6.1混凝土主要试验方法、检验规则
6.1.1混凝土质量要求 （详见表6-1）
6.1.2混凝土质量检验
混凝土的质量检验分施工前检验、施工过程检验、施工后检验。
6.1.2.1施工前检验
混凝土施工前，应对混凝土用水泥、骨料、矿物掺和料、专用复合外加剂等主要原材料的进行进场检验。水泥供应商应向用户提供水泥熟料的化学成分和矿物组成、混合材种类和数量。只有当各种原材料的品质满足相应标准要求时才可进行混凝土配合比试验。
对拟试验配合比混凝土的拌合物性能、力学性能进行试验，从中选出拌合物性能、力学性能符合设计、施工要求的试验配合比作为选定的配合比。
在进行高性能混凝土配合比试验前，根据设计和要求对拟试验配合比混凝土的总碱量和Cl-含量进行计算，考察二者是否满足要求，否则，应重新调整原材料或配合比参数。其中，混凝土的总碱量计算方法参照TB/T3054—2002规定的方法进行计算，但矿物掺和料的碱含量应根据GB/T176—1996测定的结果经折算确定。一般情况下，粉煤灰碱含量按测定值的1/4折算，磨细矿渣粉的碱含量按测定值的1/2折算。当试验配合比混凝土的总碱量和Cl-含量满足要求时，应对拟试验配合比混凝土的拌合物性能、力学性能进行试验，并对其抗裂性能进行对比试验，从中优选出拌合物性能、力学性能符合要求、抗裂性能优越的试验配合比作为初步选定的配合比，最后对配合比混凝土进行耐久性检验。当检验结果满足要求时，对应的试验配合比才能作为施工配合比。
6.1.2.2 施工过程检验
混凝土施工过程中，应按要求对混凝土用水泥、骨料、专用复合外加剂、矿物掺和料、拌合水等主要原材料的品质进行日常检验，检验结果应满足相应的要求。
在拌制混凝土过程中，应按要求对混凝土拌合物性能进行型式检验和日常检验，检验结果应满足施工的要求。浇筑混凝土过程中，应按要求对混凝土的力学性能进行型式检验和日常检验，检验结果应满足设计要求。
在高性能混凝土施工的初始阶段，应对现场混凝土的抗冻性、抗渗性以及Cl-渗透电量进行抽检，以便对混凝土配合比、施工工艺和施工质量保证措施进行验证检验，检验结果应满足的相应要求。
在混凝土施工过程中，如更换水泥、专用复合外加剂、矿物掺和料等主要原材料的品种及规格，应重新进行混凝土配合比选定试验，并对试验配合比混凝土的拌合物性能、力学性能和长期耐久性能（按规定）进行检验，检验结果应分别满足要求。
对于用于施工过程控制的现场混凝土试件，应根据不同要求从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取出，并在与现场相同的条件下成型和养护。
对于用于强度评定和耐久性（按规定）抽检的现场混凝土试件，应根据不同要求从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取出，并在与实际结构施工相同的条件下成型。对于采用标准养护的混凝土，试件应在标准养护条件下养护到28天龄期再进行试验；对于自然养护的混凝土，试件应在标准养护条件下养护到规定龄期再进行试验；对于采用蒸汽养护的混凝土，试件应先在与实际蒸养条件相同的条件下养护，再在标准条件下养护到规定龄期后再进行试验。
6.1.2.3 施工后检验
混凝土养护结束后，应用肉眼或放大镜观察实体混凝土结构表面是否存在非外力裂缝。当混凝土表面出现非外力裂缝时，普通混凝土结构表面的裂缝最大宽度不得大于0.20mm，预应力混凝土结构不得出现裂缝。
6.1.2.4 施工后实体混凝土检验
当施工过程中抽检的试件强度或耐久性不合格时，应按要求和通过下列途径对实体混凝土的质量及耐久性进行检测：
6.1.2.4.1依据TB10426—2004，采用回弹法或后装拔出法间接测定结构表层混凝土的抗压强度。当不满足要求时，可用钻芯取样法进行校核。
6.1.2.4.2采用手提式混凝土渗透性测定仪测定结构表层混凝土56d龄期时抗水的渗透性，要求测定值不低于规定值。
6.1.2.4.3采用钢筋保护层厚度检测仪测定现场混凝土保护层的实际厚度，要求钢筋保护层的实际厚度不低于设计值。当不满足要求时，可将混凝土保护层凿开实测。
6.1.2.4.4依据TB10426—2004对钻芯取样的具体要求，在现浇混凝土实体结构上随机钻芯抽取混凝土芯样。依据DL/T5150—2001和ASTM C1202—97测定实体混凝土的含气量、气泡间距系数和Cl-渗透电量
6.1.3混凝土主要试验方法、检验规则
6.1.3.1混凝土原材料及性能检验要求 见表6-2
6.1.3.2高性能混凝土拌合物性能检验要求 见表6-3
6.1.3.3高性能混凝土力学性能检验要求 见表6-4
6.1.3.4高性能混凝土实体结构耐久性能检验要求 见表6-5
6.1.3.1铁路客专混凝土、砂浆主要试验方法、检验规则、
1.各种混凝土质量要求 （见表6-1）
表6-1
| 普通 混凝土 | 大体积 混凝土 | 泵送 混凝土 | 水下 混凝土 | 抗渗 混凝土 | 喷射 混凝土 | 特细砂 混凝土 | 耐腐蚀 混凝土 | 高性能混凝土 | 耐久性 混凝土 | ||||
| C30-45 | ≥C50 | ||||||||||||
