路基作业指导书3.

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2015年10月目录

第五章沉降观测作业指导书 (1)

第六章预应力锚索格梁施工作业指导书 (10)第五章沉降观测作业指导书

1适用范围

适用于高速铁路工程路基沉降观测施工。

2作业准备

2.1内业技术准备

在开工前，技术主管组织现场技术人员认真学习实施性施工组织设计、作业指导书相关内容。审核施工图纸，充分理解设计意图和有关技术要求，熟悉规范和技术标准。制定施工安全质量保证措施，有充分的技术准备工作。确定现场测量技术小组，对参加测量的技术人员进行技术交底。

2.2外业技术准备

确定沉降观测测量水准控制点位臵、测量路线。检查测量仪器，熟悉仪器性能，进行明确分工，固定司镜、前视、后视人员。

3技术要求

3.1沉降变形监测网建立及测量技术要求

线下工程垂直位移监测一般按沉降变形等级三等的要求(国家二等水准测量)施测,根据沉降观测精度要求高的特点,以及标志的作用和要求不同,分为三级:基准点、工作点、沉降变形点。按照国家二等水准测量的技术要求在原有控制网的基础上对水准点进一步加密。

根据沉降变形测量等级及精度要求进行施测,并与施工平面控制网进行联测,引入施工测量坐标系统,实现水平位移监测网坐标与施工平面控制网坐标的坐标系统一。

为了验证监测网点的稳定,对其进行定期检测和施工过程中的定期复测,定期复测按每年进行一次,并结合精测网复测进行。

3.2本工区路基沉降观测相关要求

线下工程垂直位移监测一般按沉降变形等级三等的要求(国家二等水准测量)施测,根据沉降观测精度要求高的特点,以及标志的作用和要求不同,分为三级:基准点、工作点、沉降变形点。按照国家二等水准测量的技术要求在原有控制网的基础上对水准点进一步加密。

根据沉降变形测量等级及精度要求进行施测,并与施工平面控制网进行联测,引入施工测量坐标系统,实现水平位移监测网坐标与施工平面控制网坐标的坐标系统一。

为了验证监测网点的稳定,对其进行定期检测和施工过程中的定期复测,定期复测按每年进行一次,并结合精测网复测进行。

⑵本路基工点路基沉降观测相关要求

DK174+413、DK174+447.43、DK174+477.43、DK174+482.43处设计路基沉降观测桩。

路堑地段采用B型观测断面，分别于双线路基中心及混凝土基床两侧距边缘0.2m处设1根沉降测钎。

路堑沉降监测剖面元件布置示意图（B型）

图3.2-1路堑地段沉降观测原件布置示意图

4施工程序

4.1施工程序

沉降观测施工程序：布置观测水准点→埋设沉降观测元件→按设计要求进行观测→整理观测资料进行工后沉降评估。

4.2工艺流程

沉降观测施工的工艺流程如图4-1所示。

图4-1沉降观测施工工艺流程图

观测前准备

确定观测人员

埋设观测原件

沉降观测

整理观测数据

工后沉降评估

5施工要求

5.1观测前准备

⑴沉降监测网应在施工高程控制网的基础上进行加密建立，按二等水准测量的精度和测量方法要求进行施测。

⑵高程基准网点间距一般不宜大于200m，以便于对沿线桥梁和路基等建筑物或构筑物进行沉降观测。隧道沉降观测高程基准网点应根据观测断面的布设情况合理设臵。

⑶观测前，对所使用的仪器和设备，应进行检验校正，并保留检验记录。

⑷在沉降观测基准网建立后，应对水准基点做好保护工作，发现丢桩或桩位有移动现象，应尽快恢复和补测桩点。另外，应定期对沉降观测基准网进行复测，提出复测成果，复测周期不大于6个月。

⑸沉降观测臵镜点、观测路线、观测人员、观测设备一般应固定，在成像清晰稳定的条件下进行观测，不得在日出后及日出前约半小时及其他不宜观测的天气情况下作业；作业中应经常对水准仪及水准尺的水准器和i 角进行检查；在同一测站观测时，不得两次调焦，以确保观测成果的质量。

