本方案为常规燃气管线做法。
3.4.1沟槽验收后，按设计图纸不同管径采取厚度铺设砂石基础垫层，两侧由测量人员测出垫层高程控制点，夯实后，并用小线找平。
在沟槽内焊接钢管固定口时，须开挖工作坑。工作坑尺寸如下表三
焊接钢管固定口工作坑尺寸（mm）
| 管径 | 宽度（a） | 长度 | 深度 | |
| 焊口前（b） | 焊口后（c） | |||
| 200～700 | 600 | 300 | 900 | 500 |
2、标注a、b、c的尺寸，以工作坑的底部计。
3.4.2下管
3.4.2.1下管以施工安全、操作方便为原则，下管前根据具体情况和需要，制定必要的安全措施。下管由经验较多的工人担任指挥，以确保施工安全。
3.4.2.2因现场障碍管线较多，故下管根据管材重量、管长、沟槽深浅及现场实际情况，待一段沟槽全部开挖完毕后，合理确定下管方法。
3.4.2.3如果现场条件允许，宜在沟槽上排管，对管焊接成30～40m为一段，然后用“三脚架”人工或采用吊车下管。
3.4.2.4起吊管子的下方严禁站人；人工下管时，槽内工作人员躲开下管位置。
3.4.2.5下管前对沟槽进行一下检查，并作必要的处理：
3.4.2.5.1检查槽底杂物：将槽底清理干净，如有棺木、粪污、腐朽等不洁之物，要妥善处理，必要时进行消毒。
3.4.2.5.2检查地基：地基土壤如有被扰动者，须进行处理。
3.4.2.5.3检查槽底高成与宽度：符合挖槽的质量标准。
3.4.2.5.4检查槽帮：有裂缝及坍塌危险者必须处理。
3.4.2.6向高支架上吊装管子时，先检查高支架的高程及脚手架的安全。
3.4.2.7运到工地的管子、管件及闸阀等，合理安排卸料地点，尽量减少二次搬运。卸料场地平整，卸料是由专人指挥，防止碰撞损伤。管子尽量沿槽线方向排放。
3.4.2.8下管前对管子、管件及闸阀等的规格、质量，逐渐进行检验，合格者方可使用。
3.4.2.9吊装及运输时，对法兰盘面及金属管的绝缘防腐层采取必要的保护措施，以免损伤；闸阀要关好，并不得把钢丝绳捆绑在操作轮及螺孔处。
3.4.2.10当钢管组成管段下管时，其长度及吊点距离，根据管径、壁厚、绝缘种类及下管方法等因素确定。
3.4.2.11下管工具和设备必须安全实用，经常进行检查和保养，发现不正常情况，及时修理或更换。
3.4.2.12采用吊车下管时，事先与起重人员或吊车司机一起勘察现场，根据沟槽深度、土质、环境情况等，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置以及其他配合事宜；吊车进出路线事先进行平整，清除障碍。
3.4.2.13吊车不得在架空输电线路下工作，在架空线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳或管子等与线路的垂直、水平安全距离不小于规范规定。
3.4.2.14吊车下管须有专人指挥。指挥人员须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员须精力集中，吊车司机和槽下工作人员须听从指挥。
3.4.2.15指挥信号明确统一，吊车进行各种动作之前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。
3.4.2.16绑（套）管子要找好重心，以使起吊平稳。管子起吊速度要均匀，回转要平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
3.4.2.17为便于在槽内转管或套装索具，下管时宜在槽地垫以木板或方木。在有砼基础或卵石的槽底下管时，须垫以草袋或木板，以免磕坏管子。
3.4.3安管接口
3.4.3.1安装前检查钢管的质量，符合下列要求：
3.4.3.1.1各类管子的钢号、直径和壁厚符合设计规定；
3.4.3.1.2钢管无显著腐蚀，无裂纹、重皮和压延不良现象；
3.4.3.1.3焊接钢管，不得有扭曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透现象；
3.4.3.1.4管壁厚度在3.5mm以内者，表面凹陷不得超过0.5mm；壁厚在4mm以上者，不得超过1mm；
3.4.3.1.5钢管须有制造厂的合格证明书，并注明按国家标准检验的项目和结果。
