001大体积混凝土施工方案

施

工

方

案

编 制 人：                               

审 核 人：                        

批 准 人：                      

编制单位：   林州市建筑工程九公司    

编制日期：   二零一零年五月二十日    

一、编制依据························2

二、工程概况··························2

三、施工进度计划·························2

四、施工准备·························2

五、工程质量控制··························4

六、混凝土浇筑·······················5

七、膨胀加强带处理····················6

八、温度测控方法·····················7

九、混凝土养护······················8

十、混凝土冬季施工注意事项·······························8

十一、质量管理措施·········································9

十二、成品保护················································9

十三、安全措施·······················9

十四、大体积混凝土施工测温孔附图····························11

一、编制依据

施工设计全套图纸

《建筑工程施工手册》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

二、工程概况 

本工程位于郑州市未来路燕南路交叉口东北角，主楼建筑面积为6960.71 m m2，商业裙房建筑面积为3012.51 m2总建筑面积为9973.22m2。

主楼基础为钢筋混凝土筏板基础和防水板，砼强度等级为C30，抗渗等级为S6，筏板厚度为900mm，防水板300mm属于大体积砼施工。筏板采用商品混凝土，由输送泵进行混凝土输送的方式进行施工，本工程主楼地下室标高-0.040m以下混凝土中掺加DS-U型膨胀纤维，其掺入量及膨胀带做法见产品样本。

三、施工准备

（1）技术准备

A、在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸，相关规范标准，图纸会审纪要、技术核定单等相关技术资料。

B、熟悉大体积砼施工工艺标准，对操作人员进行班前技术交底。

C、熟悉大体积砼的测温、保温、养护方法。

（2）人员准备

1）相关人员职责

A、项目经理：对工程的质量、进度、安全等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。

B、技术负责人：编制筏板基础大体积砼施工方案，对施工员、试验、安全员做二级交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。

C、施工员：按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。进行本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。

D、质量员：严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作，组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作，质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。

E、机械管理员：负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。对关键机械设备如塔吊、砼输送泵、振动器械等，要提前试运转，并准备好备用机械设备。

F、试验员：在监理见证下负责原材取（送）样，砼试块的制作养护，同条件试块的留置养护，试验资料转交资料员存档，做好测量砼温度、室外气温记录，检查、监督砼配合比计量和砼搅拌质量，以及做好测温记录。提前对测量仪器进行检验和维修，并准备好备用仪器。

G、材料员：对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责。保证材料供应，加强材料的检查验收,材料的规格品种必须符合设计要求，不合格品不准进场。保证商品砼的供应及时充足。对运到现场的砼的参数进行核对，确保不出现错送的情况发生。在搅拌站应设专门人员负责协调，及时向施工现场的负责人员通报情况。

H、相关人员名单：

项目经理：索水法

技术负责人：所怀周

施工员：董奎立

质量检查员：郭买拴

试验员：    郝彦勇

机械管理员：郭记福

材料员：    索俊峰

电工：      薛桂金

2）管理人员的资质要求：

            与本工序相关的项目经理、施工员、质量员、试验员、机械操作工、电工均应持证上岗。

3）施工班组操作人员应选用高素质的熟练技术工人，应保证操作人员的一致、稳定，未经项目部同意不准随意调换工人。

（3）材料准备

A、材料员根据砼工程量及施工计划协调搅拌站做好水泥、砂、石子的储备工作，砼拌合料禁止使用细纱。

B、跟水泥供应厂家及时联系，除搅拌站储备足量的水泥外，现场应备一部分袋装水泥（以备处理应急施工之用，标号相同）。

C、提前采购充足与本次砼相配的各种砼外加剂。

D、提前采购充足混凝土的保温材料

保温材料清单如下

本次大体积砼浇注的主要机械设备

筏板基础砼为C30，抗渗等级为S6。混凝土配合比设计的指导思想是：配置高性能混凝土，采用双掺设计，降低水泥水化热，减小单方水泥用量；提高混凝土的极限拉伸，延长混凝土凝结时间。为降低温度差避免裂缝的产生,C30砼采用矿渣硅酸盐42.5水泥，降低砼产生的水化热。

a、砂率45%左右。

b、水灰比宜控制在0.45～0.5之间，水灰比不得大于0.55。

c、商品砼入泵坍落度应控制在160~180mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。

d、砼缓凝时间宜为6~8h，混凝土终凝时间应在初凝后2～3h。

e、采用1-2㎝碎石，粗骨料、细骨料级配合理。

五、工程质量控制

（1）材料的质量控制

1）水泥进场时材料员对其品种、级别或散装仓号、生产批号、出厂日期等进行检查，质量应符合现行国家标准规定。对进到搅拌站的水泥，材料员和试验员应负责监督送试验。当对使用中的水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时应进行复验。