5.2观测人员确定

路基沉降观测人员应固定，并长期稳定。

5.3路基沉降观测点的埋设

路基沉降观测元件是在施工过程中进行的。作业队组织专门小组进行元件的埋设和保护工作，人员分工明确、责任到人，同时对观测元件进行编号。

5.3.1沉降观测降面布置

①沉降测钎：选择Φ20mm不锈钢棒，顶部磨圆并刻画十字线，于混凝土机床表面钻孔植入，埋入混凝土基床深度为0.15m，顶部圆头出露。钻孔应采用专业钻孔设备及专用钻头以确保孔径孔深要求，避免损伤基床混凝土及钢筋。

采用水平仪按二级测量标准测量埋设就位的沉降板测杆杆顶标高读数作为初始读数，随着路基填筑施工逐渐接高沉降板测杆和保护套管。路基填料填筑时，每次接长高度以0.5m为宜，混凝土基床以下部分路基填筑完成后，混凝土基床浇筑前应将金属测杆和保护管一次接至混凝土基床表面以上不小于0.3m高度处，基床混凝土浇筑过程中应做好对沉降板的保护。金属测杆用内接头连接，保护套管用PVC管外接头连接。接长前后测量杆顶标高变化量确定接高量。

②沉降监测桩：桩体选择Φ20mm不锈钢棒，顶部磨圆并刻画十字线，底部焊接弯钩，待基床表层级配碎石施工完成后，通过测量埋臵在监测断面设计位臵，埋臵深度0.3m，半圆形钢筋头高出埋设表面5mm，桩周0.15m 用C15混凝土锚固固定，完成埋设后按二等水准标准测量桩顶标高作为初始读数。

③位移边桩的埋设：在两侧路堑边坡平台处及坡顶10m范围每隔5m设

置一个移观测边桩，位移观测边桩采用采用φ20mm长0.6m的钢钎，埋置深度0.6m，桩周边、上部0.2m用混凝土浇筑固定。埋设方法采用洛阳铲或开挖埋设，以混凝土浇筑固定，确保边桩埋设稳定。完成埋设后采用全站仪测量边桩标高及距基桩得距离作为初始读数。

5.4监测方法与要求

5.4.1监测方法

⑴沉降板观测方法

采用水准测量方法，按测量精度要求和频次定期观测测钎顶面测点高程。

⑵路肩沉降观测桩观测方法

采用水准测量方法，按测量精度要求和频次定期观测路肩观测桩顶面测点高程。

⑶位移观测桩观测方法

采用全站仪按照相应的精度要求和观测频率定期观测边桩水平位移。

5.4.2观测测量进度及频度：

⑴观测精度

路基沉降观测水准测量的精度为±1.0mm，读数取位至0.1mm；剖面沉降观测的精度应不低于8mm/30m，横剖面沉降测试仪最小读数不得大

0.1mm。

⑵观测频度

路基沉降观测的频次不低于下表的规定

表5.2-1路基沉降观测频次表

观测阶段观测频次

观测频次

一般1次/天沉降量突变2-3次/天两次填筑间隔时间较长1次/3天

路基填筑完毕第1-3个月1次/周第4-6个月1次/2周

①各工程项目部应成立专门试验小组，进行元器件的埋设、测量和保护工作，小组人员分工明确，责任到人。

②元件埋设时应根据现场情况进行编号，有导线的元件应将导线引出至路基坡脚监测箱内。

③凡沉降板附近一米范围内土方应采用人工摊平及小型机具碾压，不得采用大型机械推土及碾压，并配备专人负责指导，以确保元器件不受损坏。

④各施工队应制定稳妥的保护措施并认真执行，确保元器件不因人为、自然等因素而破坏，元器件埋设后，制作相应的标示旗或保护架插在上方。

5.5资料整理要求

⑴应采用统一的路基沉降监测记录表格，做好监测数据的记录与整理。监测资料应齐全、详细、规范，符合设计要求。所有测试数据必须真实准确，不得造假；记录必须清晰，不得涂改；测试、记录人员必须签名。

⑵所测数据必须当天及时输入电脑，分析，整理，核对无误后在计算机内保存。

⑶按照提交资料要求及时对测试数据进行整理、分析、汇总，及时绘制路基剖面、填料及路基各项监测的荷载-时间-沉降过程曲线。并按有关规定整理成册，报送有关单位进行沉降分析、评估。

