机床导轨直线度误差检测(精)

一.实训目的

1、了解机床导轨直线度检测内容、原理、方法和步骤

2、掌握方框水平仪的使用方法

3、实训中测试数据的处理及误差曲线的绘制

二.实训设备

车床床身、方框水平仪、桥板

三.实训原理

直线度误差就是实际直线对其理想直线的变动量。直线度误差的评定方法有:1.最小包容区域法;2.最小二乘法;3.两端连线法。其中最小包容区域法的评定结果小于或等于其它两种方法。

在下图中,以最小包容区域线L MZ作为评定基线求得直线度误差f MZ的方法,就是最小包容区域法。对给定平面或给定方向的直线度误差f MZ,其计算方法:f MZ=f=d max-d min

式中d max、d min——检测中最大、最小偏离值,d i在L MZ上方取正值,下方取负值。

机床导轨直线度检测方法很多,有平尺检测、水平仪检测、自准仪检测、钢丝和显微镜检测等。本次实训用水平仪检测。

水平仪的刻度值有0.02/1000—0.05/1000,0.02/1000表示将该水

平仪放在1m长的平尺表面上,将平尺一端垫起0.02mm高时,平尺便倾斜一个α角,此时水平仪的气泡便向高处正好移动一个刻度值(即移动了一格。水平仪和平尺的关系见下图

水平仪测量升(落差原理图

tgα=ΔH/L=0.02/1000=0.00002

由于水平仪的长度只有200mm,所以tgα=ΔH1/L=ΔH1/200

ΔH1=200× tgα=200×0.00002=0.004mm

可见水平仪右边的升(落差ΔH1与所用的水平仪规格有关,此外在实际使用水平仪也不一定是移动一格,例如移动了两格,水平仪还是200mm规格,则升(落差ΔH1为 tgα=0.02×2/1000=ΔH1/200

ΔH1=200×0.02×2/1000=0.008mm

水平仪读数的符号,习惯上规定:气泡移动的方向和水平仪移动方向相同时,读数为正值,反之为负值。

四.实训步骤

1、检测床身前,擦净导轨表面将床身安置在适当的基础上,并基本调平。调平的目的是为了得到床身静态稳定性。

2、以200mm长等分机床导轨成若干段,将水平仪放置在导轨的左(右端,作为检测工作的起点,记下此时水平仪气泡的位置,然后按导轨分段,首尾相接依次放置水平仪,记下水平仪每一段时气泡的位置,填入实训报告中。

3、作出实训报告。