2）水泥检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。

3）水泥标志要求水泥袋上应清楚标明：产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装日期。

4）水泥在运输与储存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别储运，不能混装。

5）砼用砂、石、掺加剂、搅拌用水均应符合国家现行标准的规定。砂子含泥量不得超过3%，石子含泥量不得超过1% 。（指搅拌站）

（2）砼搅拌、运输质量控制

1）在搅拌站搅拌砼时，各种材料应尽量提高入机温度。

2）各种配料要准确无误。计量精度每班至少检查二次，计量控制在：外加剂±0.5%，水泥、掺合料、膨胀剂、水±1%，砂石±2%以内。其中加水量应扣除骨料含水量。 

3）运输车中途不得停留、绕道，尽量缩短运输时间。

4) 卸料前，筒体应加快运转20～30S后方可卸料。 

5)出罐混凝土应随时测定塌落度，与要求不符时应由专业技术人员及时调整。

6）质量要求数据：塌落度 180mm

六、砼浇筑

砼浇筑前应办好各种隐检手续，并应得到监理的浇筑令。对送现场的每车砼进行认真核对，确保无送错、搅错的现象发生。

工艺流程:

（1）浇筑顺序

浇筑现场放置一台80型输送泵，按顺序布管，先浇筑筏板基础，后浇筑防水板。

（2）浇筑方法

1）厚度小于2m的砼采用斜面分层浇筑，用“一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法进行，斜面分层浇灌每层厚35cm，坡度取l：6～1：7。 

2）为保证现场浇筑顺序，对砼泵车及砼运输车分别编号，对口供应，并设专人指挥。根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，第一道布置在卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼形成流淌坡度，然后全面振捣。确保砼振捣密实、不烂根。砼振捣必须密实，振捣时应快插慢拔，从浇筑层的下端逐渐上移，棒应插入下层5㎝，震动棒的水平移动距离为30㎝，不得漏振，斜面层采用交错式振捣，每点振捣时间控制在30s内，以砼表面返出水泥浆和不再下落为准，避免过振。砼浇筑时表面的沁水及时排入基坑外。

3）砼表面处理：

由于大体积砼浇筑，砼表面水泥浆较厚，在浇筑后1~2h内初步按标高用长刮尺刮平，砼浇筑及静置过程中应采取措施防止由于砼的沉降及收水产生的非结构性的裂缝。应在砼初凝前用木槎反复搓压数遍，使其表面密实，再用铁抹子压光，这样能较好的控制砼表面的龟裂，减少砼表面的水分散发。

4）砼浇筑量：

为防止上下、左右、前后各浇筑层间搭接时间差因超出砼初凝时间而形成施工冷缝，砼浇筑量每小时必须保证30M3以上。

（3）注意事项

a、砼浇筑过程中，不能随意挪动钢筋、预埋、预留管。

b、砼泵送应保证连续进行，当供应脱节不能连续泵送时泵机不能停止工作，应每隔4~5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合物结块或沉淀，同时开动料斗内的搅拌器，搅拌3~4转防止砼离析。

c、在泵送砼时，应使料斗内连续充满砼防止吸入空气，一般情况下料斗内剩余砼降低到20cm以下，则易吸入空气，一旦吸入空气，应立即将泵机反转，使泵内砼反转回料斗，除去空气后再正转泵送。泵送砼时，泵机水箱内应充满洗涤水，经常更换和补充。

d、当输送管道被堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞的管段，拆卸堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管路，无堵塞后方可接管，重新压送砼时，应待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。