6劳动组织

沉降观测人员组织情况如表6-1所示。

表6-1沉降观测人员配置表

序号工种人数工作内容

1测量负责人1指导管理测量人员

2测量员6测量放样

7.1沉降监测桩：桩体选择Φ20mm不锈钢棒，顶部磨圆并刻画十字线，底部焊接弯钩

7.2沉降板：由底板、金属测杆（φ40mm镀锌铁管）及保护套管（φ75mmPVC管）组成。底板尺寸为50cm×50cm,厚1cm。

7.3剖面沉降管，单点沉降计和自动监测物位计应选用高灵敏度、高精度、高可靠性及稳定性好的仪器。仪器生产企业应具有相应的生产许可证、计量器具生产许可证和质量证明文件等，并具有良好的工程应用业绩和信誉评价。

8施工机具配置

沉降观测施工的机具配置情况如表8-1所示。

表8-1沉降观测施工机具配置

序号设备名称单位数量

1电子水准仪台1

2铟钢尺（含尺垫）把2

9质量控制与检验

9.1路基施工应按设计要求进行地基沉降、侧向位移的动态观测。观测基桩必须置于不受施工影响的稳定地基内，并进行定期的复核校正。观测装置的埋设位置应符合设计要求，且埋设稳定。观测期间应对观测点采取有效的保护措施。

9.2路基填筑完成或施加预压荷载后应有不少于6个月的观测和调整期。观测数据不足以评估或工后沉降评估不能满足要求时，应继续观测或采取必要的加速或控制沉降的措施。

9.3路基沉降观测应以路基面沉降和地基沉降观测为主。沉降观测应采用二等水准测量，观测精度不应低于±1mm。

9.4路基沉降观测断面的设置及观测内容应根据地形地质条件、地基处理方法、堆载预压等具体情况，结合沉降预测方法和工期要求确定。

9.5在沉降观测过程中，应根据观测结果整理绘制“填高-时间-沉降量”关系曲线图，分析土体的竖向位移值及其发展趋势，判断地基的稳定性。

9.6观测期内，路基沉降实测值超过设计值20%及以上时，应及时会同建设、勘察设计等单位查明原因，必要时进行地质核查，并根据实测结果调整计算参数，对设计观测沉降进行修正或采取沉降控制措施。

9.7变形观测单位应有专门的路基并行观测组，观测资料应齐全、详实、规范，符合设计要求，并应及时整理、汇总分析，提供给相关单位。建设单位负责铺轨条件的评估工作，并组织勘察设计、施工、监理和咨询等单位实施。

9.8过渡段工后沉降的分析评估应沿线路方向考虑各观测断面和各种结构物之间的关系综合进行。对不同下部基础结构物以及不用地基条件或不同地基处理方法之间形成的各种过渡段，应重点分析评估其差异沉降。

9.9竣工验交时，沉降观测设备和观测资料应与工程同时移交给工程接收单位。

9.10沉降观测装置和位移边桩的构造、结构尺寸和制作材料的规格、材质等应符合设计要求，且无影响观测精度的缺陷。

检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验。

检验方法：观察，尺量。

9.11观测断面数量及每一断面观测点布设数量应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检验。

检验方法：观察，清点数量。

9.12路基沉降观测的频次应不低于相关规定。环境条件发生变化或数据异常时，应及时观测。沉降水准测量的重复精度不应低于±1mm，读数取位至0.1mm；剖面沉降观测的重复精度不应低于±4mm/30m。

检验数量：施工单位按照规定的观测频次进行路基沉降观测。监理单位一般地段平行检验总测点的30%，地质复杂、沉降变化大等区段，平行检验总测点的50%。

检验方法：水准测量。

9.13观测断面及每一观测断面上观测点埋设位置的允许偏差不应大于20cm。

检验数量：施工单位全部检验。

检验方法：观察、尺量。

10安全及环保要求

10.1安全要求

10.1.1测量时注意空中地理电线，防止测尺接触发生伤人事故。

10.1.2测量时派专职安全员防护，注意施工车辆及过往车辆，防止发生交通事故伤亡事故。

10.2环保要求

观测过程中注重对地表植物的保护，注意不破坏地表环境。

第六章预应力锚索格梁施工作业指导书

1.适用范围

适用于高速铁路工程路基工程预应力锚索施工。

2.作业准备

2.1锚索拉拔试验

⑴为了确定锚索的锚固力，验证锚索的各种安全系数、锚固性能，以及设计参数等，在施工前必须进行锚索现场拉拔试验，根据试验结果验证设计锚固段长度是否满足要求，并根据现场试验结果对设计加以修正。