3.4.3.2管子对口前先修口，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求。管子端面与管中心线垂直，允许偏差不得大于1mm。
3.4.3.3管道对口操作前，先将场地清理平坦，铺设方木。对口操作工序的流程：检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→配管→确定管子纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道拉线找直→点焊。
3.4.3.4配管时，如管壁厚度不同，选择相同管壁厚的连接在一起。不同管壁厚的管子对口的管壁厚度相差，不得超过3mm。
3.4.3.5对口时，两管纵向焊缝错开，错开的环向距离不得小于100mm。管道安装时，纵向焊缝放在管道受力弯矩最小，并易于检修的位置，一般宜放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45º处。
3.4.3.6不同管径的管道连接时，如管径差不超过小管径的15%，或大管端部不适于压小时，可用渐缩管连接，渐缩管长度不小于管径差的两倍。
3.4.3.7管子及附件对口接头的尺寸符合表一要求。对口间隙超过表内数值时，不得在对口的两边加热延长，更不得在间隙内加焊焊条、钢丝等。
3.4.3.8对口时，用400mm长的平尺，在接口周围顺序找平，错口的允许偏差不得超过规范的规定。
3.4.3.9在直管段需加短节管时，大于150mm的管子，其短管长度不得大于150mm；小于150mm的管子，其长度不得小于管子外径。
3.4.3.10焊工必须经过训练，并作焊接试件，时间经机械性能试验合格，取得操作合格证后，方得施焊。施焊后，在焊口旁边打上焊工号码。遇下列情况时，须按施工相同条件焊出试焊接头，经试验合格方得继续焊接工作。
3.4.3.10.1焊接工作中断六个月以上者；
3.4.3.10.2换用不熟悉的焊接设备和材料；
3.4.3.10.3调动到不熟悉的工作条件下焊接时。
3.4.3.11焊条根据设计要求、管到的材质及工作情况，相应选用；焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、沾污和潮湿，在使用前须进行外观检查。
3.4.1.3.12焊条的技术性能须符合下列要求：
3.4.3.12.1电焊条
●焊条涂料均匀、坚固、无显著裂纹，无成片剥落；
●电弧容易打火，燃烧熔化均匀，无金属和熔渣的过大飞溅，也不得有因焊条不能连续熔化的“马蹄”；
●熔渣均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉；
●熔化金属无气孔、加渣和裂纹；
●如焊条工艺性能不好，按焊条厂的技术要求烘干，烘干后仍不符合要求时，不得用于管口焊接。
3.4.3.12.2气焊条
●焊条熔化稳定，无过大飞溅；
●焊缝表面无气孔。
3.4.3.13焊接前，将焊口两侧各不少于10mm范围内的铁锈、无垢、油脂等清除干净，使呈金属光泽。在焊接过程中，须采取措施，不受雨水的侵袭。
3.4.3.14电焊须符合下列要求：
3.4.3.14.1点焊所用的焊条性能，须与焊接所采用的相同；
3.4.3.14.2点焊的焊工和点焊焊缝的质量要求，均与焊接相同；
3.4.3.14.3钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得进行点焊；
3.4.3.14.4电焊厚度，与第一层焊接厚度相似，其焊缝根部必须焊透，电焊长度和间距，可参照下表规定选用。
钢管接口点焊长度和点数
| 管径（mm） | 点焊长度（mm） | 点数（处） |
| 80～150 | 15～30 | 3 |
| 200～300 | 40～50 | 4 |
| 350～500 | 50～60 | 5 |
| 600～700 | 60～70 | 6 |
3.4.3.15用氩弧焊打底，用手工电弧焊焊接钢管及附件，焊接层数不得少于两层。
3.4.3.16管道接口的焊接，需考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。
3.4.3.17多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，并不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净，每层焊缝一般为焊条直径的厚度0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点均须错开。
