单头搅拌桩施工组织设计

一、工程概况

1.1工程概况

1.2水文气象条件

二、工程地质条件及水文地质条件

2.1工程地质条件

2.2水文地质条件

三、施工现场布置

3.1施工组织管理机构

为确保工程施工的顺利进行，拟在施工现场根据“工程施工项目法”成立项目经理部，以便于工程施工和相互协调，以保障对本工程施工实施有效的全面管理。

施工组织机构图

项目经理

项目总工程师

财 务 器 材 科

安 全 科

质 检 科

工 程 技 术 科

3.2临时设施

3.2.1施工道路及交通

由于本工程施工地点位于 ，有公路可通至施工现场，但需修建进场道路。施工现场内配置一辆轻型货车以用于施工联络、材料联系及设备的维修和补给。

3.2.2设备及材料进场

本工程施工设备由陆路车运至施工现场，再进行就地安装、组合及调试；本工程施工用材料主要为水泥，根据合同要求由甲方采购并运至施工现场，我方负责卸料。

3.2.3办公和生活设施

根据便于管理、利于施工的要求在本工程就近租借民房，以解决现场办公室和管理人员的宿舍。

当各桩机施工在某个地段时，在该地段邻近区域选择一块场地设置工人的帐篷区和水泥堆放库。

3.2.4场内外通讯

使用移动电话。

3.3施工用电

本工程采用自发电，配用 台  KW的发电机以满足施工要求。

3.4水准控制网的建立

按招标文件要求和监理工程师的指示建立高程控制点、网，并测量工程施工的起止位置。

四、主要技术参数

4.1设计主要技术参数 

4.1.1桩径： 。

4.1.2桩净深度： 。

4.1.3水泥品种：32.5级（425＃）普通硅酸盐水泥。

4.1.4水泥掺入量：按重量比，平均掺入量约为 。

4.1.5无侧限抗压强度﹥1.2Mpa。

4.1.6水泥用量：    kg/m

4.2施工主要技术参数 

4.2.1施工采用台SJB—型单头深搅桩机；灰浆泵型号为HB6—3型，工作压力为0.4～0.5Mpa。

4.2.2下沉速度和提升速度：下沉速度宜不大于 ，提升速度控制在 以内，并与喷浆速率相匹配，提升时喷浆。水泥浆制作预搅必须大于4分钟。

4.2.3桩身垂直度：≤1.5%。

4.2.4桩位偏差：桩位布置与设计图误差≤5cm。

4.2.5水泥用量误差≤1%

4.2.6浆液水灰比：水灰比根据试桩情况确定。

4.2.7段浆量：根据试桩的结果确定。

4.2.8浆液比重：与水灰比相匹配。

4.2.9停浆面高度：   cm

4.2.10桩位偏差≤5cm，深度偏差≤5cm，时间误差≤5s。

五、施工准备

5.1施工设备的选型、数量及施工人员的确定

5.1.1设备选型：根据招标文件要求，本工程的深层搅拌桩施工需使用单头桩机自发电进行施工，为此，我公司选用SJB37—Ⅰ型单头搅拌机和  KW的发电机进场施工以保障工艺和工程质量的要求。

5.1.2设备数量：按一台桩机一天（24h）完成 计算， 台桩机一天能完成 ，按此计算，则本深搅桩工程实际需要的施工工期为： ÷（ × ）≈ （天）。按招标文件的施工工期要求，时间 个日历天，其实际施工时间为 天，多出实际施工时间  天为待机时间，用来进行机械转场、维修保养。所以， 台SJB—Ⅰ型单头搅拌桩机能满足工期要求。若其他原因造成的停工而需加快进度，另准备 台机械备用。