⑵对该边坡作一组3孔拉拔试验，试验必须选在与边坡加固段相同的地层，试验孔间距应大于4m。试验必须为破坏性试验，不得在锚固边坡上进行。

⑶试验注意事项：

①加载方法：张拉试验应逐级加载连续进行，每级加载为循环荷载。即开始对锚索施加一个初始荷载，并记录锚头位移初始读数。当加载到第一级荷载时记录锚头位移值，然后卸载到初始荷载并记录位移值，接着依次按照加荷等级加载-卸载-加载，每加一级荷载均要稳定一段时间，该段时间内测读锚索位移量不少于三次。最大试验荷载不应大于锚索材料强度值得80%。

②加载稳定条件：锚索在某一级荷载的作用下，10分钟的相对位移量小于或等于0.01mm，则视为稳定，否则继续观测直到位移量小于0.01mm；锚索相对位移曲线收敛。

③终止试验标准：本试验为破坏性试验，达到下列情形之一者可终止试验。

a、锚索位移长时间不稳定，后者不收敛。

b、后一级荷载产生的锚头位移量是前一级荷载位移量的两倍，即拉拔力-位移曲线出现明显拐点。

c、加荷量已超过设计拉力值的三倍。

④资料整理及设计参数选择：

a、试验完成后，应根据试验数据绘制荷载-位移曲线、荷载-弹性位移曲线和荷载-塑性位移曲线。锚索弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80%，且不应大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。

b、锚索极限承载力基本值取破坏荷载前一级的荷载值；在最大试验荷载作用下未达到破坏标准时，取最大试验荷载为极限承载力基本值。

2.2其他准备情况：

⑴在锚索施工之前，必须进行生产性试验。锚索、锚具及附件样品，技术指标，施工设备及规格性能，施工方法，试验报告等资料，在施工前应报工程师审批后方可使用和实施。

⑵锚索采用拉力集中型锚索，材料采用7根直径φ15.2mm，标准强度1860MPa普通高强度低松弛预应力钢绞线，钢绞线应有出厂证明书，对进场的钢绞线要进行外观、直径的检查，对有锈蚀、缺损者严禁使用。钢绞线的存放应严格防锈蚀及化学污染，否则严禁使用。

3.技术要求

⑴先施工安装锚索，再施工钢筋混凝土格梁。

⑵锚索在正式施工前必须进行锚索拉拔试验。根据试验结果，及时调整锚索设计参数，保证工程的安全可靠和经济合理。

⑶锚索张拉锁定后切除多余钢绞线，用C35混凝土及时封闭锚头，并保证保护层厚度不小于5cm。

⑷按工作锚索数量的5%设置锚索测力计，且每工点测力计不得少于2孔，以掌握锚索应力变化情况。

图3-1

锚索格梁法向图

4.施工顺序

图3-2预应力锚索施工工艺流程图

5.1施工准备

施工前堑顶做好天沟排水工作。在已进行临时支护的边坡上，根据锚索设计高程，采用钢管人工搭设脚手架及施工作业平台，要求脚手架必须安全牢靠、稳固，工作平台宽度不小于3.0m。同时锚索施工平台的承载力不小于5KN/m。

正式施工前应先选择与边坡加固段相同底层进行锚索拉拔试验，具体施作要求见2.技术准备章节。根据试验结果验证设计锚固段长度是否满足要求，根据现场试验结果对设计加以修正，保证工程的安全可靠和经济合理。

5.2钻机钻孔

⑴钻孔、定位

从施工区附近基准点采用全站仪或经伟仪定位，并用红油漆标明，按设计孔口位置，在脚手架平台上安装专用钢管，将钻机移到专用钢管上，采用地质罗盘仪进行方位角与倾角定位。设计锚索倾角为下倾25度，深20m。孔口坐标误差不得大于10cm，孔斜率误差不得大于3%。由于钻孔深度较深，受钻头和钻杆自重的影响，钻进过程中钻头有一定的下沉，开孔时把倾角上调5-6度，固定钻机后复测一次，达到设计要求后，接上风管，即可开钻。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，并超钻50cm，钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻3-5分钟，防止孔底尖灭。锚索成孔禁止带水钻进，以确保施工不恶化边坡工程地质条件。钻进过程中应对每孔地层情况（岩粉情况）、进尺速度（钻速、钻压等）、潮湿程度以及一些特殊情况作现场记录。如遇塌孔，应采用套管跟进组合钻具作业或注水泥砂浆处理。

