SMW工法中H型钢拔除施工方案

SMW工法H型钢拔除

施

工

方

案

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审批：

   2016年11月

第一节、    工程概况  

第二节、  施工准备工作

第三节、  施工生产要素的组织与安排

第四节、 施工进度计划

第五节、 施工方案  

第六节、 安全措施

                                  第一节、 工程概况

1、现场情况

本项目J楼围护为SMW工法围护施工区，设东西向钢筋混凝土支撑，基坑开挖深度约8米，四周为放坡2米， H型钢长度约14、15、16米左右，H型钢拔除施工场地较好。

2、工程概况及拆除计划

2.1、工程概况

J楼基坑已施工完成顶板，混凝土强度达到设计要求，侧墙完成结构防水，并回填砂土，经设计同意围护支撑可以拆除及H型钢拔除进行。

目前，围护支撑的对撑及角撑已经完成拆除工作，边坡稳定。

2.2、拆除计划

根据工程整体进度规划，下一步计划施工G、H、I楼土方开挖，我司需在G、H、I楼土方开挖前拔出基坑的H型钢，以降低施工难度，节约施工成本。

第二节、施工准备工作

1、人员配备

施工前对施工班组人员进行上岗三级安全教育，同时，对所有的施工人员应对本项目工程的施工特点、技术要求要做到心中有数，特别对所采取的技术方案、保证措施领会透彻，各班组、各工种要开展技术讨论，保证施工方案落到实处。

根据施工进度计划与劳动力使用计划的安排，分批组织作业队伍进场。焊工、电工等特殊工种的作业人员均应持有专业上岗证书。

2、现场准备

（1）施工前会同建设单位、监理单位、总包单位划分施工场地，清除场地施工障碍，确保作业立体空间畅通、地面平整宽敞。

（2）会同各参建单位确定施工流程，拟定配合计划。

3、机械设备准备

 对拟投入的施工机械设备全面进行检修、保养，确保机械性能良好，满足设计施工要求及正常运转。根据施工工作量，我司计划投入1辆25吨汽车吊和1套千斤顶拔桩设备。

4、技术准备

（1）技术交底

    针对工程性质和特点，召开全体施工人员的技术交底工作，要求投入施工人员(包括劳务人员)对本工程的施工难度、技术指标做到心中有数，对施工方案、施工顺序、工期领会透彻。

（2）安全文明施工交底

对投入施工的全体人员应进行三级安全教育，强调安全文明施工的重要性，制定安全文明目标，明确安全文明领导小组成员名单和岗位责任制，确保整个工程施工期间安全无事故。

第三节、项目生产要素的组织与安排

1、设备的配备

根据工程规模、施工进度要求，我方拟投入如下设备：

主要设备配备表

一、施工工期

1、现场情况

根据现场情况，已完成结构回填相关工序及支撑拆除工作，围护内外压力趋于平衡，施工场地满足拔桩操作要求。

2、设备及人员投入

1台25吨汽车吊及1套拔桩设备，4名辅助人员。

3、根据建设方要求在25天内完成所有型钢拔除。

第五节、施工方案

拔除H型钢时，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁起拔回收H型钢。回收H型钢后，用6%的水泥浆填充H型拔除后的空隙。整个回收过程需包括下述两方面的工作：

使用专用夹具及千斤顶以混凝土圈梁为反梁基座，起拔回收H型钢。

拌制水灰比为0.5的水泥浆液，使其注浆充填H型钢拔出后的空隙，减少对邻近建筑物的影响。

1、施工安排

本工程根据建设方安排的时间节点拔除H型钢，拟采用1台25吨汽车吊车配备一组千斤顶（两个型号QD-200T千斤顶）。

2、H型钢拔除

1）因周围施工立体空间小，并与总包支撑拆除交2）H型钢拔除施工顺序叉作业，影响进度，需安排12小时作业，总包需清除作业场地20米范围内施工设备及物资，圈梁外8米范围内须设4米宽吊车行走通道。

平整场地—安装千斤顶—吊车就位—型钢拔除—孔隙填充

3、平整场地

a、拔H型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳放置。

b、工作面上物件清理干净，以满足25吨吊车起拔型钢为准，以型钢内侧8米范围为吊车活动区域，并有拔出H型钢后的堆放场地和运输H型钢的通道。

c、根据本工程的实际情况，请建设单位积极协调，总包单位积极配合，留出足够的操作面和通道。

d、由于部分圈梁已经拆除，考虑到实际情况需用挖机清除型钢之间的混凝土块，清理渣土，挖到工法水泥土为止，以方便铁垫块的安放。

4、安装千斤顶

将两个千斤顶（型号为QD-200T）平稳地安放在顶圈梁上，若圈梁拆除的放在铁垫块上，要拔除的型钢的两边用吊车将H型钢起拔架吊起，冲头部分‘哈夫’圆孔对准插入H型钢上部的圆孔并将销子插入，销子两端用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼羽之间的锤型钢板夹住H型钢。

5、H型钢拔除

开启高压油泵，两个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓缓放下至原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢，重复以上工序将H型钢拔出。

6、拔出的型钢有序堆放，待一定量时装运，现场应留出足够的通道和停车场地，装运集卡约18米长。

7、孔隙填充

为避免拔出H型钢后其孔隙对周围建筑及场地地下土层结构的影响，拔出H型钢后及时填充，以水泥浆液为主。

第六节、安全措施

1、由于施工现场只有一条通道，而且离人员宿舍比较近，要合理安排施工作业。

2、拔除型钢要有专人指挥，吊车吊型钢时要有专人操作、指挥。

3、对每一个部件每天上班前要检查到位，有破损现象及时更换、修理。