按一台 的发电机带动  搅拌桩机计算，

5.1.3为保证桩机正常工作和工程的施工质量，还必须配备如下主要设备：

（1）、水泥浆液流量监测记录仪：每台桩机配置一台，对深搅桩的质量参数进行施工全过程的自动监测记录；并实时监测钻头的深度数据、注入的浆量及水泥浆沿垂直深度分布的均匀性。其工作原理及使用说明如下：

a、设备概述

a.1、系统概括

SJC型水泥土搅拌桩浆量监测记录系统是用于水泥土搅拌桩制桩过程质量检测的设备。它能为施工操作人员在制桩过程中掌握注浆量的分布状况，及时作出相应处理，操作控制成桩质量，有效减少材料浪费、杜绝断浆现象的出现提供一目了然的依据，也能为检验、验收部门提供反映搅拌桩质量的第一手资料。

SJC型水泥土搅拌桩浆量监测记录系统由安置在机柜中的SJC型水泥土搅拌桩浆量监测记录仪，安装在钻机上的深度测量装置和串接在浆管中的流量测量装置三大部分组成。它们的联系见下图：

 深度               SJC               流量

 测量装置 监测记录 测量装置

深度测量装置：通过与钢丝绳紧密接触的滑轮，将钢丝绳的直线移动（反映钻头的深度变化）转换成滑轮的转动，然后通过与滑轮同轴相连的传感器转换成电信号，经过电缆线输入监测记录仪。

流量测量装置：把流过流量传感器的水泥浆量转换成电信号，经过电缆线输入监测记录仪。

SJC型水泥土搅拌桩浆量监测记录仪：把来自深度测量装置的钻头深度信号和来自流量测量装置的浆量信号进行相关处理。通过显示器直观地告诉操作人员目前钻头的深度，在该处以灌注了多少水泥浆（即段浆量），以及总共已经灌注了多少水泥浆（即总浆量），同时打印出以上这些数据。操作人员可以根据这些数据调整操作，使成桩的质量既符合设计要求，又不浪费水泥。

机柜：机柜的作用有三个：①安装仪器 ②防尘，防雨 ③防干扰

a.2性能指标

a.2.1水泥浆注浆量测量

1范围：0～4000L/H；

2精度：5%F.S；

3分辨率：1L。

a.2.2状深位移量测量

1范围：0～50m；

2精度：1.5%F.S；

3分辨率：0.01m。

a.2.3全四位液晶显示

1水泥土搅拌桩深度显示：××. ××m；

2总浆量显示：××. ××L。

a.2.4段浆量光柱显示

1显示范围：1～50L/0.1m；

2显示高度：75mm；

3显示线数：101线。

a.2.5使用环境要求

1工作环境温度：0～40℃；

2工作环境相对湿度：45～95%以下；

3电源电压：交流220V±10%，50Hz。

b、设备操作

b.1概况说明

在仪器的前面板上安装有打印机，按钮和显示器等部件。在仪器的后面板上安装有电源插座，电源开关，保险丝盒，变送器电源插座，两个信号插座（流量信号线插座和深度信号线插座）和一对用于生产厂调试用的接线柱。

b.2上电状态

当仪器通电后，应点亮左上角第一个参数设定指示灯（即桩号的前两位），光柱的最下端应点亮（整个光柱可能会闪亮一下），总浆量值和深度值显示窗应都显示全零，此时打印机应打印出“OK！”字样。

b.3参数设置

各设定参数位数的规定如下：

 “桩号（No.）”：四位数字；“月”：二位数字；“日”：二位数字；

 “段浆量（Part）”：二位数字；“桩长（Length）”：四位数字（分为三位整数和一位小数）；

“总浆量（Total）”：四位数字。

b.3.1按几下设置按钮，直到点亮左上角第一个参数设定指示灯为止（如果第一个参数设定指示灯已经点亮，就可省掉这一步）。

b.3.2按一下总清按钮，这时光柱的最下端应点亮（整个光柱可能会闪亮一下），总浆量值和深度值显示窗应都显示全零，打印机打印出“OK！”字样。

b.3.3拨动参数值设置拨盘，使之显示出桩号的前二位数值后按一下设置按钮，这时指示灯向右移动点亮一位，接着，再拨动参数值设置拨盘，使之显示出桩号的后二位数值后再按一下设置按钮，此时指示灯再向右移动点亮一位，用同样的方法依次设置“月”，“日”，“段浆量”，“桩长”和“总浆量”。至此，点亮右下角的“空管浆量”指示灯，此时会自动打印出刚才设定的所有参数供操作人员校对。如有错误，须从本节的“b.3.1”开始重新逐步设定；如无错误，就再按一下设置按钮，使左上角的第一个指示灯重新点亮，同时自动打印出空管浆量值和表头。至此，参数的设置操作完成。接着，仪器就可以运行了。