⑵地质缺陷处理

钻孔过程中，若遇断层孔段，岩石很破碎，钻进很快，且不回风，出现长钻等现象，应退出钻头、钻杆后，进行固结灌浆处理，灌浆时采用孔口封堵。全孔灌浆压力0.1~0.3Mpa，浆液浓度0.6:1，水泥标号不低于42.5#，灌浆结束后1~3天内，进行重钻扫孔成孔。对于断层可能出现在设计内锚段的，扫孔时应征询设计意见增加孔深。

⑶洗孔

钻孔完毕后，对钻进孔选用高压风（风压不小于0.4MPa）反复清孔，以免降低水泥砂浆与孔壁的粘结强度，并用一根聚乙烯管复核孔深，待孔内粉尘吹净且孔深不小于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，将孔口塞号备用。

⑷造孔过程中的注意事项

①严格校验开孔时钻具的倾角和方位角，除经设计同意，严禁对设计倾角作修改。

②宜优先采用轻型潜孔钻钻进。钻孔过程中应进行分段测斜，及时纠偏，钻孔完毕再进行一次全孔测斜。

③钻孔过程中若遇塌孔等地质缺陷，造成钻孔困难时，应先进行钻孔固结灌浆后钻进。在设计孔终孔深度处，仍为地质缺陷部位时，应按工程师的指示进行钻孔加深。

④钻孔完毕后，穿索前应用高压风将钻孔吹干净。钻孔完毕验收合格后，应做好孔口保护。

5.3锚索安装

⑴钢绞线下料

锚筋的制作应搭建高于地面50cm以上与锚筋设计长度相适应的制作台及简易防嗮防雨棚。拉力集中性锚索，材料采用7根直径15.2mm，标准强度1860MPa的普通高强度低松弛预应力钢绞线，要求顺直、无损伤、无死弯。

将整圈钢绞线用钢管搭井字框，将整圈钢绞线内圈固定，使其站立；在下料长度范围内搭设工作台，按设计长度丈量尺寸后，采用砂轮切割机切割钢绞线下料；切口整齐无散头现象。下料长度应考虑到混凝土垫墩厚度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度要求，适当保留余度。切割下料，应严格设计长度一次性截取，不得采用焊接。考虑到锚索张拉工艺要求，实际锚索长度要比设计长度多留2.0m，即锚索长度=锚固长+自由段长+0.2m.

锚固段必须除锈、除油污，按设计要求绑扎隔离架和束线环；自由段除锈后，涂抹黄油并立即外套塑料管，两头用铁丝扎紧，并用高压胶布缠封。

图5.3-1锚索格梁隔离架及对中支架构造图

图5.3-2永久性拉力型锚索结构示意图

⑵编索制束

将下好料的钢绞线及各种进、回浆管平行堆放于工作平台上，对不同的进、回浆管及钢绞线在进口段进行编号并用不同颜色区别，然后按设计内锚段长度10m位置安装止浆环及各种进、回浆管，保证管道畅通及耐压要求（管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍)，对耐压值不够或不通畅者要更换。管道安装检查完后管口临时封闭，并挂牌编号。止浆环内用还氧剂封填密实，逐根检查锈蚀情况，有锈蚀的要全部清除，用汽油逐根清洗，用干净棉纱擦干，保证钢丝上无油膜存在，以确保钢绞线与水泥浆胶结体之间有牢固粘结力。

⑶锚索安装

采用人工辅以机械进行安装。下索前先校对锚索编号与孔口编号是否相符；用探头检查一次合格的孔，将编制好的锚索人工运至孔口，并将其送入孔内，必要时辅以手动葫芦配合，锚索安装时曲率半径严禁小于3m，以防损坏锚索结构。在穿索过程中，损坏锚索结构的应予更换；应保证止浆、进浆、回浆和充气等设备的完好。