| 原 材 料 | 水 泥 | 细度、凝结时间、安定性、抗压强度、三氧化硫含量 | 符合GB175 -1999 | 符合GB175 -1999、（低热）GB1344 -1999 | 符合GB175 -1999 | 符合GB175 -1999 | 符合GB175 -1999（低热） | 符合GB175 -1999 | 符合GB175 -1999 | 符合： GB175 -1999 GB748 -1996 GB749 -1996 | 符合GB175-1999 强度等级≥42.5 | GB175-1999 强度等级≥42.5 | |
| 烧失量含量 ％ | |||||||||||||
| 氯离子含量 （水泥质量的） % | 钢筋砼≤0.10 预应力砼≤0.06 | 钢筋砼≤0.10 预应力砼≤0.06 | |||||||||||
| 比表面积 m2／kg | ≤350 | ||||||||||||
| 游离氧化钙含量％ | ≤1.5 | ≤1.5 | |||||||||||
| 碱含量 ％ | 有要求时: ≤0.6 | ||||||||||||
| C3S+C3A+C4AF ％ | - | - | - | - | - | - | - | ②、③≤22 | - | - | |||
| 水泥熟料C3S含量％ | - | - | - | - | - | - | - | ②、③≤50 | - | - | |||
| 水泥熟料C3A含量％ | - | - | - | - | - | - | - | ≤8②≤5③≤2.5 | ≤8 | ≤12,海水中≤10 | |||
| 普通 混凝土 | 大体积 混凝土 | 泵送 混凝土 | 水下 混凝土 | 抗渗 混凝土 | 喷射 混凝土 | 特细砂 混凝土 | 耐腐蚀 混凝土 | 高性能混凝土 | 耐久性 混凝土 | ||||
| C30-45 | ≥C50 | ||||||||||||
| 原 材 料 | 细 骨 料 | 细度模数 | 符合TB10424-2003 | 符合TB10424 -2003 | 符合TB10424 -2003中砂,过0.315mm筛孔的砂≥15％ | 符合TB10424 -2003 | - | ≥2.5％ | - | 符合TB10424 -2003 不得用特细砂 | 2.6-3.2 | 2.6-3.2 | |
| 含泥量 ％ | ≤5.≤3.≤2 | ≤3 | ≤3 | ≤5 | ≤2 | ≤1.5 | ≤1.0 | ||||||
| 泥块含量％ | ≤1.0≤0.5≤0.5 | 符合TB10424 -2003 | 符合TB10424 -2003 | 0 | ≤0.5 | ≤0.1 | 0 | ||||||
| 云母含量％ | ≤1.0≤1.0≤0.5 | 符合TB10424 -2003 | ≤1.0 | ≤0.5 | TB10424-2003 | ||||||||
| 轻物质含量％ | ≤1.0≤1.0≤1.0 | ≤1.0 | TB10424-2003 | ||||||||||
| 有机物含量％ | 不深于标准色 | 合格 | TB10424-2003 | ||||||||||
| 坚固性％ | ≤8(机制砂) | ≤8 | ≤5 | ≤5 | |||||||||
| 硫化物及硫酸盐含量％ | ≤1.0≤1.0≤0.5 | ≤1.0 | ≤0.5 | TB10424-2003 | |||||||||
| 氯化物含量％ | ≤0.06(海砂) | ≤0.06 | ≤0.02 | ≤0.02 | |||||||||
| 碱活性％ | 符合设计要求 | ≤0.1 (0.20) | ≤0.1(0.20) | ||||||||||
| 粗 骨 料 | 颗粒级配 | 连续 | 符合TB10424- 2003 | 连续 | 连续 | 连续 | 连续 | 符合TB1042 4-2003 级配易采用二、三级配 | 符合TB10424 -2003 最大粒径≤40mm | 采用二级配,粒径≤31.5(或25)mm | TB10424-2003 粒径≤25mm | ||
| 压碎指标 ％ | ≤10. ≤16 | 符合TB10424 -2003 | 符合TB10424 -2003 | 符合TB10424 -2003 | 符合TB10424 -2003 | ≤12 | ≤10 | ≤7 | |||||
| 针片状含量 ％ | ≤12. ≤25 | ≤8 | ≤5 | ≤5 | |||||||||
| 含泥量 ％ | ≤1.0 ≤2.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.5 | ||||||||
| 普通 混凝土 | 大体积 混凝土 | 泵送 混凝土 | 水下 混凝土 | 抗渗 混凝土 | 喷射 混凝土 | 特细砂 混凝土 | 耐腐蚀 混凝土 | 高性能混凝土 | 耐久性 混凝土 | ||||
| C30-45 | ≥C50 | ||||||||||||
| 原 材 料 | 粗 骨 料 | 泥块含量 ％ | ≤0.25 | 符合TB10424- 2003 可掺片石 | 符合TB10424- 2003最大粒径应满足内管径1/2.5-1/4 | 符合TB10424- 2003最大粒径应满足管径或钢筋净距1/4 | ≤0.25 | 符合TB10424- 2003 最大粒径≤16mm | 符合TB10424- 2003 | 符合TB10424- 2003 | ≤0.25 | ≤0.10 | ≤0.7 |