b.3.4每灌制一根桩，都必须从参数设置的第一步开始。详细操作过程请见“b.6操作实例”。

b.3.5段浆量定义：制桩时每垂直提升0.1m过程中，注入“一定水灰比”的额定水泥浆量，称为段浆量。单位为L（升）。

施工前段浆量设置值可参照试桩结果确定。

b.4读数

该仪器有实时打印、记录制桩过程实际情况的功能（即共下钻、上提了几次，中途有无反复，在同一深度处灌注了几次水泥浆，每次灌注的段浆量是多少），还能显示当前深度值，当前已总共灌注了多少水泥浆，以及用光柱显示当前段已灌注的段浆量的值。当此段段浆量的值少于设定值时，还会发出声光报警，提醒操作人员及时补浆。

b.5成桩资料打印

在一根桩制作结束后，只要不按总清按钮，每按一下打印按钮，打印机就会打印出一套整理好的数据表格及曲线。详见“b.6操作实例”。必须注意：①一旦按过了打印按钮（不论按了几次），就不能再继续监测制桩过程；②一旦按过了总清按钮（不论按了几次），仪器中所存储的数据就会全部被清除。

b.6操作实例

假设：现要灌制一根注浆桩，其桩号为7，灌注日期为10月30日，要求段浆量值为12L/0.1m，桩长为8.0m，总浆量为960L，（实际测得的空管浆量值为28.4L）。则其参数设置步骤如下（这时，应点亮左上角第一个参数设定指示灯，若不是，就应按几下设置按钮，使它点亮）：

b.6.1按一下总清按钮，这时，光柱的最下端应点亮（整个光柱可能会闪亮一下），总浆量值和深度值的显示窗应都显示全零，同时打印出“OK！”字样；

b.6.2拨动参数设置拨盘，使之显示“00”（表示桩号的前二位数为00）后，按一次设置按钮，这时，指示灯向后移动点亮一位；

b.6.3拨动拨盘，使之显示“07”（表示桩号的后二位数为07）后，按一次设置按钮，这时，指示灯向后移动点亮一位；

b.6.4拨动拨盘，使之显示“10”（表示10月）后，按一次设置按钮，这时，指示灯向后移动点亮一位；

b.6.5拨动拨盘，使之显示“30”（表示30日）后，按一次设置按钮，这时，指示灯向后移动点亮一位；

b.6.6拨动拨盘，使之显示“12”（表示段浆量的值为12）后，按一次设置按钮，这时，指示灯向后移动点亮一位；

b.6.7拨动拨盘，使之显示“00”（表示桩长的前二位数是00）后，按一次设置按钮，这时，指示灯向后移动点亮一位；

b.6.8拨动拨盘，使之显示“80”（表示桩长的后二位数是80）后，按一次设置按钮，这时，指示灯向后移动点亮一位；

b.6.9拨动拨盘，使之显示“09”（表示总浆量的前二位数是09）后，按一次设置按钮，这时，指示灯向后移动点亮一位；

b.6.10拨动拨盘，使之显示“60”（表示总浆量的后二位数是60）后，按一次设置按钮，这时，指示灯向后移动点亮一位，即点亮“空管浆量”指示灯，并且打印出设置的内容。打印格式如下图所示：

              No.7           10.30.