图5.3-3锚索格梁钢束线环、导向帽构造图

5.4浇筑格梁混凝土

⑴施工准备

本路基工点堑坡坡率为1:1，每片格梁上设三排六孔预应力锚索。竖肋的具体长度可根据实际刷坡情况有所变化，但锚索的位置须按等分坡面的长度进行放样。

硬质岩石边坡开挖凸出或凹进均不应大于20cm，否则应进行坡面处理，并按现场实际情况调整钢筋长度。横梁及竖肋基础先用强度等级与框架相同的混凝土回填补平。

⑵钢筋绑扎

钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1／2,且

有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。若锚索与格梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋间距及横梁主筋位置。

图5.4-1竖肋布筋图

图5.4-2横梁布筋图

图锚头加强钢筋图

⑶模板安装

在施工安装模板之前，先清除基础底浮碴，保证基础密实。模板立在开挖槽外侧，槽内混凝土要满灌，基础严禁超挖。立模板仍采用挂线法施工，模板顶面要与设计的人字型截水骨架坡面标高一致，有挡水缘一侧模板高度为15cm，另一侧模板高度为10cm，安装时要严格控制。保证每条骨架模板由上至下位于一条直线上。

模板安装前要打磨光滑，表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。

⑷混凝土浇筑

混凝土浇筑施工时，先进行坡脚施工，待坡脚初凝后，再浇注框架梁；框架梁衔接处应处在同一高度。在锚孔周围，钢筋较密集，要仔细振捣，保证质量。施工时选用振捣棒振捣密实，振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面待定浆后再摸第二遍并压光，抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。框架梁砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。

相邻框架间设2cm宽伸缩缝，用沥青麻筋填塞密实。伸缩缝均为贯通缝，严禁切割设置假缝。伸缩缝必须与排水槽错开布置，以确保与坡面整体和谐美观。

5.5锚孔注浆

在进行锚孔注浆前，应先按规定进行注浆体混凝土的强度试验。

锚孔内注浆材料采用M40水泥砂浆，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂子采用石英质中细砂，水灰比0.4-0.45.应采用从孔底到孔口返浆式注浆，注浆压力不小于0.6-0.8MPa，确保孔内浆液饱满。

在砂浆未完全固化以前不得拉拔和移动锚索，待锚固体及格梁强度达到设计强度的70%以后方可进行锚索张拉锁定。

图5.5-1锚索注浆口构造图

5.6

⑴锚索张拉前首先进行测力计的率定及安装

①测力计安装前应进行标定，并编号。编制施工的进度计划和操作细则（包括仪器检验、电缆连接和走向、埋设方法、现场观测及资料整理等方面的规定），并对仪器进行检验。

②预应力锚索测力计安装，是伴随着预应力锚索张拉进行的，根据结构设计要求，测力计应安装在锚固垫座上，钢绞线或锚索从测力筒中心孔中穿过，测力计置于钢坐垫和工作锚之间。

③安装锚索测力计应放置平稳，如发现几何偏心过大（仪器分测不等值，即为有几何偏心），应及时予以调整。测力计安装埋设时，测力计和各垫板的接触面应平整，不允许有焊疤、焊渣和其他异物存在，达到所有垫板平整光滑，与测力计的接触面紧密，保证测力计和各垫板的埋设孔的轴线垂直。

④锚索测力计安装定位后应及时测量仪器初值，根据仪器编号和设计编号做好记录并存档，仪器的引出电缆应引至便于测试位置的观测箱内，并妥善保护。

⑵张拉锚具底座顶面应与钻孔轴线垂直，确保锚索张拉时千斤顶张拉力与锚索在同一轴线上。锚索张拉作业前必须对张拉设备进行率定，以确保设计锁定预应力值；正式张拉前应先对锚索进行1-2次预张拉，荷载等级为0.1倍的设计拉力。锚索正式张拉分五级进行，每级荷载分别为设计拉力的25%，50%，75%，100%和110%，除最后一级需要稳定10-20分钟外，其余每级需要稳定5分钟，并分别记录每一级钢绞线或螺纹钢的伸长量。在每一级稳定时间内必须测读锚头位移三次。锚索张拉除考虑预张拉外尚需采取对称张拉，以免产生过大的次应力；非对称张拉时，可以采用每次张拉设计拉力的50%为一循环张拉程序，以保证各孔锚索受力均匀，张拉后若发现有明显的预应力损失，应及时进行补张拉。

