行车隧道暗洞仰拱及衬砌施工技术交底

一、本段支护参数在原设计基础上有变更，变更后支护参数详见附图。 

二、施工工艺：每模二次衬砌分两次施工，仰拱、耳边墙先一次施工完毕，然后拱部洞身一次衬砌完成。第一模仰拱衬砌施工里程为：ZK12+446.3～436.5，然后每模衬砌里程桩号由项目技术主管另行通知。

仰拱、耳边墙施工工艺流程如下： 

CRD-Ⅱ、Ⅳ部仰拱加固、中隔壁斜支撑对称焊接→仰拱开挖清理→基面及沉降缝处理→钢筋绑扎焊接→铺设焊接边墙土工布及防水板→安装背帖式止水带、中埋式止水条→安设内模及端模→浇筑仰拱及耳边墙混凝土

1、CRD-Ⅱ、Ⅳ部仰拱加固、中隔壁斜支撑对称焊接、破除部分中隔壁（要施工仰拱部分）砼

 此项工作已由隧道二队按技术交底完成，中隔壁钢拱架不拆除

2、仰拱开挖清理

 机械开挖仰拱回填土，边开挖边加固中隔壁和边墙，人工清理干净初期支护表面浮土，人工高压水冲洗干净，并在靠近掌子面端设临时集水坑抽水；

清理工作结束后，测量班测量出仰拱初支断面，以便于衬砌施工队制作端头模板和计算砼施工方量。

3、沉降缝处理

 原来设置在ZK12+446.3里程仰拱沉降缝的中埋式止水带有一部分被破坏，需要处理，处理办法：人工凿除中埋式止水带上、下两侧砼，然后将破损的中埋式止水带焊接修补，达到规范要求。原施工仰拱要凿毛彻底，特别是环向与纵向施工缝交叉部位要清理到位。

4、钢筋绑扎焊接

钢筋绑扎焊接前先将初期支护外露的导管头、钢筋网头等铁件或尖锐物用电焊或氧焊齐根切除，并磨去毛刺，用砂浆抹平遮盖，为钢筋绑扎焊接结束后施工防水板做好准备。钢筋焊接接头质时及接头设置要满足规范要求。

