1.编制依据
1.1建筑施工安全技术规范(JGJ80-1991)
1.2建筑施工手册(第四版)
1.3建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)
1.4施工组织设计
2.工程概况
2.1以±0.000m相当于绝对标高28.25m。地下室1层,地上住宅11层。基础为钢筋混凝土筏板基础,主体为剪力墙结构。建筑屋面高度31.85m。
2.3随着主体结构不断升高,各种材料的垂直运输和料具的循环利用已成为直接影响工程进度的关键。在楼层内的料具模板拆除后塔吊已无法吊运,为了加快模板、钢管等材料的运输时间,需通过卸料平台再吊运到作业层再利用。鉴于本工程实际情况考虑,卸料平台采用悬挑卸料平台,7、8号楼各设置一个,9号楼设置两个。
3.卸料平台布置
3.1卸料平台的平面布置:7号楼卸料平台设置在7-12、7-15轴北侧;8号楼卸料平台设置在8-12、8-15轴北侧;9号楼卸料平台设置在9-12、9-15轴北侧及9-32、9-35轴北侧。7、8号楼均从三层平台设置。9号楼从四层平台设置。以下卸料平台均采用落地式卸料平台,详见落地式卸料平台施工方案。
4.卸料平台设计
卸料平台拟定悬挑长度5.2m,宽度2.0m,主梁选用[18热轧普通槽钢,中心距2.0m,分布次梁采用ø48×3.5钢管,中心距0.45m。
1、40×90mm方木顺主梁方向满铺,间距为150mm,方木上钉木胶板,方木与钢管采用14#铁线绑紧。次梁通过焊接在槽钢腹板上固定。
2、在槽钢[18悬挑端部的腹面各焊2个20拉环,每个环的间距1000mm,其焊缝长度140mm双面满焊。板面预埋卡环采用A20,每侧在梁内预埋两道,间距1200mm。
3、平台栏杆采用ø48×3.5钢管焊于[18槽钢上,栏杆高度为1200mm。栏杆采用竹胶板封闭,并在其表面涂刷黄黑或红白警戒色。
4、安装平台吊索,吊索钢丝绳采用A18.5钢丝绳,计4根。分别布置在料台平面A20的吊环上,并用A18.5绳卡卡牢,每根钢丝绳不少于6只。
5、利用塔吊的吊索将平台的四个角上扣紧,保持基本平衡时,慢慢吊起平台至安装高度,将[18槽钢支腿伸入砼结构面,利用上层结构层平面的预留钢筋环用钢丝绳连接限位。
6、将4根A18.5的钢丝绳分别锚固在上层结构板面的预留钢筋环上(4A20钢筋)。钢平台外口应高于内口150mm。
7、接好钢丝绳调整完毕,其中2根作安全绳。经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。
平台允许载物均布荷载不超过1000kg。
5.卸料平台的施工工艺
卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后,先将平台槽钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩,卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用,卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。
6.各项管理措施
6.1安全防护措施:
6.1.1悬挑式钢平台应按相应的规范进行设计,其结构构造应能防止左右晃动。
6.1.2悬挑式钢平台的搁置点与上部拉接点必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设施上。
6.1.3槽钢每侧设两道钢丝绳,每一道均作单道受力计算。
6.1.4应设置4个经过验算的吊环,吊运平台时应使用吊索,不得使吊钩直接钩挂吊环,吊环应用圆钢制作。
6.1.5钢平台安装时,钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物围系钢丝绳处应加衬软垫层,钢平台外口应略高于内口。
6.1.6钢平台左右两侧及外侧必须装置固定的保护栏杆,高1200mm。
6.1.7钢平台吊装,需待横梁接好钢丝绳调整完毕,经过检查验收,方可松掉起重吊钩,上下操作。
6.1.8钢平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换,焊缝脱焊应及时修复。
6.1.9操作平台上应显著的标明容许荷载值,操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督。
6.1.10吊运零散物品时应装箱进行,吊钩、吊物严禁碰撞爬架、平台护栏及结构等。
6.1.11卸料平台上的材料在下班前要吊完,不得堆放过夜。
6.2安全管理措施
6.2.1搭设人员必须持证上岗,必须戴安全帽,系安全带穿防滑鞋。搭设前按特种作业进行安全技术交底,并履行签字手续。
6.2.2构配件及搭设质量应按规定进行检查。
6.2.3严禁超载,必须悬挂限载标牌,明确责任人。
6.2.4六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。
6.2.5安全检查的次数为每提升一次检查一次。