3.4.4阀门安装
阀门安装前，必须核对公称直径、公称压力、钢号及型号等符合设计要求。煤气管道上宜安装闸办阀，不得使用铜密封圈的闸板阀。
阀门壳体外表面，不得有粘砂、砂眼、裂纹等缺陷；阀门内外清洁无杂物；压兰盘根高度符合要求；阀门开关灵活。
法门安装前，宜灌煤油作油渗试验，如经过一小时，密封面未发现煤油渗出即为合格。
3.4.5调长器安装
条长器宜安装在控制来气阀门的后面。安装时，内套短管得活口向排水方向安装，注油孔放在下部，并用100#甲石油灌满。
调长器的拉紧螺栓，安装前不能拧得太紧，安装完后，将螺母松退4～5扣，安装后调长器处于自然状态。
3.4.6抽水缸（凝水器）安装
抽水缸安装前，用于管道强度试验相同的压力进行气压试验，涂抹回皂水检查焊缝，不漏气为合格，然后进行除锈和特加强绝缘防腐工作。安装时，先将抽水钢内部清理干净。
抽水钢的排水立管下端切成30º斜口，至于距抽水钢底30～40mm处。排水立管的套管外部，用于管道防腐相同的方式进行防腐处理。
3.4.7调压器的安装
3.4.7.1调压器的合格证上，须有说明，经气压试验、强度和严密性试验以及进出口压力的调节，达到质量标准的要求；无以上说明时，不得进行安装。
3.4.7.2调压器安装时，遵守下列要求：
3.4.7.2.1安装前，检查调压器外表面不得有粘砂、砂眼、裂纹等缺陷；
3.4.7.2.2调压器安装平正、稳牢，进出口方向不得装错；
3.4.7.2.3调压器薄膜的连接管，指挥器的连接管，均连于调压器出口管道的上方，连接管长度符合设计要求。
3.4.8管道系统的试验
3.4.8.1设计管道进行强度试验时，采用弹簧压力表观测；严密性试验时，采用“U”形水银压力表观测（1公斤/平方厘米=736毫米水银柱）；弹簧压力表在使用前须进行校对。
3.4.8.2管道试压安装堵板前，认真检查管内部，全部清除干净。管道试压堵板的钢板厚度选用15mm；钢堵板外加焊槽钢或角钢肋。
强度试验
3.4.8.3根据设计图纸和现场实际情况，基本按1Km作为一个试验段。此工程钢管管道强度试验压力标准为0.6Mpa。
3.4.8.4做强度试验时，压缩空气达到规定压力后，用涂肥皂水的方法，对接口逐个进行检查，如无漏气，则为合格；有漏气的借口，先卸掉管内的压力，将漏气处的焊缝剔除，清理干净，重新焊接后，再次进行强度试验，直到所有焊口无漏气时为合格。
3.4.8.5严密性试验
外部地下煤气管道严密性试验，在强度试验合格后，并将闸门、抽水钢等安装完成，管道回填土至管顶50cm以上后进行；此工程钢管管道严密性试验压力标准0.46Mpa。
为了使管内空气温度和土壤温度一致，外部地下管道必须在严密性试验压力下稳压一段时间后再进行压力降观测稳压时间如表三规定：
煤气管道严密性试验稳压时间 表三
| 管径（mm） | 稳压时间（小时） |
| <300 | 6 |
| 300～500 | 9 |
| >500 | 12 |
煤气管道严密性试验24h的允许压力降 表四
| 公称直径（mm） | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 |
| 允许压力降（mm水银柱） | 24.0 | 20.6 | 18.0 | 16.0 | 14.4 | 12.0 |
一、实际压力降
=（H1-H2）+(B1-B2)
式中——实际压力降（mm水银柱）；
H1——试验开始时压力表读数（mm水银柱）；
H2——试验结束时压力表读数（mm水银柱）；
B1——试验开始时气压计读数（mm水银柱）；
B2——试验结束时气压计读数（mm水银柱）。
二、允许压力降（钢管煤气管道）
△P2=300T/D
式中△P2——允许压力降（mm水银柱）；
D——煤气管道内径（mm）；
T——试验时间（h）。
△P2=300T（D1L1+ D2L2+……+ DnLn）/（D21L1+ D22L2+……+ D2nLn）
式中D1、D2、……Dn——煤气管道内径（mm）；
L1、L2、……Ln——相应于D1、D2、……Dn煤气管段的长度（m）。
严密性试验“U”形水银压力表，采用直径为4～6mm的玻璃管，灌水银时，严格对准刻度尺的零点。