5、防水板施工

防水板铺设范围、搭接宽度及焊接要求见附图《s5a-6-2-42》。

施工注意事项：

①防水板铺挂前先将初期支护外露的锚杆头、钢筋网头等铁件用电焊或氧焊齐根切除，磨去毛刺，用砂浆抹平遮盖。

②固定防水板时，视喷锚支护面的平整度将防水板预留富余量（按实际周长1.1倍预留），以防过紧而被混凝土挤破。

③上下循环接头处留预留足够搭接宽度，及时对搭接焊缝及吊挂点焊缝进行补焊处理，并做充气试验，不合格的必须返工重新补焊，以满足质量要求。

④防水板接缝和衬砌施工缝错开0.5～1.0m，防水板铺设好后，及时灌注混凝土。

⑤衬砌加强钢筋安装焊接、各种预埋件设置、挡头模板安装、泵送混凝土等工序施工时不得破坏防水板。

6、沉降缝、施工缝施工

洞口沉降缝设置在ZK12+446.3处，沉降缝与施工缝做法见后附图纸《05号设计变更通知单图纸》。

⑴施工方法及步骤

①按照设计要求确定止水带的准确位置及尺寸规格。

②采取焊接将变形缝外侧背贴式止水带固定于防水板上

③制作膨胀橡胶止水条。

④用模板固定橡胶止水带。先安装一端，浇筑混凝土，另一端应用厢型木板保护，待混凝土达到一定强度拆除模板和另一端止水带的厢型保护。

⑤止水带端头固定在钢筋上，支模浇筑混凝土。

 (2) 施工注意事项

①在混凝土结构变形缝处，沿结构厚度的中心线将止水带的两翼分别埋入结构中，圆环中心对准变形缝；

②施工时应保证止水带与混凝土牢固结合，严格控制混凝土水灰比和水泥用量。

③止水带用细铁丝悬吊于钢筋上固定位置，在顶底板水平安装时使止水带形成盆式，以避免止水带下的气体在混凝土浇捣时无法逸出，形成孔隙；

④止水带设置时不可翻转、扭曲，在支设模板、固定止水带及浇筑混凝土时不得将止水带破坏，如发现破损立即更换。

⑤在混凝土浇筑前避免止水带被污物和水泥砂浆污损，表面有杂质须清理干净，以免混凝土与其咬合不紧密造成渗水通道。

⑥接触止水带的混凝土不应出现粗集料集中和漏振现象。

⑦橡胶止水带应就位准确、安装牢固，模板的端板应做成厢形，在浇注一侧混凝土时保护橡胶止水带的另一侧翼不受到破坏。

⑧止水带的端头离周围钢筋的距离不小于20mm，纵向固定间距不大于250mm。

7、仰拱衬砌

采用商品砼，统一由业主厦门路桥混凝土拌和站提供到现场，输送泵入模，插入式振捣器振捣密实。

仰拱施工注意事项

①仰拱施工前，中线、高程、断面尺寸和净空大小必须符合设计要求，不得出现欠挖；

②背贴式止水带、膨胀止水条必须满足设计规范要求，合格后才能进行钢筋绑扎；

③仰拱衬砌的钢筋严格按图纸要求施工，钢筋型号、间距、绑扎（焊接）长度必须符合图纸及施工规范要求，采用混凝土预制垫块控制钢筋保护层厚度。钢筋头加塑料套，以防在搬运和安装时碰破防水板；

④挡头板与初期支护混凝土间隙缝嵌堵紧密，不得漏浆；

⑤仰拱及耳边墙砼一次性浇筑，减少纵向施工缝；

⑥仰拱砌砼坍落度控制在18～20cm，两侧对称自下而上分层浇筑混凝土，每层高度40cm左右，以到达灌筑密实。

     ⑦拆模时混凝土强度不得小于2.5mpa,拆模后混凝土立即养护至少7d。 

三、质量检测标准

根据公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004

   1、仰拱

    （1）仰拱应结合拱墙施工及时进行，使支护结构尽快封闭；

    （2）仰拱浇筑前应清除积水、杂物、虚渣；

    （3）混凝土表面密实，无露筋现象；

表1    仰拱实测项目

项次

（3）结构轮廓线条顺直美观，混凝土颜色均匀一致；

（4）施工缝平顺无错台。

3、衬砌钢筋

 （1）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量、接头位置必须符合设计要求和有关标准的规定；

 （2）钢筋表面无污秽，无锈蚀；钢筋保护层满足设计规范要求；

表3   衬砌钢筋实测项目

项次

表4  防水层实测项目

项次

4、电焊施工必须符合操作规程，焊接时作业必须认真采取防止触电、高空坠落和火灾等事故的安全措施。把线、接地线不得搭载易燃易爆和带热源的物品上，接地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。接地电阻不得大于4Ω。在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作，并穿好绝缘鞋。焊接作业完成后，要清理焊接现场，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开焊接现场。

5、使用乙炔气焊焊接时，乙炔发生器应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防止回火的安全的装置，乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10m。气焊点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。严禁用明火检验是否漏气。氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过35℃，防止火花和锋利物件碰撞胶管。氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动和强烈阳光曝晒。

6、现场用电实行“四一”安全保护措施，用电设备全部实行“一台机械用一副闸刀安一个漏电保护器配一个配电箱的保护措施，漏电保护器的安装必须要与设备相匹

配，严禁一个开关直接控制二台及以上的用电设备。用电线路要防潮绝缘，临时配电线路必须规范架设，固定式配电箱及开关箱的中心点与地面的垂直距离不得小于1.4-1.6m；移动式配电箱及开关箱的中心点与地面的垂直距离不得小于0.8-1.6m，隧道内照明保持离地面2.4米高度以上。

7、振捣器使用前先检查电机是否漏电，振捣操作人员要绝缘手套、穿绝缘胶鞋；振捣时不能直接振捣模板和钢筋骨架，并安排专人观察端头模板支撑是否牢固；

8、测量班在仰拱施作期间加强监控量测工作，技术人员认真分析量测结果，确保施工安全。