： 119     更新时间：2008-2-19
	8管道施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 8.2 管道分类（级） 8.2.1 SH3501－2002管道分级 8.2.2 HG20225－95管道分级 8.2.3 GB50235-97 8.3焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求 8.3.2  HG20225－1995焊接接头射线检测要求 8.3.3  GB50235－97焊接接头射线检测要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 8.4 管道的压力及密封试验 8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2密封试验 8.5  施工验收规范的适用范围         8施工及验收规范   8.1综合性施工及验收规范   GB50235－97   工业金属管道工程施工及验收规范   GB50236－98   现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范   SH3501－2002  石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范   HG 20225－95  化工金属管道工程施工及验收规范   FJJ211－86     夹套管施工及验收规范   GB50184-93    工业金属管道工程质量检验评定标准   SH/T3517-2001  石油化工钢制管道工程施工工艺标准   GBJ126－    工业设备及管道绝热工程施工及验收规范   SY/T0420－97   埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准   HGJ229－91    工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范   SH3022－1999  石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范   SH3010－2000  石油化工设备和管道隔热技术规范   CCJ28－     城市供热网工程施工及验收规范   CJJ/T81-98     城镇直埋供热管道工程技术规程   CJJ33－     城镇燃气输配工程施工及验收规范   8.2 管道分类（级） 在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。 8.2.1 SH3501－2002管道分级 SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。     表8-1   SH3501－2002管道分级  管道级别	适用范围
SHA	1.    毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） 2.    毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 3.    设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道
SHB	1.    毒性程度为极度危害介质的苯管道 2.    毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外） 3.    甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道
SHC	1.    毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2.    乙B类、丙类可燃液体介质管道
SHD	设计温度低于－29℃的低温管道

  8.2.2 HG20225－95管道分级 HG20225－95将管道分为A、B、C、D四个等级 表8－2   HG20225－95管道分级 

管道级别	适用范围
A	输送剧毒介质的管道
B	输送可燃介质或有毒的管道
C	输送非可燃介质、无毒介质的管道
D	输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P≤1MPa，且设计温度为－29℃～186℃的管道

  8.2.3 GB50235-97 取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分 1)       设计温度分为：t ≥400℃、 -29≤t<400℃、  t<-29； 2)       设计压力分为：P≥10.0MPa（≤42.0）、P<10.0 MPa、4.0≤P<10.0 MPa、 P<4.0 MPa、 3)       介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）   注：剧毒介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的介质； 有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中II级及以下危害程度的介质； 可燃介质按GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类   8.3焊接接头射线检测要求   8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求          表8－3   SH3501－2002焊接接头射线检测要求 

管道级别	输送介质	设计压力P MPa（表）	设计温度℃	检测％	合格 等级
SHA	毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢	任意压力	任意温度	100	II
	所有有毒、可燃介质	P≥10.0	任意温度	100	II
SHB	所有有毒、可燃介质	4.0≤P<10.0	t≥400	100	II
	毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃	P<10.0	-29≤t<400	20	II
		P<4.0	t≥400	20	II
	甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体	P<10.0	-29≤t<400	10	II
		P<4.0	t≥400	10	II
SHC	毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质	4.0≤P<10.0	t≥400	100	II
		P<10.0	-29≤t<400	5	III
		P<4.0	t≥400	5	III
SHD	有毒、可燃介质	任意压力	T<-29	100	II

※SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。   8.3.2  HG20225－1995焊接接头射线检测要求             表8－4  HG20225－1995焊接接头射线检测要求 

管道类别		设计压力(P) (MPa)（表）	设计温度(t)℃	检测比例％	合格等级
A（剧毒）		任意压力	任意	100	II
B （可燃 有毒）	B1	P≥10.0	任意	100	II
		4.0≤P<10.0	t≥400
	B2	4.0≤P<10.0	t<400	20	II
		1.0≤P<4.0	t≥400
	B3	1.0	t<400	10	II
		P≤1.0	t≥400
	B4	P≤1.0	T<400	5	III
C （非可燃无毒）	C1	P≥10.0	t≥400	100	II
	C2	P≥10.0	t<400	20	II
		4.0≤P<10.0	t≥400
	C3	4.0≤P<10.0	T<400	10	III
		1.0≤P<4.0	t≥400
	C4	1.0	T<400	5	III
		P≤1.0	t≥400
	C5	P≤1.0	186	-	-
D（非可燃无毒）		P≤1.0	-29≤t≤186	-	-