试压时，先观测弹簧压力表，达到规定压力后，停止充气。然后慢慢地开“U”形压力表的转心门，使水银柱慢慢上升，待水银柱停止上升时，过两三分钟后，在将转心门全部打开，以免水银因启动使冲动而跑掉。
观测“U”形压力表读数时，水银柱应稳定，读数时视线与水银液面相平，读数时以水银面边缘为准。“U”形管的上水银面读数值加下水银面读数值之和，即为管道内的压力。
3.4.9管道绝缘防腐
3.4.9.1根据设计要求，管道防腐采用加强级（二布四油）环氧煤沥青涂层，管道穿越河流、桥梁及重要道路地段做特加强级（三布五油）防腐。
3.4.9.2钢管采用集中防腐，防腐前对钢管进行除锈、喷（抛）丸处理，达到《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0447-97规定的Sa2.5级。
3.4.9.3除锈及刷油
3.4.9.3.1油漆涂料的品种、质量、颜色及涂刷遍数，均符合设计要求。
3.4.9.3.2管道、设备及附件等的焊接焊口，经试压检查合格后，刷防锈油漆。
3.4.9.3.3金属表面涂油漆前，将铁锈、铁屑、焊渣、油污、灰尘等物清刷洁净，露出金属本色。采用喷砂法和酸洗法除锈，金属表面为暗灰色。除锈工作完了后，及时涂第一层底油漆。
3.4.9.3.4刷油漆时，金属表面干燥清洁。第一层油与金属表面接触良好，等第一层油干燥后再刷第二层。油漆厚度均匀，光亮一致，不得有脱皮、起褶、起泡、漏涂等现象。
3.4.9.3.5油漆调和均匀、浓度适宜。刷油漆的操作地点，如温度在0℃乙烯或在潮湿地方，均须采取措施（如在油内加稀、干料等）。
3.4.9.3.6喷砂法用的压缩空气必须干净，不得含有油质和水分；喷完的金属表面干燥。
3.4.9.3.7采用酸洗除锈的方法，根据管子的长度和数量，合理布置储酸池、中和池及联系酸液排除的出路。池子采用砖砌。中和池采用防水砂浆抹面，酸洗池采用耐酸砂浆抹面，池周围设防护安全栏杆。
3.4.9.3.8酸洗液采用盐酸（HCl），配成20%浓度（即比重为1：1）的溶液，管子在酸洗池中浸泡，时间为10～15分钟；如用工业废酸浸泡为25～30分钟；然后在中酸池内浸泡1小时；取出管子用水冲洗干净；最后用石蕊纸鉴定，Ph值在6～8为符合要求。
3.4.9.3.9酸洗后的中合济可采用如下几种：
●2%苛性碱+3%重铬酸盐+95%水；
●2%苛性碱+3%磷酸三钠+95%水；
●5～10%苛性碱+95～90%水；
3.4.9.3.10酸洗除锈的管子，洗净、晾干后及时进行表面防腐处理，不能长时间放置。
3.4.9.3.11管道防腐及绝缘在强度试验、严密性试验合格后进行。
3.4.9.3.12环氧煤沥青防腐绝缘涂层涂料所使用的底漆、面漆、稀释剂和固化剂按设计要求配方由出厂厂家配套供应。
3.4.9.3.13涂层等级及结构符合表五要求
环氧煤沥青涂层等级及结构 表五
| 等级 | 结构 | 总厚度（mm） |
| 普通 | 底漆-面漆-玻璃布-两层面漆 | ≥0.4 |
| 加强 | 底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆 | ≥0.6 |
| 特加强 | 底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆 | ≥0.8 |
涂底漆：表面处理洁净的管子立即涂上底漆，底漆涂刷均匀，不得漏涂。
涂面漆：底漆表干后即可涂面漆，涂刷各层面漆之间的间隙时间以漆膜表干为准。
包扎玻璃布：包扎玻璃布和面漆涂刷同时进行，使玻璃布浸透涂料。
3.4.9.3.15涂层的外观质量如下：
●外观：涂层饱满、均匀、表面漆膜光亮，对皱褶、鼓包等进行修复。
●厚度：按设计防腐等级要求，总厚度符合表五规定。
●粘结力：涂层完全固化后，用小刀拉舌形刀口，用力撕玻璃布，只能断裂，不能大面积撕开，破坏出钢管表面仍为漆层所覆盖者为合格。
●绝缘性：用电火花检漏仪检查，发现有漏处立即涂漆补上。电压按防腐等级确定，普通及不得小于2000V，加强级以上不得小于5000V。
3.4.9.3.16管道防腐出厂前逐根全面积采用针孔检测仪进行检查，加强级防腐电压为2.5KV，特加强级防腐电压为3.0KV，不得出现针孔。
3.4.10燃气管线须做电保护。
Copyright © 2019-2025 51dongshi.net 版权所有
违法及侵权请联系：TEL:177 7030 7066 E-MAIL:11247931@qq.com 本站由北京市万商天勤律师事务所王兴未律师提供法律服务