 ：12（l/10cm） ：8.0（m）

 ：960（l）

说明：从前面板（示意图）上可以清楚地看出：“桩号”、“桩长”和“总浆量”的设定参数都有四位数字（其中的“桩长”参数由三位整数和一位小数构成），操作时要分前二位数字和后二位数字依次设定。在设置这些有四位数字的参数时，当实际数据少于四位时，应在其前面补上足够个“0”，构成一个四位参数（对有二位数字的参数也应作类似的处理）。如在上述的例子中，“桩号”是个有四位数字的参数，但其实际值只有一位“7”，因此必须在其前面添上三个“0”，构成一个有四位数字的参数“0007”。然后通过上述实例中步骤b.6.2和b.6.3的操作，对其高二位数字和低二位数字依次进行设定。又从步骤b.6.7和b.6.8，对“桩长”参数的设定中可以看出，操作时不需要考虑小数点的设置，这是因为仪器会自动确定该参数的小数点的位置。

这时，若发现所设置的内容有错误，则再按一次设置按钮，使左上角第一个灯点亮后，依次重复上述的十个步骤，重新设置参数；反之，若设置的内容正确，则再按一次设置按钮，重新点亮左上角第一个灯，同时打印出至此实际测得的空管浆量值及表头。打印格式如下图所示：

 ：28.4（l）

      Depth         Part          Total

 （m） （l/10cm） （l）

这时，钻机即可进行施工操作。仪器会自动监测、记录各个参数，在制桩结束后，按一下打印按钮，便会打印出一份完整的成桩资料。

自动记录仪成桩数据示意图见附图。

（2）、柴油发电机：功率为KW发电机台，以保证施工用电，另备用一台。

（3）、其他辅助设备：经纬仪一台，用于放样控制测量；水准仪一台，用于高程控制测量；电焊机一台，用于设备维修。

其主要设备见下表：

5.2.1场地平整：为保证桩身垂直度，并使搅拌桩机能方便平移，工作场地必须平整，平整后的地面高程应比设计桩顶高程高出 米。

5.3室内加固土试验

在正式施工深搅桩前进行加固室内配合比试验。试验目的为：

5.3.1为制定满足设计要求的施工工艺提供可靠的强度数据。

5.3.2为现场施工进行材料检验，验证设计采用参数的合理性，以提高整体工程质量。

5.3.3提供合适的施工水灰比。（附水泥土室内试验报告）

5.4测量放样、桩位准备

根据设计桩位图纸，用经纬仪定线，用钢卷尺量距定位。在设计桩位处钉木桩，确保实际桩位与设计桩位偏差≤ 。

5.5工艺试桩

水泥土搅拌桩在正式施工前应根据工艺设计进行工艺试验，掌握对该场地的成桩经验及各桩机操作技术参数。主要目的如下：

5.5.1记录下沉提升时间、速度、下沉时的最大电流值。

5.5.2确定灰浆经输浆管到达喷浆口的时间。

5.5.3在室内加固土试验确定的满足设计强度要求的水灰比变化范围内，选择适宜于施工的水泥浆水灰比。

5.5.4成桩过程中有无特殊情况，如钻头型式与土质情况是否适应等。

六、施工工艺和施工顺序

6.1施工工艺和流程

6.1.1根据招标文件，施工工艺为“两喷四搅”，施工过程中使用SJC型水泥土搅拌桩浆量检测记录仪（以下简称流量计）控制段浆量及总浆量。“两喷四搅”的施工工艺详述如下：

（1）、就位对中、整平：移动深层搅拌桩机到达预定桩位，对中、整平。

（2）、流量计各参数设定：设置深度零点、段浆量、桩长、总浆量等。

（3）、预搅下沉：启动深层搅拌桩机电机，放松起吊钢丝绳，使钻杆沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电器控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定电流，且为保证搅拌均匀，下沉速度宜≤m/min。

（4）、制备固化剂浆液：深层搅拌桩预搅下沉的同时，后台拌制水泥浆，待压浆前将浆液经过滤网倒入集料斗中。

（5）、喷浆搅拌提升：深层搅拌桩机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计的提升速度边喷浆（浆量约为总浆量的50%）边提升搅拌，停浆面位置见4.2.所述。