| 母岩抗压强度 | ≤1.5×C | 符合TB10424- 2003 最大粒径≤40mm | ≥1.5C | ≥2.0C | ≤1.5C | ||||||||
| 坚固性(冻)％ | ≤8. ≤5 | ≤8 | ≤8 | ≤5 | ≤8 | ||||||||
| 硫化物及硫酸盐含量 ％ | ≤1.0 | 符合TB10424- 2003 | ≤0.50 | TB10424-2003 | |||||||||
| 氯化物含量 ％ | ≤0.03 - | TB10424-2003 | ≤0.02 | ||||||||||
| 碱活性 ％ | 符合设计要求 | ≤0.1 (0.20) | ≤0.1 (0.20) | ||||||||||
| 外 加 剂 | 减水率 ％ | 符合 GB50119-2003 GB8076-1997 GB8077-2000 JC473-2001 JC476-2001 JC474-1999 TB10424- 2003 | 符合GB8076- 1997 | 符合GB8076- 1997 | 符合GB8076- 1997 | 符合GB8076- 1997 | 符合JC477-1992 (1996), 还需符合水泥适用性、初凝时间≤5min 、终凝时间≤10min | 符合GB8076- 1997 | 符合GB8076- 1997 还应具有抗腐蚀性能 | ≥20 | ≥20 | ||
| 泌水率比 | ≤20常力 | ≤40压力 | 符合TB10424- 2003 硫酸钠含量≤10％(减水剂干质量),不得使用氯化钙. | ||||||||||
| 含气量 ％ | ≥3预应力砼 | ≥4.5 | |||||||||||
| 凝结时间差min | 初、终凝：-90～+120 | ||||||||||||
| 抗压强度比％ | ≥(3d)130、(7d)125、(28)d120 | ||||||||||||
| 收缩率比 ％ | ≤135 | ||||||||||||
| 相对耐久性指标 | 符合京沪高速高性能混凝土技术条件 | ||||||||||||
| 对钢筋锈蚀作用 | 无锈蚀 | ||||||||||||
| 总碱含量 ％ | ≤5.0 | ||||||||||||
| 氯离子含量％ | ≤0.1 | ≤0.02 | |||||||||||
| 普通 混凝土 | 大体积 混凝土 | 泵送 混凝土 | 水下 混凝土 | 抗渗 混凝土 | 喷射 混凝土 | 特细砂 混凝土 | 耐腐蚀 混凝土 | 高性能混凝土 | 耐久性 混凝土 | ||||||
| C30-45 | ≥C50 | ||||||||||||||
| 原 材 料 | 拌 合 用 水 | pH值 | 符合 JGJ63- TB10424- 2001 | 符合 JGJ63- TB10424- 2001 | 符合 JGJ63- TB10424- 2001 | 符合 JGJ63- TB10424- 2001 | 符合 JGJ63- TB10424- 2001 | 符合 JGJ63- TB10424- 2001 | 符合 JGJ63- TB10424- 2001 | 符合 JGJ63- TB10424- 2001 | 与蒸馏水相比,水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min | 符合 JGJ63- TB10424- 2001 | |||
| 不溶物含量 | |||||||||||||||
| 可溶物含量 | |||||||||||||||
| 氯化物含量 | 侵蚀环境≤200mg/L | 侵蚀环境≤200mg/L | |||||||||||||
| 硫酸盐含量 | 符合 JGJ63- TB10424-2001 | TB10424- 2001 | |||||||||||||
| 硫化物含量 | |||||||||||||||
| 粉 煤 灰 | 细度 | Ⅰ级 ≤12 | Ⅱ级 ≤20 | 符合GB1596- 1991，Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰要求， GBJ146- 1990 | 符合GB1596- 1991，Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰要求， GBJ146- 1990 | 符合GB1596- 1991，Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰要求， GBJ146- 1990 | 符合GB1596- 1991，Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰要求， GBJ146- 1990 | 符合GB1596- 1991，Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰要求， GBJ146- 1990 | 符合GB1596- 1991，Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰要求， GBJ146- 1990 | 符合GB1596- 1991，Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰要求， GBJ146- 1990 | ≤15 | ≤12 | GB1596-1991 | ||
