| 序号 | 隐患描述 | 排查时间 | 隐患整改措施 | 隐患整改验证效果 | 整改完 成时间 | 整 改 负责人 |
| 1 | 灭火器未按要求进行检查 | 2016.4.10 | 按照《建筑灭火器配置验收及检查规范》5.2.1条要求，每月检查一次并记录 | 完成整改， 达到效果 | 2016.4.15 | 找员工签字 |
| 2 | 厂区内安全疏散标识不足 | 2016.4.20 | 按照《中华人民共和国消防法》规定，增加安全疏散标识 | 完成整改， 达到效果 | 2016.4.25 | 找员工签字 |
| 3 | 开关柜、开关箱内部分开关无标识 | 2016.5.10 | 根据《建筑电气工程施工质量验收规范》第6.2.4条的规定，配电柜、开关柜、开关箱内的开关均应标明被控设备编号及名称、或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色的控制标识 | 完成整改， 达到效果 | 2016.4.15 | 找员工签字 |
| 4 | 部分灭火器材失效 | 2016.5.10 | 对全厂消防器材进行全面检查，对不合格的消防器材进行更换。 | 完成整改， 达到效果 | 2016.5.15 | 找员工签字 |
| 5 | 配电箱箱门、箱体未接地 | 2016.5.10 | 组织电工对全厂配电箱进行排查，统一进行接地处理 | 完成整改， 达到效果 | 2016.5.15 | 找员工签字 |
| 6 | 配电室内未配置相应的工器具 | 2016.5.14 | 购买了双数的绝缘手套、绝缘鞋，并进行了绝缘检测 | 完成整改， 达到效果 | 2016.5.25 | 找员工签字 |
| 7 | 车间内通道存在被堵塞的情况 | 2016.5.15 | 对通道进行了清理，并对现场作业人员进行了教育，要求其在今后的工作中，注意不要将产品堆放在通道内，同时对通道重新划线。 | 完成整改， 达到效果 | 2016.5.25 | 找员工签字 |
| 8 | 生产车间内未配置应急照明 | 2016.5.15 | 在车间内加设了应急照明、疏散标识 | 完成整改， 达到效果 | 2016.5.25 | 找员工签字 |
| 9 | 部分设备的操作规程未上墙 | 2016.5.15 | 由生产管理部门统一将操作规程、安全注意事项打印后，上墙 | 完成整改， 达到效果 | 2016.5.25 | 找员工签字 |
| 10 | 临时用电时，存在线路跨通道、且无保护措施的情况 | 2016.5.15 | 临时用电时，线路不得跨越通道。 | 完成整改， 达到效果 | 2016.5.25 | 找员工签字 |
| 11 | 工业风扇的电源线破损，容易造成漏电的情况 | 2016.5.15 | 对破损的线路进行更换。 | 完成整改， 达到效果 | 2016.5.25 | 找员工签字 |
| 12 | 厂区内无消防砂池 | 2016.5.15 | 要求生产管理主管组织，在厂区内的适当位置修建消防砂池，容积约为2立方米。 | 完成整改， 达到效果 | 2016.5.25 | 找员工签字 |
| 13 | 生产车间内部分开关直接裸露在外，员工作业时有触电的风险 | 2016.5.20 | 对此类开关进行排查，并将开关全部改造安装在配电箱内。 | 完成整改， 达到效果 | 2016.5.25 | 找员工签字 |
| 14 | 生产区域内，有员工未佩戴劳动防护用品 | 2016.5.20 | 加强员工监管，对不服从管理的员工进行教育。 | 完成整改， 达到效果 | 2016.5.25 | 找员工签字 |
| 15 | 配电箱内的部分空气开关无漏电保护 | 2016.5.20 | 已经更换了部分空气开关 | 完成整改， 达到效果 | 2016.5.25 | 找员工签字 |
| 16 | 库房的照明灯不防爆 | 2016.5.20 | 更换为防爆灯 | 完成整改， 达到效果 | 2016.5.25 | 找员工签字 |
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