实 验 指 导 书
《基础IE实验》课程
学 院: 机电工程学院
学 号: 3116112008
专 业 年 级: 2011级工业工程(1)班
学 生 姓 名: 方圣鋆
成 绩:
2014 年 6 月 15 日
实验一:工业工程综合实验系统各模块认识
一、实验任务
工业工程综合实验系统演示及各模块认识,为后续的4个综合性、设计性实验打下基础。
二、实验目的及训练要点
1)对工业工程综合实验系统有一个全面的了解;
2)了解各模块的功用、特性;
3)掌握工业工程综合实验系统的使用方法。
三、 实验设备、仪器、工具及资料
工业工程综合实验系统如图所示。
四、实验内容及步骤
1)工业工程综合实验系统总体介绍;
2)操作演示内容包含自动化立体仓库、自动化生产线、模拟生产车间环境物流、生产监控分析、信息分析等。
五、 实验报告要求
1)画出工业工程综合实验系统功能框图。
2)简述工业工程综合实验系统各子系统的功能。
1.微机,主要利用微机进行从原材料到成品产出的清单进行处理;
2.控制台,对产品生产过程进行全程控制,保证成品质量;
3.自动化立体仓库,对生产完的产品进行自动存储;
4.自动化流水线,产品在流水线上的模拟以及产品控制的过程;
5.检验台,产品出库时的检查及出货时对产品进一步的把关保证产品质量。
实验二: 动作研究与模特排时法
动作研究
一、动作研究实验任务
利用影片分析技术对195型喷油泵装配过程的操作单元进行细微动作研究,寻求最佳作业动作。
二、动作研究实验目的及训练要点
1)掌握影片分析方法。
2)掌握细微动作研究的原理与方法。
3)学会用动作经济原则改善动作。
4)熟练使用动素分析软件(工业工程分析软件)进行细微动作研究。
三、动作研究实验设备、仪器、工具及资料
计算机、视频播放软件、观测板、纸、笔、录像资料
四、动作研究实验内容及步骤
实验内容:运用动作研究的原理和方法,通过录像,对装配195A型喷油泵从拿泵体至装好推杆体的操作过程进行详细记录,画出动素程序图,然后运用“影片分析技术”对该工序中的每一操作进行细微动作研究。
根据动作经济原则,结合“5W1H”提问技术和“ECRS”四大分析原则,提出改进方案。最后使用动素分析软件(工业工程分析软件)进行细微动作研究并与人工分析对比。
实验步骤:
1)观看录像资料,熟悉装配过程
2)记录每一个动作,绘制动素图
3)绘制现行方法的工作地布置图
4)分析改进
5)绘出改进后的动素图和工作地布置图
五、动作研究实验报告要求
1.改进前的动素图和工作地布置图。
图 工作布置图
表2 改进前动素图
序号 | 要素作业 | 左手动作 | 动素记号 | 右手动作 | 改善点 | ||||||||||||||||||||
左 | 眼 | 右 | |||||||||||||||||||||||
1 | 拿柱塞套 | 持住泵体 | 移动柱塞套 | 装配者右手一直处于工体状态,而左手始终保持一个动作。因此要做到合理使用左右手。
| |||||||||||||||||||||
2 | 对准 | 同上 | 柱塞套对准泵体 | ||||||||||||||||||||||
3 | 装配 | 同上 | ↓ | # | 柱塞套装入泵体 | ||||||||||||||||||||
4 | 拿调节齿杆 | 同上 | 移动调节齿杆 | ||||||||||||||||||||||
5 | 对准 | 同上 | 调节齿杆对准泵体 | ||||||||||||||||||||||
6 | 装配 | 同上 | ↓ | # | 调节齿杆装入泵体 | ||||||||||||||||||||
7 | 拿调节齿轮 | 同上 | 移动调节齿轮 | ||||||||||||||||||||||
8 | 对准 | 同上 | 调节齿轮对准泵体 | ||||||||||||||||||||||
9 | 装配 | 同上 | ↓ | # | 调节齿轮装入泵体 | ||||||||||||||||||||
10 | 拿弹簧上座 | 同上 | 移动弹簧上座 | ||||||||||||||||||||||
11 | 对准 | 同上 | 弹簧上座对准泵体 | ||||||||||||||||||||||
