PC板梁预制方法

润扬大桥北接线A3标段，先张法PC空心板梁336片，其中16m梁240片（友谊河中桥16m梁96片为斜交，其余均为正交）；13 m梁96片（均为正交）；为确保施工质量，合理确定施工工艺，计划以友谊河中桥16mPC空心板梁（斜交，交角为105°）中板为首件工程进行试验施工。一线台座67 m，一次张拉4片PC板梁。

（一）、预制场地准备：

1、预制场地设在N、C匝道，施工便道围成地域之间，原地面经过清表及碾压处理回填15cm厚石灰土后，在石灰土上填筑30cm碎石土（山皮石）作为作业场地，用水泥砼进行硬化处理。

2、预制场地设张拉台座67m长四线槽（67*1.9m）。反力梁采用钢筋砼，并设有横系梁。反力梁端部预埋钢板以扩散其应力，反力横梁采用钢板制成倒Ⅱ字形钢箱或45a工字钢制成。(详细见预制场平面布置图)

3、底座及模板：底座采用C25砼基础，在砼上埋设角钢及钢筋，浇注砼形成底模板板面在顶面上焊铆3mm（4mm）钢板，形成底模。将两侧角钢及钢板磨光、调直、调平，在两侧角钢上钻4 mm厚橡胶板条，检查底模宽度（含橡胶条）±1mm。

4、预制场设龙门吊机2座，起重吨位每座10吨（最好大于10T），跨径为16m，用以吊运钢模板、砼运输、PC板梁起吊、移运、堆放、装车等。（详细见后附图纸）

5、在检验合格底模板上放样，将PC板梁中轴线、支座位置、端模板线准确标示出来，涂脱模剂后用薄膜覆盖，目的是进行防尘、防雨、锈蚀钢筋。

（二）、预施应力：

1、原材料进场检验：钢绞线采用无锡锡中钢厂φj钢铰线出厂指标Rb=1860Mpa，Ey=2.08*105Mpa，松驰率为3.5%；锚具采用扬州锚具厂夹片式工具锚，失效管采用φ14mm塑料管，进场材料按规程检测要求进行抽样检验报验。

2、检校张拉设备标定张拉力的压力表曲线，其检校量程为0-1.5*132.17KN，每套张拉设备标定出4块压力表，共标定2套张拉设备。详见附件，检定证书。

3、计算理论伸长值：

（1）确定张拉标距L=68000mm；

（2）确定平均张拉力P=132.17KN(超张拉力136.14KN)；

（3）确定钢绞线截面积Ap=98.71 mm2；

（4）确定钢绞线弹性模量Eρ=2.08*105N/ mm2。

L=P*L/Ap*Eρ=438mm(超张拉时451mm)

4、张拉程序：

O-初应力（σk*10%）-划标记-σk *20%-量伸长值△L2  

103%σk -量伸长值△L1- 锚固。

L实= △L1+△L2 做好张拉过程原始记录，△L实与△L理差值控制在6%，否则停止张拉，查明其原因，方可继续施工。

5、张拉工艺及张拉顺序：

张拉采用单根张拉，一端锚固，一端张拉。采用两台千斤顶由中间向两侧对称张拉，同号束同时张拉。

（三）、模板钢筋安装：

1、清理底模板：测量放样出中线、支座位置、梁端线，并做标志，涂脱模剂或隔离剂。

2、安装支座预埋钢板，进行钢筋放样，放钢绞线，按钢束号分别将应力失效管穿入检查无误，进行钢绞线张拉，张拉后停待8小时，方可进行下一步施工。

3、依据中心线，将各束失效管按设计要求定位，定位后将埋入端用胶布密封，外端伸出端模板。

4、绑扎钢筋：将制作完毕的钢筋按放样位置进行绑扎，绑扎过程中注意斜布钢筋、支座预埋钢板位置，失效管位置，芯模定位置钢筋箍，预埋吊环位置，伸缩缝预埋件；确保位置正确，失应力管完整无损，检验合格后，方可进入下一步施工。

5、安装钢模板：钢模板安装牢固可靠，严密不漏浆，尺寸准确。在反力梁上每隔2—3米的长度设置拉力环，用于固定模板。为了防止模板下角滑动，在与反力梁空隙用人工制作的

内模采用橡胶气囊成孔，为了防止气囊上浮,每隔40cm设置箍筋一道，下面勾在底板主筋之上，并且与之绑扎。将底层砼浇注完成，并振平。严格控制厚度达到设计要求，穿入胶囊，用空压机充气达到设计要求，并检查其位置进行调整，满足设计要求。胶囊充气要求达到25-30Kpa。