e、泵送结束后，要及时进行管道和泵体清洗，以防砼残留管道或泵体中而影响下一次泵送。

f、水平输送管长度与垂直输送管长度之比不应大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分阻力增大，可泵性降低，形成堵塞，输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆，施工时应防止管内混入空气，形成堵管。

g、输送砼之前，应压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车砼时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。

h、拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，行成堵塞。

i、砼搅拌结束以后，禁止再向砼中掺加任何材料。

七、   后浇带的处理措施

1、后浇带模板支撑 

后浇带采用钢筋作骨架，铺设两层钢丝网作侧模支护。钢筋骨架的做法是：竖向立筋采用 ф20@160；水平钢筋为 ф20@160。钢丝网模板作法是10目钢丝网和3目钢丝网各一层，绑扎在钢筋骨架上。为保证结构施工质量，加强带钢筋骨架不得焊接于底板钢筋上。

由于后浇带的侧压力大，模板固定采用“顶”与“拉”的措施以保证模板位置和几何尺寸的准确。“拉”即设斜拉筋反作用于侧模板，对侧模板产生拉力，以抵消部分侧压力。“顶”即在后浇带处加设支撑，以抵抗混凝土的侧压力。

2、后浇带混凝土浇筑

    本工程后浇带位置见结构平面图。依据图纸会审内容S-E1轴与S-D轴间后浇带可以不设。后浇带混凝土内掺DS-U型膨胀纤维。

八、   温度测控方法：

在混凝土浇筑过程中按5米平面间距预埋φ20钢管测温管孔，长度850㎜，高出砼上表面50㎜，所有测温孔均应编号，采用温度计测试的方法。为严格监测砼的温度变化，坚持24h连续测温。测温工作从砼终凝后，前7天内每两小时测一次，8天后每四小时测一次，15天后每八小时一次。测温工作派经过培训 ，责任心强的专人进行，每个测点的每次测温时间、测量温度、测温人员均应记录。测温记录应交技术负责人阅签，并作为对砼施工和质量的控制依据。

在浇注混凝土时将温度计用细绳拴牢放入筏板测试筏板内部温度；浇注到最上层时用温度计插入混凝土表面测试其表面温度。按照设计要求内外温差不应超过25℃，温差陡降不应超过10℃。现场根据测试内外温差的结果采取相应的技术措施，当发现温度差超过25℃时，及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止砼产生温差应力和裂缝。

九、混凝土养护：

为了控制内外温差采取保湿养。混凝土浇筑完毕后，应在12h内在砼表面覆盖一层塑料薄膜并在薄膜上覆盖两层麻包片浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，砼需补充水分时，在薄膜与底板接触面浇水，然后尽快覆盖，养护14昼夜。

十、质量管理措施

（1）项目部施行班前交底会、班后总结会制度。

（2）严格执行工序、班次交接制度，交接人应签字，工序、班次交接记录。

（3）严格实行送试样制度，做好试验工作。

（4）认真填写相关质量检查记录。

十一、成品保护

（1）越模板及钢筋应搭设马道。 

（2）泵管下应设置木方，不准直接摆放在钢筋上。 

（3）混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。 

（4）测温管应妥为保护，防止堵塞损坏。 

（5）     混凝土强度达到1.2N/mm2 之前不准踩踏。 

（6）    砼防冻及收面：砼浇筑完后，表面收毛，立即覆盖塑料薄膜，并用棉毡保温。

十二、安全措施 

（1） 一般规定 

1) 施工前对参与本工程施工全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习、省、市、公司颁发的安全生产的《规定》、《条例》和《安全操作规程》。安全员对施工班组应进行认真细致的交底，交底要有针对性、权威性。各级安全员每天进行安全检查，制止违章操作、违章指挥。

2）所有机械设备均需设漏电保护。 

3）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。 

4）基坑周围设围护拦杆。 

5）现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。 

6）马道应牢固，稳定具有足够承载力。 

7）振动器操作人员应着绝缘靴和绝缘手套。 

8）夜间使用的灯具设专人看管。

（2） 混凝土泵使用

1） 泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。 

2） 泵受料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。 

3） 发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转泵送。无效时需拆管排堵。 

4) 检修设备时必须先行卸压。

5） 拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。

6） 清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用。清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。

林州市建筑工程九公司

吉祥街7#楼项目部

2010年5月20日