12 | 装配 | 同上 | ↓ | # | 弹簧上座装入泵体 | ||||||||||||||||||||
13 | 拿柱塞弹簧 | 同上 | 移动柱塞弹簧 | ||||||||||||||||||||||
14 | 对准 | 同上 | 柱塞弹簧对准泵体 | ||||||||||||||||||||||
15 | 装配 | 同上 | ↓ | # | 柱塞弹簧装入泵体 | ||||||||||||||||||||
16 | 拿柱塞 | 同上 | 移动柱塞 | ||||||||||||||||||||||
17 | 对准 | 同上 | 柱塞对准泵体 | ||||||||||||||||||||||
18 | 装配 | 同上 | ↓ | # | 柱塞装入泵体 | ||||||||||||||||||||
19 | 拿弹簧下座 | 同上 | 移动弹簧下座 | ||||||||||||||||||||||
20 | 对准 | 同上 | 弹簧下座对准泵体 | ||||||||||||||||||||||
21 | 装配 | 同上 | ↓ | # | 弹簧下座装入泵体 | ||||||||||||||||||||
22 | 拿卡簧 | 同上 | 移动卡簧 | ||||||||||||||||||||||
23 | 对准 | 同上 | 卡簧对准泵体 | ||||||||||||||||||||||
24 | 装配 | 同上 | ↓ | # | 卡簧装入泵体 | ||||||||||||||||||||
25 | 拿定位螺钉 | 同上 | 移动定位螺钉 | ||||||||||||||||||||||
26 | 对准 | 同上 | 定位螺钉对准泵体 | ||||||||||||||||||||||
27 | 装配 | 同上 | ↓ | # | 定位螺钉装入泵体 | ||||||||||||||||||||
28 | 拿螺丝刀 | 持住泵体 | 移动螺丝刀 | ||||||||||||||||||||||
29 | 对准 | 同上 | 对准定位螺钉 | ||||||||||||||||||||||
30 | 锁紧 | 同上 | ↓ | # | 锁紧 | ||||||||||||||||||||
31 | 拿出油阀垫片 | 同上 | 移动出油阀垫片 | ||||||||||||||||||||||
32 | 对准 | 同上 | 出油阀垫片对准泵体 | ||||||||||||||||||||||
33 | 装配 | 同上 | ↓ | # | 出油阀垫片装入泵体 | ||||||||||||||||||||
34 | 拿出油阀底座 | 同上 | 移动出油阀底座 | ||||||||||||||||||||||
35 | 对准 | 同上 | 出油阀底座对准泵体 | ||||||||||||||||||||||
36 | 装配 | 同上 | ↓ | # | 出油阀底座装入泵体 | ||||||||||||||||||||
37 | 拿出油阀弹簧 | 同上 | 移动出油阀弹簧 | ||||||||||||||||||||||
38 | 对准 | 同上 | 出油阀弹簧对准泵体 | ||||||||||||||||||||||
39 | 装配 | 同上 | ↓ | # | 出油阀弹簧装入泵体 | ||||||||||||||||||||
40 | 拿出油阀紧座 | 同上 | 移动出油阀紧座 | ||||||||||||||||||||||
41 | 对准 | 同上 | 对准泵体 | ||||||||||||||||||||||
42 | 装配 | 同上 | ↓ | # | 装入泵体 | ||||||||||||||||||||
43 | 拿出油嘴 | 同上 | 移动出油嘴 | ||||||||||||||||||||||
44 | 对准 | 同上 | 对准泵体 | ||||||||||||||||||||||
45 | 装配 | 同上 | ↓ | # | 装入泵体 | ||||||||||||||||||||
