悬挂式卸料平台设计方案及安全防护措施

一、卸料平台组装及材质要求

1、卸料平台成型尺寸长45米，宽4米，平台表面积18m2.

2、卸料平台主梁采用2根［20槽钢，次龙骨采用［16槽钢，槽钢要立放使用，双面满焊，厚度不小于12mm。

3、卸料平台三侧防护栏杆采用φ48的钢管与主梁焊接，防护栏杆高度1.5m，并刷红白相间漆以做警示标志。

4、防护栏杆内侧立挂密目安全网后，再立放竹胶板并固定牢。

5、卸料平台底板采用不小于5mm厚的花纹钢板，并与主次梁焊接牢固。

6、主梁外侧提升吊环及斜拉吊点采用15-20mm厚钢板满焊，焊缝厚度不小于12mm，内侧各设两处提升吊环。

二、悬挂点的设置

1、卸料平台通过4处悬挂点与墙体连接。

2、悬挂点采用不小于φ25圆钢螺环，环口焊死，焊缝双面5d，通过穿墙洞眼与钢丝绳和架体连接。

3、螺环与墙体连接处内侧墙设20mm厚10*10的钢板双垫片、双螺母。

三、钢丝绳使用

1、卸料平台通过钢丝绳与钩头螺环和墙体连接，钢丝绳采用不小于φ19.5的四根钢丝绳，钢丝绳不得有锈蚀、断丝和折弯。

2、钢丝绳连接处不少于三个卡扣，另外绳头必须设不小于50公分的安全弯。

3、根据钢丝绳悬挂受力原理，为使钢丝绳均匀受力，达到钢丝绳的最佳受力效果，钢丝绳角度500-600为宜，而且钢丝绳不得有松弛不受力的现象。

四、后锚固点设置

1、为防止卸料平台位移，需在结构墙体内侧与卸料平台间设置别杠。

2、在卸料平台两根主梁末端留有预留孔。用φ48钢管将两个预留孔与墙体连接，形成内别杠。

五、卸料平台计算（验算）步骤

1、荷载组合

（1）、恒荷载

单根主梁所承受的恒荷载设计值为：

G＝γG×［G1+1/2（G2+G3+G4+G5）］

其中：γG——恒荷载分项系数,取1.2

G1——单根主梁自重

G2——所有次梁(横肋)自重

G3——人字钢板自重

G4——钢管护栏自重

G5——竹胶板挡脚板自重

         (2)、活荷载

         单根主梁所承受的活荷载设计值为：

Q＝γQ×1/2Γ＝1/2γQ×Γ

其中：γQ——活荷载分项系数，取1.4

T——平台限重

总荷载为2Q

2、受力分析

（1）、次梁（横肋）计算简图为

（2）主梁实际受力情况

偏于安全计算，平台均以外侧钢丝绳受力进行计算，而不考虑里侧钢丝绳受力：此外，根据现场实际码放材料进行分析，将主梁计算简化为如图3所示较为合理，而且此种受力情况下，对主梁产生弯矩最大，为最不利受力情况。

其中：P——次梁传递至主梁的等效集中荷载

F——钢丝绳拉力

FA——楼面支座反力

        （3）、内力计算

P=1/2(G+Q)

依据图3所示

∑MA=0,  P×1/2L+P×L－F×L×sinα＝0

得：F＝3/2P/ sinα=3P/2 sinα

∑Fχ＝0,得FAX=Fcosα

∑Fγ＝0，得FAγ+F sinα－2P＝0

            FAγ＝2P － F sinα

3、强度计算

（1）、次梁验算

次梁承受的荷载（等效均布荷载）

q=    (G2+G3+G4+G5) ×1.2+2Q

              n×l

其中：n —— 次梁根数

      l —— 次梁长度

由此得：最大剪力  Nmax=1/2ql

        最大弯矩  Mmax=1/8ql2

根据所选次梁的型号，查表得：截面抵抗矩Wx及抗弯强度设计值［f］

根据公式  Mmax/Wx≤［f］验算次梁是否满足要求。

（2）主梁验算

    最大力矩

Mmax＝1/4P×L

轴力N=FAX

根据所选主梁型号，查表得截面抵抗矩Wx及抗弯强度设计值［f］

根据公式  Mmax/Wx≤［f］验算主梁是否满足要求。

4、钢丝绳验算：

根据所选钢丝绳查表得钢丝绳破断拉力F拉

按公式K=F拉/F＞［K］验算钢丝绳是否安全

其中［K］为安全系数，取10

5、吊环节点焊缝验算

按公式λ＝F/helw＜fwf

验算钢丝绳对焊缝处产生的剪应力是否满足安全要求。

其中he——焊缝高度

lw——焊缝长度

fwf——角焊缝抗拉、抗剪强度设计值、可查表

各单位必须根据后附两图，结合在施工程具体情况进行平台荷载量计算，并且形成方案。

六、提升、安装和使用的安全措施

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