| 烧失量％ | ≤5 | ≤8 | ≤3.0 | ≤3.0 | |||||||||||
| 需水量比％ | ≤95 | ≤105 | ≤105 | ≤95 | ≤105 | ||||||||||
| 活性指数 | - | - | (7d) ≥60、(28d) ≥70 | (7d) ≥65、(28d) ≥75 | GB1596-1991 | ||||||||||
| 含水量％ | ≤1 | ≤1 | ≤1.0 | ||||||||||||
| 三氧化硫含量％ | ≤3 | ≤3 | ≤3.0 | ≤3 | |||||||||||
| 氯离子含量％ | ≤2 | ≤2 | ≤0.02 | GB1596-1991 | |||||||||||
续表6-1
| 普通 混凝土 | 大体积 混凝土 | 泵送 混凝土 | 水下 混凝土 | 抗渗 混凝土 | 喷射 混凝土 | 特细砂 混凝土 | 耐腐蚀 混凝土 | 高性能混凝土 | 耐久性 混凝土 | ||||
| C30-45 | ≥C50 | ||||||||||||
| 原 材 料 | 磨 细 矿 粉 | 比表面积m2/kg | 符合 GB/T18046- 2000 | 符合 GB/T18046 -2000 | 符合 GB/T18046 -2000 | 符合 GB/T18046 -2000 | 符合 GB/T18046 -2000 | 符合 GB/T18046 -2000 | 符合 GB/T18046 -2000 | 符合 GB/T18046 -2000 | 400～500 | 400～450 | |
| 烧失量％ | ≤1.0 | ≤1.0 | |||||||||||
| 流动度比 % | ≥95 | ≥100 | |||||||||||
| 活性指数％ | (7d)≥75 | GB/T18046-2000 | |||||||||||
| (28d)≥95 | |||||||||||||
| 含水率％ | ≤1.0 | ||||||||||||
| SO3含量％ | ≤4.0 | ||||||||||||
| MgO含量％ | ≤14.0 | ||||||||||||
| 密度 kg/m3 | ≥2800 | ||||||||||||
| 氯离子含量％ | ≤0.02 | ||||||||||||
| 混凝土 | 混凝土配合比 | 最大水胶比 | 符合 TB10210-2001 TB10424-2003 JGJ55-2000 | 符合 TB10210- 2001 TB10424- 2003 JGJ55- 2000 | 0.38-0.50 | 0.60 | 0.40-0.50 | 符合TB10210- 2001、TB10424- 2003 JGJ55- 2000 | 0.5/0.45/0.40 | C30:0.40-0.42 C40:0.4,C50:0.35 | 符合：铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定。 | ||
| 最小水泥用量kg/m3 | ≥300 | ≥350,掺外加剂掺合料≥300 | 符合B10210- 2001、TB10424- 2003 JGJ55- 2000 | ≥400 | ≥330/360/390 | C30:225,C40:250 C50:300 | |||||||
| 最低胶材用量kg/m3 | 符合TB10210-20 01TB10424- 2003JGJ55- 2000 | 符合TB10210- 2001、TB10424- 2003 JGJ55- 2000 | B10210- 2001、TB10424- 2003 JGJ55- 2000 | 符合 TB10210- 2001、 TB10424- 2003 JGJ55- 2000 | C30:380-360, C40:380,C50:450 | ||||||||
| 最大胶材用量kg/m3 | C30:420-400 C40:450 ,C50:500 | ||||||||||||
| 砂率 ％ | 38％-45％ | 45％-60％ | 中细砂砼砂率的70％- 85％ | TB10424-2003 JGJ55-2000 | |||||||||
| 普通 混凝土 | 大体积 混凝土 | 泵送 混凝土 | 水下 混凝土 | 抗渗 混凝土 | 喷射 混凝土 | 特细砂 混凝土 | 耐腐蚀 混凝土 | 高性能混凝土 | 耐久性 混凝土 | |||||
| C30-45 | ≥C50 | |||||||||||||
| 混 凝 土 | 拌 和 物 性 能 | 入模温度 | 符合 TB10210- 2001 TB10424- 2003 | 符合 TB10210- 2001 TB10424- 2003 | - | - | 符合 TB10210- 2001 TB10424- 2003 | - | 符合 TB10210- 2001 TB10424- 2003 | 基础:5～30℃ 其他:5～25℃ | 12～80℃，夏气温～30℃ | |||