合计 | 类别 | 第1类 | 合计 | 第2类 | 合计 | 第3类 | 合计 | 注: | |||||||||||||||||
记号 | # | → | |||||||||||||||||||||||
左手 | 45 | 45 | |||||||||||||||||||||||
右手 | 15 | 15 | 30 | 15 | 15 |
图 工作布置图
表3 改进前动素图
序号 | 要素作业 | 左手动作 | 动素记号 | 右手动作 | |||||||||||||||||
左 | 眼 | 右 | |||||||||||||||||||
1 | 伸手 | 至调节齿杆 | 至柱塞套 | ||||||||||||||||||
2 | 移动 | 移动调节齿杆至泵体 | 移至泵体 | ||||||||||||||||||
3 | 装配 | 装入泵体 | # | # | 装入泵体 | ||||||||||||||||
4 | 伸手 | 至调节齿轮 | 至出油阀垫片 | ||||||||||||||||||
5 | 移动 | 移至泵体 | 移至泵体 | ||||||||||||||||||
6 | 装配 | 装入泵体 | # | # | 装入泵体 | ||||||||||||||||
7 | 伸手 | 至弹簧上座 | 至出油阀弹簧 | ||||||||||||||||||
8 | 移动 | 移至泵体 | 移至泵体 | ||||||||||||||||||
9 | 装配 | 装入泵体 | # | # | 装入泵体 | ||||||||||||||||
10 | 伸手 | 至柱塞弹簧 | 至出油阀紧座 | ||||||||||||||||||
11 | 移动 | 移至泵体 | 移至泵体 | ||||||||||||||||||
12 | 装配 | 装入泵体 | # | # | 装入泵体 | ||||||||||||||||
13 | 伸手 | 至柱塞 | 至出油嘴 | ||||||||||||||||||
14 | 移动 | 移至泵体 | 移至泵体 | ||||||||||||||||||
15 | 装配 | 装入泵体 | # | # | 装入泵体 | ||||||||||||||||
16 | 伸手 | 至弹簧下座 | 至弹簧下座 | ||||||||||||||||||
17 | 移动 | 卸下泵体 | 移至泵体 | ||||||||||||||||||
18 | 装配 | # | 对准装入泵体 | ||||||||||||||||||
19 | 伸手 | 至卡簧 | |||||||||||||||||||
20 | 移动 | 移至泵体 | |||||||||||||||||||
21 | 装配 | # | 装入泵体 | ||||||||||||||||||
22 | 伸手 | 至推杆体 | |||||||||||||||||||
23 | 移动 | 移至泵体 | |||||||||||||||||||
24 | 装配 | # | 装入泵体 | ||||||||||||||||||
25 | 伸手 | 至定位螺钉 | |||||||||||||||||||
26 | 移动 | 移至泵体 | |||||||||||||||||||
27 | 装配 | # | 装入泵体 | ||||||||||||||||||
28 | 伸手 | 至螺丝刀 | |||||||||||||||||||
29 | 移动 | 移至定位螺钉 | |||||||||||||||||||
30 | 装配 | # | 旋紧定位螺钉定位螺钉 | ||||||||||||||||||
合计 | 类别 | 第1类 | 合计 | 第2类 | 合计 | 第3类 | |||||||||||||||
记号 | # | ||||||||||||||||||||
左手 | 5 | 5 | 5 | 15 | |||||||||||||||||
右手 | 10 | 10 | 10 | 30 |
1)划分动素的重大意义何在?
意义:可以让人们更好的描述人的活动方式,同时还可以用于人的动作的研究与改善,从而提高作业效率。
2)现代企业,在趋于机械化、自动化的今天,进行动作研究还有何现实意义?
