钣金焊接通用操作规范

一、 目的--------------------------------------------------------------------------------1

二、 适用范围--------------------------------------------------------------------------1

三、 焊接设备、材料和辅助工具--------------------------------------------------1

四、 对焊接人员要求------------------------------------------1

五、 焊接技术标准--------------------------------------------1

六、 焊接准备------------------------------------------------2

七、 操作工艺规范--------------------------------------------2

八、 焊后处理------------------------------------------------3

九、 检验----------------------------------------------------3

十、 注意事项------------------------------------------------4

十一、一般异常处理--------------------------------------------4

一、目的

规范我司焊接作业人员的操作要求、保证钣金件的焊接质量，减少图纸对通用要求的描述。

二、适用范围

本标准适用于我司标准以及非标准的钣金产品焊接操作。

三、焊接设备、材料和辅助工具

3.1焊接设备

1）.逆变式直流氩弧焊机WS-315；

3.2焊接材料

1）.钨针

2）.氩气

3.3焊接辅助工具

劳动保护用品、敲渣工具、砂带机、磨光机、物料车、卷尺、角尺等。

四、对焊接人员要求

4.1操作人员应具备熟读图纸，了解各类焊机的工作原理及运行状态，熟练掌握各类焊机的技术安全操作技能和日常维护设备的能力；

4.2 操作人员实行“三定”（定岗、定机、定位）原则，必须认真仔细阅读图纸，弄清图纸的含义及有关的工艺要求，理解工件的装配性，并执行焊接工艺规程和技术标准；

4.3 焊接操作人员需持证上岗。

五.焊接技术标准

5.1材料的焊接特性

材料的焊接特性是材料对焊接工艺的适用性，是保证焊接质量的基础。

5.2钢材的可焊性

低碳钢，如A3、10#、20#、25#以及1Cr18Ni9不锈钢等可焊性良好，焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度；中碳钢以及1Cr13不锈钢的冷裂倾向和变形大，只有在合适的工艺规范下，才能保证焊接的进行。

5.3焊缝坡口的基本尺寸

合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形。

一般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸，见下面要求：

1）． 工件厚度为1-3mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-1.5mm。

2）． 工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2.5mm。

3）．工件厚度为1-3mm时，两件L型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-2mm。

4）．工件厚度为3-6mm时，两件L型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm。

5）．工件厚度为1-6mm时，两件T型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm。

5.4焊接结构

焊接时，不允许长焊缝连续焊接，应采用交替断续焊接，以免热变形剧烈，影响产品质量；焊接时，应保证焊条能进入焊接区，一般手工电弧焊间距为20mm，并且保证焊条能保证倾斜45°。

六.焊接准备

6.1准备好各种焊接劳动保护用品。

6.2检查焊接设备、焊条和辅助设备、气体储量是否齐全，合乎标准。

6.3清除焊件上的铁锈、油脂和水分。

6.4焊条如果潮湿,放在250℃-450℃烘炉中烘烤2小时。

七.操作工艺规范

7.1工艺参数选择

工艺参数主要包括：钨极直径、焊接电流、氩气流量、焊接速度和工艺因素。

1).钨极直径：

钨极直径主要根据焊件厚度选取，此外，在同等焊接条件下，选用不同的电流种类和极性，钨极电流许用值不同，采用的钨极直径也不同。如钨极直径选择不当，将造成电弧不稳、钨极烧损和焊缝夹钨现象。

2).焊接电流： 

当钨极直径选定后，再选择合适的焊接电流。各种直径的钍（铈）钨极许用电流值见表1.

3).氩气流量：

氩气流量主要根据钨极直径和喷嘴直径来选取，通常在3-20L/min范围内。

4).焊接速度：

氩气保护层是柔性的，当遇到侧向风力或焊接速度过快时，则氩气气流会产生弯曲而偏离熔池，影响气体保护效果，而且焊接速度会影响焊缝成形，因此应选择合适的焊接速度。

5).工艺因素：

主要指喷嘴形状与直径、喷嘴至焊件的距离、钨极伸出长度、填充焊丝直径等。虽然这些工艺因素变化不大，但对气体保护效果和焊接过程有一定影响，应根据具体情况选择。通常喷嘴直径在5-20mm内选用；喷嘴至焊件的距离不超过15mm；钨极伸出喷嘴长度为3-4mm；填充焊丝直径根据焊件厚度选择。

表1钨极氩弧焊焊接工艺参数

板厚

焊接后，对于外观有焊瘤、未清除的飞溅等缺陷时，需对焊缝进行打磨处理。对于装配面的焊缝需要打磨时，需将焊缝打磨平整，或者磨去焊缝余高。对于外观有严格要求的结构件，需对打磨后焊缝进行抛光处理。打磨抛光时注意：打磨处平整，无针孔、沙眼及凹凸不平、磨漏等现象；打磨范围要小，不得破坏原工件表面外观。

九.检验

8.1 外观检验：不允许有气孔、裂纹、咬边、烧穿、夹渣、焊瘤、未熔合等缺陷。

8.2 外形尺寸要求：一般零部件按照图纸标注的尺寸测量，记录。图纸未注公差按照以下规定检验。

1）、焊接件未注线性尺寸公差应按GB/T 19804中A级执行，见表2。

                       表2 线性尺寸公差                 单位：mm

                            表3 角度尺寸公差                 单位：mm

公差

           表4 直线度、平面度和平行度公差              单位：mm

10.1 严格按设备的安全操作规程的有关规定进行操作。

10.2 工作场所通风良好、无易燃易爆物品。

10.3 焊接操作必须遵照相关电焊机操作技术规程和安全技术规程，严禁违章作业；                                                              

10.4 在焊接作业时，机器出现任何异常应马上停机，通知设备维修人员，待维修完毕并且经负责设备管理的工段长确认完好后，方可再开始作业；

10.5 操作者须戴好头面罩（或护目镜）、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤；

10.6 要做好设备运行原始记录及其日常维护保养工作。

十一.一般异常处理