| 入模坍落度mm | ≥80， h≥100m时≥180 | 180-220 | 80-130 | ≤30 | 基础:≤220mm预应力梁:≤180mm纤维砼:≤90mm | TB10424- 2003 | ||||||||
| 入模含气量 | - | 符合 TB10210- 2001 TB10424- 2003 | 符合 TB10210- 2001 TB10424- 2003 | 符合 TB10210- 2001 TB10424- 2003 | 预应力梁 3.0%±0.5% :其他5.0%±1.0% | |||||||||
| 泌水率 | ≤40 | 基础:≤1% 其他:不泌水 | ||||||||||||
| Cl-总量 | - | 0.10%（钢筋混凝土）或0.06%（预应力钢筋混凝土 | ||||||||||||
| 总碱量 | ≤3.5kg/m3 | |||||||||||||
| 力学性能 | 抗压强度 | 符合设计要求 | ||||||||||||
| 弹性模量 | 符合设计要求 | |||||||||||||
| 混 | 普通 混凝土 | 大体积 混凝土 | 泵送 混凝土 | 水下 混凝土 | 抗渗 混凝土 | 喷射 混凝土 | 特细砂 混凝土 | 耐腐蚀 混凝土 | 高性能混凝土 | 耐久性 混凝土 | ||||
| C30-45 | ≥C50 | |||||||||||||
| 混 凝 土 | 混 凝 土 耐 久 性 能 | 抗冻性(冻融) 次 | 符合 TB10210- 2001 TB10424- 2003 | 符合 TB10210- 2001 TB10424- 2003 | 符合 TB10210- 2001 TB10424- 2003 | 符合 TB10210- 2001 TB10424- 2003 | 符合 TB10210- 2001 TB10424- 2003 | 符合 TB10210- 2001 TB10424- 2003 | - | ≥200或 ≥300预应力砼 | 符合 TB10210- 2001 TB10424- 2003 | |||
| 抗渗性 | ≥P6 | ≥P20 | ||||||||||||
| Cl-渗透电量 | 符合 TB10210- 2001 TB10424- 2003 | ≤1000库仑 | ||||||||||||
| 耐腐蚀性 抗蚀系数K | ≥0.8 | |||||||||||||
| 体积稳定性 （收缩值） | ≤5×10-4 | |||||||||||||
| 抗碱—骨料反应性 | ≤0.10 (0.20) | |||||||||||||
| 徐变度 | 符合 TB10210- 2001 TB10424- 2003 | ≤60×10-6/MPa- | ||||||||||||
| 抗压疲劳强度 | 200万次疲劳后折减系数应不小于0.6 | |||||||||||||
| 碳化深度 | 符合 TB10210- 2001 TB10424- 2003 | |||||||||||||
| 钢筋锈蚀程度 | ||||||||||||||
| 抗氯离子渗透性 | ||||||||||||||
表6-2
| 检验项目 | 进场检查 | 复检 | 日常检验 | 试验方法 | ||||
| 项目 | 频次 | 项目 | 频次 | 项目 | 频次 | |||
| 水泥 | 烧失量 ☆ | √ | 每次进货时检查供应商提供的报告。 | √ | 下列任一情况为一批，每批检验一次： ①任何新选货源； ②同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月。 | 同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）检验一次，当不足500t或200t时，也需检验一次。 | GB/T176—1996 GB175—1999 GB2420—81 GB/T2419－94 | |
| 氧化镁 ☆ | √ | √ | ||||||
| 三氧化硫 ☆ | √ | √ | ||||||
| 细度 | √ | √ | √ | |||||
| 凝结时间 | √ | √ | √ | |||||
| 安定性 | √ | √ | √ | |||||
| 强度 | √ | √ | √ | |||||
| 碱含量 ☆ | √ | √ | ||||||
| 助磨剂名称及掺量☆ | √ | |||||||
| 石膏名称及掺量☆ | √ | |||||||
| 混合材名称及掺量☆ | √ | |||||||
| 熟料C3A含量☆ | √ | |||||||
| 细骨料 | 5mm筛累计筛余量 | √ | 每次进货时，检查供应商出厂检验报告。 | √ | 下列任一情况为一批，每批检验一次： ①任何新选料源； ②使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。 | √ | 连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）检验一次，不足400m3（或600t）时也需检验一次。 | JGJ52—92 TB/T2922.1—1998 TB/T2922.4—1998 TB/T2922.5—2002 TB/T3054—2002 |
| 0.63mm筛累计筛余量 | √ | √ | √ | |||||
