有害化学品管理程序

确定有害化学品种类及其管理程序，防止使用不当而造成紧急事故。

2.范围:

适用于本公司所有使用之化学品。

3.职责

  3.1使用部门:化学品使用和管理。

  3.2管理部:日常监督检查。

4.作业内容

  4.1有害化学品种类

    本公司生产过程中,主要使用以下化学品:

8693白色移印油

A-860开油水

A-856工业酒精

863992红色移印油

PP-9904A底油

3802Y白色油漆

T320Y天那水

618白电油

银积架(脱模剂)

防锈喷剂

顶针润滑油

CRC精密电器清洗剂

705白胶水

709开油水    

T601稀释剂

4.2有害化学品清单

       4.2.1仓库收集并保存一份公司使用之<有害化学品清单>,使用部门保存一份本部门使用之<有害化学品清单>。

       4.2.2仓库如有增加或禁用某类化学品,应及时更新<有害化学品清单>,并书面通知相应部门。

  4.3《物质安全资料表》(MSDS)

    4.3.1 所有使用之有害化学品均需有MSDS,MSDS内容包括物质名称、成份、供货商(名称、电话)应配戴的个人劳保用品，如何处理化学品泄漏事故等。

    4.3.2 MSDS应放置在每一个使用化学品的场所并容易让操作工看到。

    4.3.3 对已经禁用的化学品,应将其从公司的清单中除去,相应的MSDS也应从工作场地撤掉。

    4.3.4没有MSDS的化学品不准使用,新的化学品在使用前必须经试验效果确认和客人确认,要求供货商优先提供最新的物质安全资料表。

4.3.5 MSDS应用中文编写

  4.4通风

    4.4.1所有使用溶剂的地方应保持通风或足够的风量或配有通风设施。

    4.4.2在风量达不到要求时,工人应配戴口罩。

4.4.3改善暴露水平的方法

4.4.3.1用别的产品替代;

    4.4.3.2改善通风条件;

    4.4.3.3提供口罩等保护装置.

  4.5容器标签

    4.5.1所有的化学品容器必须有标明产品名称和使用该产品的有害性(易燃、腐蚀等) 之标签。

    4.5.2现场使用的化学品,盛装时容器盖上必须有标签且要贴在醒目的位置。

    4.6.1化学品贮存应远离高热源或冷源,且不能靠近原材料或产品。

    4.6.2化学品使用和贮存区禁止饮食、烟火，并且挂明显标志及危害警告。

    4.6.3仓管员应每天检查化学品贮存区,防止泄漏现象。

4.6.4化学品贮存区应保持通风条件良好,须配置下列装置:灭火器、消火栓足够的备用容器、泄漏控制设备。

  4.7化学品使用

    4.7.1所有使用化学品人员必须接受化学品的分装、调配、处理等相应的培训,了解所使用化学品之MSDS,知道应急方法。

    4.7.2使用人员严格按规定作业,由现场主管督导,防止违规操作。

  4.8化学品泄露应急

    4.8.1未经专业培训人员不得擅自处理化学品泄漏事故。

    4.8.2任何发现化学品泄漏人员(除应急小组人员或经专业培训人员)应立即通知部门主管或应急小组人员。

    4.8.3处理化学品泄漏时要佩戴个人防护用品,如活性碳口罩、防护眼镜、手套；如泄漏量大，须配戴防护靴等有效防护用品。

    4.8.4若泄漏发生于室内人员密集处,应立即疏散非专业人员到室外空气清新处。

    4.8.5用吸附砂或吸收棉围堵泄漏以泄漏源扩大。

    4.8.6用塑料类工具将可回收泄漏物收集到另一容器内,该容器为空容器且与泄漏物不发生反应,或容器内化学品与泄漏物为同一种化学品。

    4.8.7将不可回收之泄漏收集到废化学品容器密闭后送往废化学品仓(若该容器内有其它废化学品,则原有之化学品与新收集之废化学品不能发生反应)。

    4.8.8处理泄漏之吸收材料等应作为有害废弃物处理。

       生产部和PMC相关部门每年组织一次化学品泄漏应急处理演习，演练上述应急处理措施及检查人员掌握情况，并保存相关的演习结果，必要时报管理者代表。

4.10化学品管理

       管理部对化学品使用部门不定期进行检查,发现问题知悉相关单位主管并要求限期改正，具体参见《不符合、纠正措施和预防措施控制程序》。

  5.相关文件/资料

    5.1《不符合、纠正措施和预防措施控制程序》

    5.2《物资安全资料表》

6.使用表单

有害化学品清单