（6）、二次下沉、提升喷浆：重复（3）～（5）操作，一个桩体完成。

（7）、桩机按设计预设的桩位移动，开始下一个桩体施工。如此循环施工，完成所有桩体施工。

6.1.2施工流程

现将“两喷四搅”施工流程分述如下：

场地平整、降水 测量放样定位 桩机就位 流量计参数设定

预搅下沉  喷浆搅拌提升 二次搅拌下沉 二次喷浆搅拌提升 

 成桩，移位到下一桩位继续施工     

6.2现场机械布置及施工顺序

七、工程施工

7.1施工准备

根据施工现场地质资料以确定设计水泥浆的水灰比是否需要调整，如果需要进行调整则需经过监理工程师认可后方可进行实施。

7.2放样、定位控制

根据设计图纸要求和监理工程师的指示，按标段桩号控制点确定施工的起讫位置。施工中桩位点用钢尺放样，并按设计尺寸每桩插入一根竹签，开钻之前，桩机对准竹签，桩位偏差控制在±cm之内，并结合施工需要建立水准测量控制网以保障施工控制和检查复核需要。同时，对永久水准点还需加强维护工作。

7.3钻孔垂直度控制

为满足钻孔垂直度偏斜率＜ ‰、桩径偏差＜ ‰的设计标准，需保证桩机机架水平，如果机架不够水平，则应仔细调节支架使桩机机架的水平度达到设计要求。

导向架的垂直度可利用垂球来控制，在导向架的某个高度处的中心位置挂一垂球，量得该处垂球至导向架边缘的距离（两个方向）作为基准。每次开钻之前，桩机就位后，用钢尺检查垂球线至导向架边缘的距离（两个方向），与基准相比，偏差均小于设计偏差，方为合格。检查合格后才能开钻。

7.4过程及配合控制

当深层搅拌桩机钻沉前，要及时按设计或监理工程师批准的水泥浆液配合比制备好水泥浆液，其步骤如下：

（1）、按一根桩体（分一次或二次制备水泥浆液）的水泥用量将水泥浆液倒入集料斗中并在“浆量监测记录仪”上输入一根桩体的段浆量、总浆量等；

（2）、启动搅拌桩机的钻头开始下沉至设计深度后，按经试验确定并经监理工程师认可的速度提升钻杆，同时喷浆、搅拌。当钻头提升至设计停浆面时停止喷浆，其喷浆量约为一桩体的50%；

（3）、二次下沉钻进至设计深度，喷浆提升至地面，喷浆量约为一桩体的50%，一根桩体施工完成。

7.5水泥浆液的制配控制

水泥浆液的制配必须遵循“随配随用”的原则，杜绝灰浆制备好后长时间不用的现象发生；为防止灰浆发生离析，灰浆应不停的搅拌，以保证浆液在注浆前的质量符合要求。

同时，为保证灰浆质量和施工设备的安全，需安装浆液过滤处理装置，以防固化的水泥块或其他杂物进入喷注灰浆的管道中造成堵塞从而影响桩体的质量。

在工程实际施工之前，需在施工现场对方案进行论证、试验，确认合格并经监理工程师认可批准后方能正式用于施工。

八、质量保证与控制措施

8.1根据项目法施工需要，建立工程施工项目经理部统一管理工程，按设计、规范标准进行施工，树立“精心施工，质量第一”的施工理念，确保本工程的质量。

8.2建立严格的质量管理体系网络

项目经理

项目总工程师

技术科

质检科

质检、技术人员

各施工机组当班质检员

8.3做好事先控制    

在施工前，组织技术人员学习有关规范，进行技术交底，弄清设计的各项技术参数，便于施工人员掌握。组织学习控制水泥土搅拌桩施工质量的主要指标即水泥用量、提升速度、喷浆的均匀性和连续性及施工机械的性能。并配备必要的设备及配件，以作备用，在机械出现故障时，及时更换。