| 0.16mm筛累计筛余量 | √ | √ | √ | |||||
| 吸水率 | √ | √ | ||||||
| 细度模数 | √ | √ | √ | |||||
| 含泥量 | √ | √ | √ | |||||
| 泥块含量 | √ | √ | √ | |||||
| 坚固性 | √ | √ | ||||||
| 云母含量 | √ | √ | √ | |||||
| 轻物质含量 | √ | √ | √ | |||||
| 有机物含量 | √ | √ | √ | |||||
| 硫化物及硫酸盐含量☆ | √ | √ | ||||||
| Cl-含量 | √ | √ | ||||||
| 碱活性 | √ | √ | ||||||
| 粗骨料 | 颗粒级配 | √ | 每次进货时，检查供应商出厂检验报告。 | √ | 下列任一情况为一批，每批检验一次： ①任何新选料源； ②使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。 | √ | 连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3（或600t）产品检验一次，不足400m3（或600t）也需检验一次。 | JGJ53—92 TB/T2922.1—1998 TB/T2922.4—1998 TB/T2922.5—2002 TB/T3054—2002 |
| 岩石抗压强度 | √ | √ | ||||||
| 吸水率 | √ | √ | ||||||
| 空隙率 | √ | √ | ||||||
| 压碎指标 | √ | √ | √ | |||||
| 坚固性 | √ | √ | ||||||
| 针片状颗粒含量 | √ | √ | √ | |||||
| 含泥量 | √ | √ | √ | |||||
| 泥块含量 | √ | √ | √ | |||||
| 硫化物及硫酸盐含量 | √ | √ | ||||||
| 有机物含量（卵石） | √ | √ | √ | |||||
| 碱活性 | √ | √ | ||||||
续表6-2
水 | pH值 | √ | 下列任一情况为一批，每批检验一次：①任何新水源；②同一水源的水使用达一年者。 | JGJ63— | ||||
| 不溶物含量 | √ | |||||||
| 可溶物含量 | √ | |||||||
| 氯化物含量 | √ | |||||||
| 硫酸盐含量 | √ | |||||||
| 硫化物含量 | √ | |||||||
| 凝结时间 ☆ | √ | |||||||
| 抗压强度比 ☆ | √ | |||||||
| 外加剂 | 匀质性指标 ☆ | √ | 每次进货时，检查供应商出厂检验报告。 | √ | 下列任一情况为一批，每批检验一次： ①任何新选货源； ②使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者。 | 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t检验一次，不足50t也需检验一次。 | GB/T8077—2000 GB8076—1997 JC473—2001 | |
| 减水率 | √ | √ | √ | |||||
| 坍落度保留值 ☆ | √ | √ | ||||||
| 常压泌水率比 | √ | √ | √ | |||||
| 压力泌水率比 ☆ | √ | √ | ||||||
| 含气量 | √ | √ | √ | |||||
| 凝结时间差 | √ | √ | √ | |||||
| 抗压强度比 | √ | √ | √ | |||||
| 对钢筋的锈蚀作用☆ | √ | √ | ||||||
| 抗冻性 ☆ | √ | √ | ||||||
| Cl-渗透电量 ☆ | √ | √ | ||||||
| 碱—硅酸反应抑制效能 | √ | √ | ||||||
| 收缩率比 ☆ | √ | √ | ||||||
| 粉煤灰 | 细度 | √ | 每次进货时，检查供应商出厂检验报告。 | √ | 下列任一情况为一批，每批检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者。 | √ | 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每100t检验一次，不足100t也需检验一次。 | GB1596—91 |
| 烧失量 | √ | √ | √ | |||||
| 含水率 | √ | √ | ||||||
| 需水量比 | √ | √ | √ | |||||
| 三氧化硫含量 ☆ | √ | √ | ||||||
| 碱含量 ☆ | √ | √ | ||||||
| Cl-含量 ☆ | √ | √ | ||||||
| 活性指数 ☆ | √ | √ | √ | |||||
| 磨细矿渣粉 | 密度 | √ | 每次进货时，检查供应商出厂检验报告。 | √ | 下列任一情况为一批，每批检验一次：①任何新选货源，②使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者。 | 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每100t检验一次，不足100t也需检验一次。 | GB/T18736—2002 GB/T18046—2000 | |