5.7锚索验收试验

⑴应对工作锚索总数的3%且不少于5根，进行验收试验。如业主、监理或设计单位对质量有疑问的锚索也应进行验收试验。

⑵验收试验的锚索应随机抽样，试验荷载为设计工作荷载的1.1倍，前三级荷载可按试验荷载值得20%施加，以后按10%施加，达到试验荷载后观测10min，然后卸载到试验荷载的0.1倍并测出锚头位移。试验完成后应绘制荷载-位移曲线图。

⑶满足下列条件时，试验锚索为合格

①加载到设计荷载后变形稳定。

②锚索弹性变形不应小于自由段长度变形值得80%，且不应大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。

⑷当验收锚索不合格时，应按工作锚索总数的30%重新抽检，若再有不合格时，应全数进行检验。

5.8封锚

当张拉到最后一级荷载且变形稳定后，卸荷至锁定荷载锁定锚索。锚索锁定后，按要求切除多余钢绞线，并将锚头部分涂防腐剂，锚头及锚杆在格梁的锚孔部位补浆完成后，用C35混凝土及时封闭锚头，要求整齐、美观，封锚尺寸应满足设计要求并保证保护层厚度不小于5cm。

6劳动组织

6.1劳动力组织形式：采用架子队组织模式。

6.2施工人员结合施工方案、机械、人员组合、工期要求等进行配置表6-1所示。

表6-1预应力锚索施工人员配置表

序号工种人数工作内容

1钢筋工5钢筋绑扎

2模板工6支立模板

3混凝土工8混凝土浇筑

4钻进班4锚孔钻进

5压浆班4锚索编束，抬运下索，灌浆，灌注锚墩及安装

锚垫板等

6张拉班4张拉

7电焊工1电焊

8维修工2操作空压机和灌浆泵，维修保养；电源管理及

维护

9普工2辅助各技术工种

合计36

7材料要求

①钢绞线的品种、规格及性能要符合设计要求，并有出厂质量合格证书及标牌。使用前须抽样检验，合格后方可使用。严禁使用有机械损伤、电弧烧伤和严重锈蚀的钢绞线。

②钢绞线及锚索束不得直接堆放在地面或露天储存，要防止受潮、受腐蚀气体腐蚀。

③防护涂料与套管材料的技术特性，钻孔、注浆、张拉机械设备及锚索夹具的选型，必须符合设计要求。

④钢绞线检验：每批钢绞线须由同一品牌、同一规格、同一交货状态组成一批，并不得大于30T；每批中任选3盘做外观检查；每批截取1根做拉力试验（最大符合、屈服负荷、伸长率）当有2项不合格时，判断为不合格；再从其他盘另取2倍数量试样复检，若仍有1项不合格，则该批钢绞线判为不合格。松弛型由厂方提供试验报告。

8施工机具配置

预应力锚索施工机具配置情况如表8-1所示。

表8-1预应力锚索施工机具配置表

序号名称单位数量

1潜孔钻机台1

2空压缩机台2

3灌浆泵台1

4双筒搅拌机台1

5千斤顶台2

6高压油泵台1

7电焊机台1

8砂轮切割机台1

9振动器台1

10风镐台1

11氧气焊机台1

12发电机台1

9

9.1锚索施工前应按工作锚索的3%作锚固试验，且不少于3根，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺参数。

9.2钻孔应采用干法成孔，严禁水钻。

9.3钻孔过程中，应记录每个孔的底层变化情况，核实底层分界面、滑动面位置及地下水等勘察设计资料。

9.4编索前应按设计要求对预应力钢绞线进行除锈、调直等处理。锚索编制工艺应符合设计要求。

9.5锚索张拉施工工艺应符合设计要求。张拉用设备、仪表应按检定周期送计量部门检定，且应配套检定、配套使用，如使用过程中张拉设备出现异常现象或设备检修，应重新进行检定。