8.4认真、如实做好每根桩体的施工记录，对施工中可能出现的质量问题，从实际和理论上寻求解决和补救问题的办法，确保对每一桩体的施工质量做到记录在案、有档可查。

8.5严把材料质量关，由于本工程所使用的材料主要为水泥，为确保工程质量，在使用之前我们将对其按进货批量、批次进行质量鉴定，杜绝把不合格的水泥使用到工程中去；同时，加强对工地库存水泥的保护，避免受潮结块，确保所使用的水泥过4900目孔筛余量≤5﹪，对过期失效的水泥一律清理出施工现场。

8.6加强设备维修，保障施工设备的供电、供浆、供水的连续。如遇有特殊原因造成施工停止，需在复工时将旋喷管下沉至停浆面以下50cm处，以保证施工断缝的良好结合。对“浆量监测记录仪”加强维护保养并经常核实其功能是否安全可靠。

8.7遵循“随配随用”的水泥浆液的制配原则，并保证浆液的比重、粘度、稳定性符合设计要求，同时尽量缩短灰浆的存放时间。为防止浆液的离析，必须不间断的开启灰浆搅拌机（如果要短时间隔，则每次使用前浆液的搅拌时间要＞3min），且水泥用量要准确。

8.8相邻两次加固时间间隔不宜超过24小时，如间隔时间过长，应采取补救措施，在下一次加固时增加水泥用量1%。

8.9专职质检人员跟班检查水泥用量、喷浆时间、提升速度、搅拌次数等，以确保桩体的施工质量；同时检查喷浆过程中有无中断和集料斗泵吸功能是否正常；做到及时发现问题、及时处理问题；密切与监理工程师的工作关系，并按监理工程师的指令对工作进行修正。

8.10切实落实“二喷四搅”的搅拌、喷浆的成桩工艺。按单元体计算，确保每一桩体的喷浆总量不少于设计值。

8.11密切桩机操作人员与制浆、注浆人员的联系，以保证喷浆连续；因故停泵要立即通知桩机操作人员。

8.12建立资料库，对工程施工的所有资料按要求进行有序的整理、存档，确保施工资料能完整地反映工程的质量。

8.13施工过程中的注意事项：

8.13.1对每批进场水泥进行质量检验，禁用不合格水泥。

8.13.2质检员认真检查、记录水泥用量、喷浆时间、提升速度。

8.13.3水泥浆液在搅拌过程中不得离析，不得停置时间过长，随配随用。

8.13.4在下钻时如阻力较大，可对钻头外形及材质做进一步改进，并对有关参数做适当调整。

8.13.5严格按照设计确定的数据，控制喷浆和搅拌提升速度。喷浆必须连续供浆。一旦停机或断浆，应等复喷后再向下搅拌搭接、喷浆提升，以防断桩和缺浆。

8.13.6施工过程中如遇块石等障碍物，可在征得监理工程师、业主同意后，移位重新施打，并做好施工原始记录。

8.13.7为保证桩体的垂直度，应注意起吊设备的垂直度和导向架对地面的垂直度。

8.13.8桩体施工的时间间隔尽量避免超过24小时。

九、质量检验

对已经施工好的深搅桩应进行必需的检测，具体措施如下：

9.1桩位、桩数检查：根据施工记录，在基槽开挖后进行检查，如缺少或偏位较大，必须采取补救措施。

9.2成桩后7天内用轻便触探检测，根据触探次数N10用对比法判定桩身强度，检测数量不少于2%。

9.3桩顶强度检查：在成桩后28天用Φ16、长2米的光圆平头钢筋，若用人力能压入10厘米，则应进行处理。

十、施工管理

10.1生产教育

10.1.1正式施工前，对全体施工人员进行技术交底与安全交底，介绍工程基本情况及施工过程中应掌握的技术参数和注意事项。

10.1.2介绍深层搅拌桩的原理及桩机操作规程。

10.1.3宣传工地的生产制度，并严格执行。

10.2劳动组织与责任制

本工程施工人员均需培训上岗，实行两班制轮流作业。为更好的组织施工，明确各工种责任，制定责任制如下：

（1）、施工技术人员名，对施工中技术问题负责，督促并检查各项技术要求及原始施工记录的执行情况，对外联系等工作。

（2）、班长组织全班人员进行文明生产，执行各项规章制度，领导全班人员对搅拌机、压浆机等机械设备进行维修保养工作，发现问题及时汇报，发现故障及时组织全班人员设法排除，同时作好记录工作，详细填写施工记录，各项记录应妥善保管及时上报。