| 比表面积 | √ | √ | √ | |||||
| 烧失量 | √ | √ | √ | |||||
| 氧化镁含量 ☆ | √ | √ | ||||||
| 三氧化硫含量 ☆ | √ | √ | ||||||
| Cl-含量 ☆ | √ | √ | ||||||
| 含水率 | √ | √ | ||||||
| 流动度比 | √ | √ | √ | |||||
| 碱含量 ☆ | √ | √ | ||||||
| 活性指数 ☆ | √ | √ | √ |
6.1.3.3高性能混凝土拌合物性能检验要求
表6-3
| 检验项目 | 型式检验 | 日常检验 | 试验方法 | ||
| 项目 | 频 次 | 项目 | 频 次 | ||
| 坍落度 | √ | 主要原材料或搅拌工艺发生变化时检验一次。 | √ | ① 搅拌站首盘混凝土取样检验一次。 ② 每50m3混凝土取样检验一次。③ 每班至少一次。 | GB/T50080—2002 |
| 含气量 ☆ | √ | √ | |||
| 入模温度 ☆ | √ | √ | |||
| 泌水率 ☆ | √ | √ | 每班至少一次 | ||
6.1.3.4高性能混凝土力学性能检验要求
表6-4
| 结构名称 | 检验项目 | 检验频次 | 试验方法 | |
| 型式检验 | 日常检验 | |||
| 基础、承台、墩台、涵洞、 支承垫石、梁面纤维混凝土等 | 标准养护试件24h抗压强度 ☆ | 选定配合比时 | GB/T50081—2002 | |
| 同条件养护试件混凝土脱模抗压强度 ☆ | 主要原材料或生产工艺发生变化时全部检验一次。 | 每100盘混凝土检验1组，每班、每一结构部位至少检验1组 | ||
| 同条件养护试件混凝土28d脱模抗压强度 | ||||
| 标准养护试件28d抗压强度 | ||||
| 标准养护试件90d抗压强度 ☆ | ||||
| 预应力梁 | 同条件养护试件脱模抗压强度 | 主要原材料或生产工艺发生变化时全部检验一次。 | 每件梁至少检验1组 | GB/T50081—2002 |
| 同条件养护试件初张拉时抗压强度 | ||||
| 同条件养护试件移梁时抗压强度 | ||||
| 同条件养护试件混凝土终拉/放张时抗压强度 | ||||
| 同条件养护试件28d抗压强度 | 每件梁至少检验2组 | |||
| 标准养护试件28d抗压强度 | 每件梁至少检验4组 | |||
| 同条件养护试件混凝土初张拉时的弹性模量（后张梁） | 每件梁至少检验1组 | |||
| 同条件养护试件混凝土终拉/放张时的弹性模量 | ||||
| 标准养护试件28d弹性模量 | ||||
6.1.3.5高性能混凝土实体结构耐久性能检验要求
表6-5
| 结构名称 | 检验项目 | 检验频次及要求 | 试验方法 |
| 基础、承台、墩台、涵洞、支承垫石、梁面纤维混凝土等 | 表层混凝土强度 | 同标段、同施工工艺、同配合比混凝土至少进行一次抽检。 表层混凝土强度、表面裂缝最大宽度、表面混凝土抗水的渗透性每次随机抽检10个点，含气量、气泡间距系数和Cl-渗透电量每次抽检3个点。 | GBJ82—85 ASTM C1202—97 JGJ/T10—95 TB10426—2004 DL/T5150—2001 |
| 含气量 ☆ | |||
| 气泡间距系数 ☆ | |||
| 表层混凝土Cl-渗透电量 ☆ | |||
| 表面裂缝最大宽度 ☆ | |||
| 表层混凝土抗水的渗透性 ☆ | |||
| 钢筋混凝土保护层厚度 | 每同一单位工程中每一分部工程应抽检一次。每次随机抽检20个点。 | ||
| 预应力梁 | 表层混凝土强度 | 同配合比、同拌合站混凝土，每100孔随机抽检一次，不足100孔仍要抽检一次。 | |
| 表面裂缝最大宽度 | |||
| 表面混凝土抗水的渗透性 ☆ | |||
| 钢筋混凝土保护层厚度 | 每50孔随机抽检一孔。每次随机抽检20个点。 |
6.2砌体主要试验方法、检验规则
6.2.1 砌体质量要求 （详见表6-6）
表6-6
| 项目 | 指标 | 质量要求 | 备注 | |
| 原材料 | 水泥 | 同混凝土原材质量要求指标 | 同混凝土质量原材要求 | |
| 细骨料 | 含泥量≤5％ | |||
| 掺合料 | ||||
| 水 | ||||
| 外加剂 | ||||
| 石材 | 抗压强度 | ≥MU40 | ||
| 软化系数 | ≥0.8 | |||
| 抗冻性 | ≥设计要求 | |||
| 混凝土砌块 | 抗压强度 | ≥设计要求 | ||
| 砂浆 | 拌合物性能 | 稠度 mm | 30--50 | |
| 分层度mm | ≤20 | |||
| 力学性能 | 抗压强度 | ≥设计要求 | ||
| 耐久性能 | 抗渗 | ≥设计要求 | ||
表6-7
| 项目 | 检验规则 | 试验方法 | 备注 | |
| 原材料 | 水泥、细骨料、掺合料 水、外加剂 | 同混凝土原材 | 同混凝土原材 | |