可以做到人与机械对比,从而可以找出不适宜机械加工的,进而提高人的加工效率,使人机更加好的结合起来,也可以提高企业人员使用效率。
实验3:模特排时法
一、 实验任务
用模特法确定装配195型喷油泵的标准时间。
二、实验目的及训练要点
1)掌握用模特法确定作业标准时间的方案。
2)能用模特法正确表示作业者的各种动作,正确区分作业者的同时动作、时限动作和被时限动作。
三、实验设备、仪器、工具及资料
1)195型喷油泵。 ’
2)活扳手、一字形螺钉旋具、尖嘴钳。
3)“动作研究实验”改进后的动素图、工作地布置图。
4)MOD分析表。
四、实验内容及步骤
实验内容:195型喷油泵的装配工作,然后根据“动作研究实验”所确定的标准操作法,分析喷油泵装配过程中每个动作的模特表达式,并记录在MOD分析表中(见表3)。
实验步骤:
1)明确195型喷油泵装配的标准作业法
2)记录左右手的动作分析式
表:4 MOD分析表
左 手 | 右 手 | MOD分析式 | MOD值 | ||
动作说明 | 动作分析式 | 动作说明 | 动作分析式 | ||
伸手 | M3G1 | 伸手 | M3G1 | M3G1 | 4 |
移动 | M3P1 | 移动 | M3P1 | M3P1 | 4 |
装配 | M2P5 | 装配 | M2P5 | M2P5 | 7 |
伸手 | M3G1 | 伸手 | M3G1 | M3G1 | 4 |
移动 | M3P1 | 移动 | M3P1 | M3P1 | 4 |
装配 | M2P5 | 装配 | M2P5 | M2P5 | 7 |
伸手 | M3G1 | 伸手 | M3G1 | M3G1 | 5 |
移动 | M3P1 | 移动 | M3P1 | M3P1 | 4 |
装配 | M2P5 | 装配 | M2P5 | M2P5 | 8 |
伸手 | M3G1 | 伸手 | M3G1 | M3G1 | 5 |
移动 | M3P1 | 移动 | M3P1 | M3P1 | 4 |
装配 | M2P5 | 装配 | M2P5 | M2P5 | 7 |
伸手 | M3G1 | 伸手 | M3G1 | M3G1 | 4 |
移动 | M3P1 | 移动 | M3P1 | M3P1 | 4 |
装配 | M2P5 | 装配 | M2P5 | M2P5 | 7 |
卸下泵体 | 伸手 | M3G1 | M3G1 | 4 | |
移动 | M3P1 | M3P1 | 3 | ||
装配 | M2P5 | M2P5 | 7 | ||
伸手 | M3G1 | M3G1 | 4 | ||
移动 | M3P1 | M3P1 | 3 | ||
装配 | M2P5 | M2P5 | 7 | ||
伸手 | M3G1 | M3G1 | 4 | ||
移动 | M3P1 | M3P1 | 3 | ||
装配 | M2P5 | M2P5 | 7 | ||
伸手 | M3G1 | M3G1 | 4 | ||
移动 | M3P1 | M3P1 | 3 | ||
装配 | M2P5 | M2P5 | 7 | ||
伸手 | M3G1 | M3G1 | 4 | ||
移动 | M3P1 | M3P1 | 3 | ||
装配 | M2P5 | M2P5 | 7 | ||
合计 | 146 |
如MOD分析表所示
4)计算正常作业时间
正常作业时间=MOD值×0.129=146×0.129=18.83(s)
5)确定标准时间
宽放率为15%
标准时间=18.83×(1+15%)=22(s)
6)对比分析
表侧时为30s,与计算时间差8s
原因:MOD记录是误记或少记动作。
五、思考题
1)试述模特法的工作原理。
根据工作物篮图,工作布置图和操作法计算出正常时间,在经过人的需求等大概计算标准时间。
2)模特法的主要用途有哪些?
用于操作复杂,计时麻烦的作业来结算作业时间和标准时间。用于操作复杂,计时麻烦的作业来结算作业时间和标准时间。