6.2.6搭拆时,地面应设置围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
6.2.7搭拆操作人员严禁酒后作业。三面设置防护栏杆,严禁施工人员翻越。
6.2.8搭设完后必须经过项目部技术负责人、技术员、安全员共同验收完毕后方可使用。
7.卸料平台计算
根据计算原则,要取最不利荷载进行计算,故布置卸料平台时,竖向高度取层高为2.9m计算,预取荷载为3T(包括自重0.5T),荷载布置在第一道钢丝绳处。(取第一道钢丝绳计算)假设在平台上的荷载均为一个集中荷载且在平台的第一道钢丝绳位置进行计算。
卸料平台平面图
挡脚(槽钢焊接)
18cm槽钢双面焊接
Φ20钢筋吊环,与槽钢双面焊接
横档,用ø48×3.5钢管@450与两边槽钢焊接
Φ18.5钢丝绳
1、计算Φ20圆钢受力
T=ql/2sinα=3/2sin340=2.68t
T为每根钢丝绳的受力。
计算得:T=2.68t
σ1=F/S1=2.68×1000×10/[2×(3.14×102)]=42.6N/mm2<[σ]1=50N/mm2,
故可行。
[σ]1为Φ20圆钢的流限值。S1为2Φ20圆钢截面积。
[σ]1为吊环的拉应力取50N/mm2,每个吊环按两个截面计算。
钢筋焊接验算:
N/Σ(βfheLW)≤fwf
N为轴心力,N=F=2.68t;he为角焊缝有效厚度,he=0.7hf,hf为焊脚较小尺寸,hf=8mm;Lw为一条角焊缝的计算长度,等于其实际长度减10mm,Lw=130mm;βf=1为角焊缝设计强度系数;fwf为角焊缝的设计强度,fwf=160Mpa。
代入数值得:
N/Σ(βfheLW)=2.68×1000×10/(2×1.0×0.7×8×130)=18.4Mpa≤fwf=160Mpa
故可行。
2、钢丝绳受力
根据以上计算,每根钢丝绳受力F=2.68T
σ2=F/S2=2.68×1000×10/(3.14×9.252)=99.75Mpa<[σ]2=335Mpa,故可行。
[σ]2为Φ18.5钢丝绳的最大应力。S2为Φ18.5钢丝绳截面积。
K=F/T=180/2.68×10=6.7≤[K]=10,满足安全系数要求。
K为钢丝绳的安全系数。[K]为作捆绑吊索钢丝绳的法定安全系数。F为6×19Φ18.5钢丝绳破断拉力总和。
3、槽钢受力计算
槽钢中间挠度最大,故取荷载在中间(集中荷载)
ΣM=0,VL=PL,,即V×5.2=4×5.2/(2×2)
计算得:V=P/4=1T
V、L、P、L,见图示
故剪力Q=V=1T,
τ=Q/S3=1×1000×10/140×8=8.9Mpa<[τ]=125Mpa
S3、[τ]分别为槽钢截面积和容许应力。
计算中间弯矩:ΣM=0,
M中间弯矩=VL/2=10×5.2/2=26KN·m
σ3= M中间弯矩/W=26×106/152.2×103=170.8Mpa>[σ]=150Mpa
故可行。
W为截面抵抗矩,W=152.2cm3
故两根槽钢上荷载取2T(包括自重0.5T),考虑安全系数为1.2,
则σ4=170.8×2/4=85.4Mpa<[σ]/1.2=125Mpa,故可行。
反算出卸料平台最大限量为125×4/170.8-0.5=2.43T
次梁钢管的计算:
搭在槽钢上的钢管间距450mm共7根钢管,假定平台允许载物均布荷载不超过1500kg。
所以每根钢管的受均布荷载:1500×9.8÷2÷7=1.05KN/m
受到的弯矩:W=1.05×22÷8=0.525 KN.m
抗弯强度:0.525×106/5.08×103=103.3N/mm2小于[f]=205N/mm2
故可行。
4、锚卡的锚固强度验算:
只计入砼钢筋的长度,不计钩作用,偏于安全
F=3.14dhτb其中F—锚固力,d—锚固直径,h—锚筋的锚固深度,
τb—砼粘结强度,取2.5N/mm2
根据所选材料F=3.14×20×350×2.5=54.9KN〉5.5×9.8=53.9KN
故可行。
8.注意事项
8.1Φ20圆钢和18cm槽钢采用双面满焊,焊缝长度不小于140。
8.2每道钢丝绳自由端用不少于3道锁卡锁紧、锁牢固。
8.3卸料平台上要密铺木胶板,并用铁钉和卸料平台横档上铺设的方木钉牢固。
8.4卸料平台三边设护栏,护栏高1200,立杆间距为1000,立杆和槽钢焊接,外挂密目网。
8.5卸料平台要放平整,可以向上挠起50~150,但不得向侧面倾斜,以防两边受力不均。
8.6卸料平台在使用前要试压,并及时调整,确保安全后方可使用.
8.7吊装时,操作人员要听从指挥,协调工作。并及时固定住卸料平台槽钢(包括横档)之间采用双面焊接,满焊。
8.8卸料平台最大限重为1.5T,制作标牌置于外侧醒目位置处。
8.9卸料平台操作者上方设双层防护顶盖(架体部位),宽度与平台同,长度同架体外立杆与建筑物距离。
8.10卸料平台不可压在外挑架的大横杆上(必要时可以调整大横杆的水平位置)。
8.11用塔吊吊装卸料平台时,要人工用麻绳牵引卸料平台,配合安装,并及时就位。
9.附图
9.1卸料平台示意图
9.2卸料平台平面图
9.3卸料平台立面图