注：（1）当设计温度t<-29℃时，无论哪一级管道，均应100％检验，II级合格；    （2）氧气管道按B类管道进行检验。   8.3.3  GB50235－97焊接接头射线检测要求                   表8-5 GB50235－97焊接接头射线检测要求 

序号	输送介质	设计压力 MPa（表）	设计温度℃	检测％	合格 等级
1	输送剧毒流体的管道	任意压力	任意温度	100	II
2	所有有毒、可燃介质	P≥10.0	任意温度
		4.0≤P<10.0	t≥400
3	非可燃流体、无毒流体的管道	P≥10.0	t≥400
4	低温管道	任意压力	T<-29
5	非可燃流体、无毒流体的管道	P≤1.0	t≤400	0
6	其它管道			5	III

  8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 a．     相同点 对以下管道均为100％射线检测； 1)       剧毒介质； 2)       有毒可燃介质     P≥10.0    任意温度                          4≤P<10.0，  t≥400℃ 3)       非可燃、无毒介质 P≥10.0，   t≥400℃ 4)       低温管道         t<-29℃ b．     不同点 

SH3501

1）     对可燃高度危害介质按介质分为两种情况： ◆         苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0   -29≤t<400℃及P<4.0   t≥400，管道射线检测率为20％；          ◆       甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体              P<10.0   -29≤t<400℃及P<4.0   t≥400，管道射线检测率为10％； 2）     毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质 P<10.0   -29≤t<400℃及P<4.0   t≥400，管道射线检测率为5％；        3）对非可燃、无毒介质管道未作规定 

HG20225

      对可燃有毒介质按操作条件分为3种 0≤P<10.0  t<400 及 1.0≤P<4.0  t≥400    管道射线检测率为20％； 1.0一一设计温度下材料的许用应力，MPa； K――系数，液体压力试验取1.5；气体压力试验取1.15。 液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90％； 气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80％。 HG20225与GB50235基本相同 CJJ 33-规定 1） 燃气管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，钢管不得低于0.3MPa；铸铁管不得低于0.05MPa； 2）调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍； 8.4.2密封试验 c．     应作泄漏性试验的管道范围 GB50235：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道 SH3501：按设计文件要求进行。SHA级管道必须进行，SHB级管道根据介质的性质决定 HG20225：同GB50235 b. 试验介质 GB50235:宜采用空气，当设计文件规定采用其它介质时，按设计规定的介质进行 SH3501：宜采用空气 HG20225：宜采用空气 CJJ 33-：宜采用空气 c. 试验压力 GB50235:为设计压力 SH3501：为设计压力，真空管道则为0.1MPa HG20225：为设计压力， CJJ 33-：P设≤5KPa时，P试＝20KPa；   P设>5KPa时，P试＝1.15P设，但不小于100KPa 8.5  施工验收规范的适用范围 GB50235：设计压力不大于42 MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道；不适用于核能装置、矿井的专用管道、长输管道。 SH3501:  适用于石油化工企业设计压力400Pa（绝）～42MPa（表），设计温度－196～850℃的有毒、可燃介质钢制管道的新建、改建或扩建工程的施工及验收。；不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收。 HG20225：适用于化工行业金属管道的施工及验收。 CJJ 33：  适用于压力不大于0.8MPa的城镇燃气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工及验收。不包括液态输送的液化石油气。 ※       GB50028-93（2002年局部修订）将高压燃气管道的最高设计压力由1.6MPa修订为4.0MPa。CJJ33-还没有修订，当设计压力≤0.8MPa时，按CJJ33-执行；当设计压力>0.8MPa时按GB50235执行； ※ 《汽车加油加汽站设计规范》修订后其施工验收规范执行SH3501。