| 石材 | 同产地,每批(≤400m3)检验一次。 月均气温≤-5℃和浸水潮湿地区各增加一组抗冻和软化系数试验。 | TB10115-1998 | ||
| 混凝土砌块 | 同生产条件,且连续生产的砌块每100盘混凝土检验1组，每班至少检验1组 | GB/T4111-1997 | ||
| 砂浆 | 拌合物性能 | 按施工要求 | JGJ70-1990 | |
| 力学性能 | 同类型、同强度等级每100m3检验一次 | TB10424-2003 | ||
| 耐久性能 | 按设计要求 | JGJ70-1990 | ||
6.3.1钢材质量要求、试验方法、检验规则 （详见表6-8）
| 项目 | 指标 | 检验规则 | 质量标准 | 试验方法依据 | |
| 原材 | 热轧带肋钢筋 热轧光园钢筋 低碳钢热轧圆盘条 冷扎带肋钢筋 | 抗拉强度 屈服强度 伸长率 冷弯 | 每批不大于60t同厂家、同品种、同规格同批号钢筋，取一组。 | 符合GB1499、 B13013 、GB/T701 、GB13788 | GB/T228-2002 GB/T232-1999 |
| 碳素结构钢 | 抗拉强度 屈服强度 伸长率 | 每批不大于20t同厂家、同品种、同规格、同批号取一组。 | 符合GB700 | GB/T228-2002 GB/T232-1999 | |
| 钢丝 | 抗拉强度 伸长率 反复弯曲 | 每批不大于20t同厂家、同品种、同规格、同批号取一组。 | 符合GB/T5223-2002 | GB/T228-2002 GB/T238-2002 | |
| 锚具、夹片 | 外观、硬度、静载试验 | 每批不大于1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具或夹具或连接器取一组。 | 符合GB/T230-1991 | GB11345-19 GB/T14370-2000 | |
| 高强螺栓、螺母 | 抗拉强度、 规定非比例伸长应力、断后伸长量、螺栓拉拔、抗滑移、紧固轴力、扭距系数 | 同厂家、同品种、同规格、同批号取一组。 | GB/T1228-1231-91 GB/T3098.2-2000 DG/TJ08-003-2000 GB/T16938-1997 GB50205-2001 TBJ214 | GB/T228-2002 | |
| 钢筋及其他钢材 | C, Si、Mn、P、S含量 | 任何新选取一组。厂家 | 略 | GB223-1988 | |
| 焊接 | 钢筋焊接接头拉伸 | 抗拉强度 | 每批不大于200根（工厂300根）取一组。 | GB2651-19 JGJ18-2003 JGJ81-2003 | JGJ/T27-2001 GB2653-19 GB2651-19 |
| 钢筋焊接接头弯曲 | 弯曲 | 每批不大于200根（工厂300根）取一组。 | GB2653-19 JGJ18-2003 JGJ81-2003 | JGJ/T27-2001 GB2653-19 GB2651-19 | |
| 金属焊缝探伤 | 缺陷超声探伤 | 100％ | JB/T6061-1992 GB/T15822-1995 | 也可进行X射线探伤、磁粉探伤GB11345-19 GB/T19293-2003 | |
6.3.2沥青质量要求、试验方法、检验规则 （详见表6-9）
表6-9
| 项目 | 指标 | 检验规则 | 试验方法 | 质量要求 |
| 沥青 | 针入度 （1／10mm） | 每种规格、批号取一次，每次代表数量不超过50t。 | GB/T4509 | 符合GB/T494GB/T15180 不低于30（防水） |
| 延伸度 （cm） | GB/T4508 | 符合GB/T494 GB/T15180 不低于30（防水） | ||
| 软化点 （℃） | GB/T4507 | 符合GB/T494 GB/T15180 不低于50（防水） | ||
| 闪点 | GB3536- | 符合GB/T494 GB/T15180 |
表6-10
| 项目 | 指标 | 质量要求 | 试验方法 | 检验依据 | 检验规则 | |
| 聚氨脂防水涂料 | 拉伸强度MPa | 无处理 | ＞165 | 拉伸试验 | JC500-92 | 每种规格、批号取一次，每次代表数量不超过5t |
| 加热处理 | ≥无处理值的80％ | |||||
| 紫外线处理 | ≥无处理值的80％ | |||||
| 碱处理 | ≥无处理值的80％ | |||||
| 酸处理 | ≥无处理值的80％ | |||||
| 断裂伸长率％ | 无处理 | 350 | ||||
| 加热处理 | 200 | |||||
| 紫外线处理 | 200 | |||||
| 碱处理 | 200 | |||||
| 酸处理 | 200 | |||||
| 加热伸缩率％ | 伸长 | ＜1 | ||||
| 缩短 | ＜6 | |||||
| 拉伸时的老化 | 加热老化 | 无裂纹及变形 | ||||
| 紫外线老化 | 无裂纹及变形 | |||||
| 低温柔性 | 无处理 | —30℃无裂纹 | 低温弯折试验 | |||
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