（四）、砼拌和、运输、浇注：

1、依据先张法PC板梁40#砼配合比，水泥采用南京江南水泥厂“金宁羊”牌水泥，强度等级42.5Mpa；碎石采用镇江船山矿石灰石碎石，5-31.5mm连续级配；中砂采用长江中砂，平均细度模数为2.68；外加剂采用江都永固SK-9高效减水剂；施工用水为饮用水；坍落度控制在30-50mm。进场材料按规程要求检验报验，合格后，方可用于施工。

2、砼采用强制50L拌和站拌和（矮站），为增强和易性及减水剂充分溶解，要求拌制时间不小于120S。

3、砼运输用1吨翻斗车由拌和机接料运输到预制场，出料入吊斗内，由简易

龙门架起吊运输到浇注部位。

4、砼浇注顺序从梁一端向另一端，同一线槽二天完成；先浇注空芯以下部分振捣调平后穿入橡胶气囊，再浇注两侧及胶囊上部。施工中按要求制做砼试件，强度试件：标养每梁1组，同条件养生一线槽3组或同批浇注3组；弹性模量试件：标养1组，同条件养生1组。

砼振捣要求：

（1）下料均匀振捣到位，不能漏振过振；

（2）振捣不能触及失效管，确保失效管发挥失效作用；

（3）振捣棒不能触及钢绞线及底模板；

（4）振捣棒不能接触胶囊，并防止上浮。

5、砼养生：砼浇注完毕，抹平拉毛处理，待初凝后，立即进行覆盖，并洒水湿润，以防梁板上部开裂，胶囊放气抽拔时间控制在100-120温度·小时，待砼达到2.5Mpa强度拆侧模、端模，进行保湿养生，同条件试件一并在同一条件下养生。进入冬季气温低，养生考虑蒸气加热，具体方案见作业指导书。

（五）、预应力筋放张：

1、砼经养生，强度达到设计强度90%以上，弹性模量达到设计100%，

并且放张时间大于7天，方可进行预应力放张。

2、放张采用千斤顶法进行，安装好千斤顶，伸出部分油缸，充油至σk应力，将锚固板锚具松开，再慢慢回油，千斤顶退回，钢绞线开始放松，放松速度缓慢，并且分2-3次完成。

3、放张由张拉端开始，采用2台千斤顶对称放张，同步进行，放张束号顺序如下：

16m梁（中）9#   5#   7#   8#   3#   10#   2#   6#

13m梁（中）1# 9#   7#   5#   10#   3#   8#

4、张拉端放张结束后，由张拉端向固定端采用砂轮机切割，将全线全部放张松开。

5、移梁堆放：按设计支撑点要求进行设计堆放，堆放分二层，按照吊装的顺序编号堆放，堆放时梁底支点附近采用垫木，板梁堆放时在支点附近采用垫木，并且层与层之间设垫木。堆放时割去端部钢绞线外露端头，并用砂浆及防蚀材料进行防腐处理，堆放时，及时将预制空心板梁通气孔疏通，以减少空心板产生过大的温

度应力。对板梁进行拱度观测，并详细记录。

六、PC梁的检验

八、钢丝束的制作：

钢束下料时严格按照设计值进行，首先用卷扬机将钢束拉直，编号后单独堆放。对于同一编号的钢绞线应该每隔1.5米用钢丝绑报扎一道。切割时严禁用电弧焊等切割，采用砂轮锯、切割机等进行。

九、板梁的吊装：

吊装时配专人进行支座垫石的检查，设垫层所配备螺栓要调整好长度，不易过长，要结合垫石的高度进行预埋。检验标准：用铁锤敲击敲不动为宜，在板梁安装时要随时调整支座的位置，直至满足要求为止。

十、纵、横（板梁间）缝的施工：

1、纵缝即为绞缝，可按照图纸说明所给定的尺寸进行施工进行铰缝砼施工时，可以根据板间距离确定采用大直径的钢筋进行托模，填隙板梁间的空，用钢丝吊起（通过模梁作临时固定于梁底面）。浇砼时，为了保证梁底板的平整度，抹缝时将高低进行平顺，按照高薄抹，低厚抹。

2、板梁安装结束后，将板端30cm长度修整齐平，用聚苯乙烯泡沫严塞伸缩缝空隙，沿30cm喷洒两遍热沥青后铺白塑料薄膜一层，紧贴板端，铺设接缝加强钢筋网2层（D12型，尺寸2000*1400mm），浇筑整体化桥面砼，待达到一定强度后填缝沥青玛蹄脂。

 3、板梁安装前，对板梁边板位置详细地放样，并且明显标记出，防止安装后移梁。