（3）、操作工协助班长作好记录，随时注意搅拌机使用情况，严格执行操作指令，不得违章操作。

（4）、上料工负责倒运水泥。

（5）、司泵工密切联系操作工，及时准备完成水泥浆输送工作。

（6）、机前工负责机前事务及其他辅助工作。

10.3物资管理

本工程使用材料主要为425号普通硅酸盐水泥，水泥供应应根据施工日进度计划供货。所用水泥必须经甲方检测合格后方可使用，施工中确保材料的连续供应。

施工中注意机械及其设备的维修保养，定期对设备进行安全检查，对易耗的配件应预备几套备用，并做好材料计划。

10.4质量管理

10.4.1严格贯彻ISO9002标准，认真执行公司制定的质量标准，保质保量完成施工任务。

10.4.2详细准确做好施工记录，如实反映施工过程，及时检查施工记录，从中发现问题并采取措施。

10.4.3严禁偷工减料，禁止出现减少水泥用量，缩短桩长的现象。

10.4.4每台机组派人轮流值班监督，施工技术人员深入现场指导施工，进行质量监控。

10.4.5对已施工桩体进行开挖检验，以对后续施工进行监控。

10.5安全生产与文明施工

10.5.1安全生产措施

安全生产是工程正常实施的基本保障，本工程施工过程应始终贯彻“安全生产，预防为主”的综合管理原则，确保工程施工安全无事故。为切实做到安全生产、文明作业，以保障工程施工顺利进行，特制定安全措施如下：

（1）、建立以项目经理为组长的《安全管理网络》，项目经理部设一名专职安全员负责安全生产工作。

安全管理网络图

项目经理

项目总工程师

专职安全员

各施工机组兼职安全员

（2）、及时、准确了解天气趋势信息，做好恶劣天气到来之前的防范措施。

（3）、加强对施工人员的安全教育，增强施工人员的安全意识。施工现场人员必须按要求佩戴安全帽，高空作业应系好安全带，且只能用工具绳上下传递器具及零星材料。

（4）、定期对机械进行安全检查，严禁机械带病作业，严格按照机械操作规程施工。

（5）、施工作业区严格禁止非施工人员进入，在临界区域设立昼夜警示标志，以防突发事件发生。

（6）、夜间施工时必须有充分照明，严禁摸黑作业。

（7）、施工人员严禁酒后作业。

（8）、定期召开安全会议，总结前期工作并提出建议，进一步加强职工安全思想意识。

（9）、建立与地方管理部门的联系，接受并尊重当地及业主、监理工程师对施工现场工作的检查和指导。

10.5.2文明施工措施

（1）、建立施工现场的目标管理，进场参施人员统一着装，安全帽按规范分层次、分工种佩戴。同时，管理人员佩带胸牌以明示其管理职责。

（2）、加强施工现场的管理，做到安全、方便、有序、规范。

（3）、加强对水泥包装袋的回收管理，避免随意丢弃，以防对环境造成污染。

（4）、对施工机械产生的废弃油料进行集中处理，严禁随手抛洒或倒入河道中。

（5）、协调好与甲方、监理及地方的关系，尽量避免矛盾发生。

（6）、加强对参施人员进行质量、文明施工、法纪法规的教育，使工程施工在紧张、有序和高效中和谐的进行。

（7）、工程结束后，及时做好施工现场的清理工作，做到工完、料清、场地净。

十一、施工进度计划及保证措施

11.1附施工进度计划图见下图

施工进度计划表

 日期