2、锅炉安装支吊架制作安装作业指导书

11　范围

本标准适用于锅炉的支吊架的制作与安装。

12　支吊架的制作

锅炉安装支吊架制作应遵守下列规定：

锅炉安装支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。

支吊架底板及支吊架弹簧盒的工作面应平整。

锅炉安装支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。

制作合格的支吊架，应进行防腐处理，妥善保管。合金钢的支吊架应有材质标记。

支吊架一般采用工厂化制作。

13　支吊架的安装

安装偏差：支吊架的安装尺寸和标高应符合设计规定，其偏差不影响锅炉安装安装尺寸和标高要求。

安装间距：当设计没有明确规定时，锅炉安装支吊架的间距可参照下列规定：

水平安装的钢管支吊架的间距应符合表1的规定；

垂直安装的管道每层应至少设置一个立管支架，当层高＞7.5m时，应适当增加立管支架的数量。

表1工业锅炉安装钢管支吊架的允许最大间距

锚固法

采用的锚固件应为膨胀螺栓（可分为带钻膨胀螺栓和不带钻膨胀螺栓）或外螺纹钢质射钉。安装方法：

按支架位置划线，进而定出锚固件的安装位置。

当采用不带钻膨胀螺栓时，应用手提式冲击电钻或电锤，在膨胀螺栓的安装位置处钻孔，然后将膨胀螺栓插入孔内，再用扳手拧紧螺母，使膨胀螺栓紧固在孔内。

当采用带钻膨胀螺栓时，可将带钻头的套管装在电动或风动冲头上作钻头，先在混凝土构件或砖石砌体钻出孔来，取出套管将将胀锥装入其内，再将套管重新打入孔内，最后断去套管露出构件或砌体表面的尾部。

采用钢质射钉时，先用射钉将射钉直接射入混凝土或砖石砌体内，再通过拧紧锚紧固件上螺母，将锅炉安装支架或吊架固定在预定的位置上。

埋设法

先按要求在埋设位置上打出埋设洞（有条件的，最好采取预留）。

清除洞内砖石碎块和尘土，并浇水润湿。

按支架安装高度拉一直线作为高度定位线。

用1：3水泥砂浆或100号混凝土将支架横梁固定在洞内，填塞应密实饱满，埋入深度应符合设计或选用的标准图上的规定，并用铁水平尺将支架横梁找平找正，支架顶面应与高度定位线平齐。

浇水养护不少于5天，冬季施工时应采取防冻措施。

焊接法

安装前应将预埋钢板或钢结构型钢表面需施焊处的油漆、铁锈或砂浆清除干净。

在其上划线，定出支架的安装位置。

采用手工电弧焊将支架横梁上点焊固定，用水平尺和榔头对其进行找平找正，然后完成全部焊接。

检查有无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，若有的话应予以消除。

包柱法

先在的柱上划线，定出该处支架顶面安装高度。

用双头螺栓将支架横梁和包柱角钢箍固定在柱子上；调整安装高度，并用水平尺找平，然后拧紧螺母。

螺栓固定法

按支架安装位置在钢结构的型钢上划线索，进而定出支架安装位置和连接螺栓的位置。

在钢结构型钢上用手电钻钻出螺栓孔，孔径应比连接螺栓直径大2mm。

用螺栓将支架紧固在钢结构的型钢上，当支架紧固在型钢的翼板斜面上时，应在螺栓上配置相适应的斜垫圈。

支吊架安装的一般技术要求

锅炉安装安装时，一律用正式支架进行固定，尽量不使用临时支撑或铁丝绑扎。

支吊架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。

支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准图的规定。

支吊架与锅炉安装相接触的部位，必须先进行防腐，然后再按设计规定或温度要求，在锅炉安装支吊架中间设置木垫、软金属或橡胶石棉垫等。

无热位移的锅炉安装，其吊杆应垂直安装，吊杆的长度要能调节。有热位移的锅炉安装，吊杆应在位移相反方向，按位移值之半估斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的锅炉安装，除设计有规定外，不得使用同一吊杆。

固定吊回应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。在无补偿装置、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。活动支架不应妨碍锅炉安装由于热膨胀所引起的移动， 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值之半。保温层不得妨碍热位移。

弹簧支吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并作好记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热施工完毕后方可拆除。

补偿器的两侧应安装1~2个导向支架，使锅炉安装在支架上伸缩时不至偏移中心线。在保温锅炉安装中不宜采用过多的导向支架，以免妨碍锅炉安装的自由伸缩。

支吊架应使锅炉安装中心离墙的距离符合设计要求，一般保温锅炉安装的保温层表面离墙或柱子表面的净距离不应小于60mm。

支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。锅炉安装与支吊架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。

铸铁、铅、铝及大口径锅炉安装上的阀门，应设置专用支架，不得以锅炉安装承重。

锅炉安装安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。