9.6锚索张拉应在其锚固段砂浆强度达到设计规定强度以后进行。锚索张拉时应逐级加力，并对加力值及锚索伸长值进行记录。

9.7锚索张拉前应按设计要求安装测力计，并按设计要求进行观测，同时应做好测力计的保护工作。

9.8锁定及注浆前应具有经监理工程师检查签证的预应力张拉记录和检查证。锁定及注浆工艺应符合设计要求。

9.9锚索孔的布置形式及间距应符合设计要求。

检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量的20%

见证检验。

检验方法：观察、尺量。

9.10锚索孔的孔径、深度应满足设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检验。

检验方法：施工单位采用设计孔径的钻头和标准钻杆推进锚索孔，推顺且不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚索孔深度，退钻顺畅。监理单位旁站。

9.11钢绞线应按设计要求编成锚索，每束锚索的规格、组合形式应符合设计要求。

检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验。

检验方法：插眼出厂技术证明书，观察，尺量锚索长度。

9.12锚索安装前应按设计要求除锈、除油污，剔除有死弯、机械损伤、锈坑的钢绞线。

检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验。

检验方法：观察。

9.13注浆体强度等级应符合设计要求。

检验数量：施工单位每30孔取1组试件（6块），不足30孔亦制取1组试件。监理单位按施工单位检验组数的20%见证检验。

检验方法：试件作抗压强度试验。

9.14锚孔注浆应采用孔底注浆法，注浆应密实，注浆压力应符合设计要求。

检验要求：施工单位全部检验。监理单位按注浆孔数量的10%旁站。

检验方法：通过压力表读数、观察。

9.15锚具、锚塞（夹片）、垫板安装位置应符合设计要求。

检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量的0%见证检验。

检验方法：钢尺、卡尺测量。

9.16锚索预应力张拉应分级加力，最终张拉力应满足设计要求。

检验数量：施工单位全部检验。监理单位按张拉锚索数量的20%旁站。

检验方法：读测力计数据并记录。

9.17锚索张拉实际伸长值与计算伸长值之差不应超过±6%。

检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。

检验方法：尺量，记录，计算。

9.18锚索张拉时，滑（断）丝总数不应超过钢丝总数的5%，且1束内滑（断）丝不超过1根。

检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。

检验方法：观察、计数。

9.19锚索张拉端锁定后，其回缩量及锚塞（夹片）外露量应符合设计要求。

检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。

检验方法：尺量。

9.20锚索张拉完成7天后，应对其拉力和外观进行复查，复查合格后方能截除多余的锚索，进行最后的锚固作业。

检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。

检验方法：张拉，读测力计数据，观察。

9.21锚索孔位置、倾角的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表9-1的规定。

表9.1-1锚索孔的允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法

1位置±100mm每个锚索孔测量仪器测量、尺量

2倾角1%每个锚索孔导杆法量

锚具底座顶面与毛孔轴线应互相垂直。

检验数量：施工单位全部检验。

检验方法：观察、尺量。

9.23锚头部分应按设计要求涂刷防腐剂。

检验数量：施工单位全部检验。

检验方法：观察。

9.24垫块尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表9.1-2的规定。

表9.1-2垫块尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法

1长度±5mm每批成品抽样检验10%，

且不少于3件。每件检查各

2处。尺量

2宽度±5mm尺量

3高度±5mm尺量

10安全及环保要求

10.1安全要求

1)预应力锚固施工前，必须制定各工序的安全操作规程。

2)张拉操作人员未经考核严禁上岗；张拉时必须按规定的操作程序进行，严禁违章操作。

3)锚束吊装放束的作业区，严禁其他工种立体交叉作业。

4)各类锚具在张拉和锚固过程中，严禁敲击或猛烈震动，严防锚具失效而飞出伤人。

5)张拉时，千斤顶出力方向的作业区，严禁人员进入。

6)供钻孔、放束、张拉操作的脚手架平台，必须牢固可靠，并经检查验收后方可使用。

10.2环保要求

1）钻孔干钻过程中必须有吸尘装置，避免尘土飞扬。

2）锚索加工过程中，及时清理废料、废碴，同时加强油料管理，避免油料渗露，污染环境。

3）封孔注浆前，应先根据钻孔判断其地质情况，了解是否有溶洞，暗河，注浆严格控制注浆量，在保证施工质量的同时，防止浆液污染地下水源及涌出地表的现象发生。

4）现场材料集中堆放，施工设备由专人负责管理，防水、排水设施提前修砌，保证现场文明施工的正常进行。