土方回填范例

现场基础底标高为-3.1m。目前现场进入基础施工阶段，局部有基础短柱已完成施工，为满足下一步地面垫层施工对基坑进行土方回填。

二、施工准备

1、现场准备

（1）作业机具：挖掘机、振动压路机、打夯机、自卸卡车等已到位。

（2）材料：素土采用院内土方以及外运干土，级配砂石已到场准备就位。

（3）人员准备：此阶段施工人员已进场就位。

2、技术准备

（1）已对进场的素土、级配砂石进行试验，符合规范要求。

（2）设置控制铺筑厚度的标志，用水平标高木桩钉到槽边上。

（3）铺筑前，组织有关单位共同验槽，验槽合格允许铺设，并做好隐预检工作。

三、施工程序

基坑垃圾清理→分层铺设素土→碾压夯实→取样试验→合格后继续回填→直至设计标高→找平验收。

检查级配砂石质量→基坑垃圾清理→分层铺设砂石→夯打夯实→取样试验→合格后继续回填→直至设计标高→找平验收。

四、施工过程

1、基坑回填采用素土回填，分层分段铺设，厚度为250mm，压实系数≥0.94。电梯基础、楼梯基础底部采用级配砂石回填，分层厚度为300mm，压实系数分别不小于0.96、0.95。

2、填土前要先将基槽底杂物等清理干净，基槽底清理且要清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。

3、填土前，根据设计图纸，确定各部位的回填高度，分层进行回填至设计标高。

5、振动压路机碾压时，机械行走方向应平行于提轴线。分段分片碾压时相邻作业面的碾压搭接宽度，平行提轴线方向不应小于0.5m，垂直堤线方向不应小于3cm。碾压机械进行碾压时，采用轮迹排压法，轮迹搭压轮宽的1/3。

6、回填的土料应当日铺完、压实，作到随铺、随夯压密实，不得隔日夯实。刚夯打完毕或尚未夯实的素土及级配砂石如遭受雨淋水浸则应将积水和松软土除去并补填好土、干土夯实。

7、每层土夯压密实后，应现场环刀取样。取样部位应在每层压实后，去除该层上部厚度的1/3后，按取样点布置图进行取样，做干密度试验，符合击实试验要求后方可进行上一层的回填土施工。

8、每层土夯压密实后，应现场用灌砂法取样，测定压实系数，取样部位应在每层压实后，去除该层上部厚度的1/3后，按取样点布置图进行取样，符合击实试验要求后方可进行上一层的回填土施工。

9、局部边角等机械夯打不到部位，用4根10×10的木方合钉在一起的木夯进行人工夯实，保证局部夯填密实，然后进行大面积夯填。

五、质量要求

序号

1、安全保证措施

(1)针对此阶段工作人员进行安全技术交底

(2)进入施工现场一律要带安全帽。

(3)各种机械必须由专业人员操作,临时用电必须由专人负责。

(4)施工中严格执行安全操作规程和安全岗位责任制。(5)所有机械必须由专职操作手操作和维修，操作手必须持证上岗，按操作规程操作。严禁非操作人员随意动用机械。

(6)每道工序完工必须做到活完料净场地清，按指定的地方码放好。

(7)打夯机必须要两人操作，必须戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。

(8)回填与打夯工序要穿插好，底下有人打夯时，严禁上面向下回填土。

2、成品保护措施

（1）施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点不得撞碰。并应定期复测和检查这些标准点是否正确。

（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚和配合比错误，严禁汽车直接倒料入槽。

（3）在已浇筑的混凝土结构的砼强度达到1.2Mpa以后，才可允许人员在其上走动和进行其他工序。

3、环境保护措施

（1）施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。施工垃圾采用密闭式吊运，严禁随意抛散。

（2）运输车辆清洗处设置沉淀池，污水未沉淀处理不得直接排入城市泄水管。 

（3）遇有四级风以上以及降雨天气不得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。

（4）施工现场要求文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，夜间施工的材料搬运要求工人轻拿轻放，减小施工噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。承担夜间材料运输的车辆，进入施工现场严禁鸣笛。

（5）施工现场的大型强噪声设备已搭设封闭式机棚

（6）施工现场进行噪音量监测，监测办法执行《建筑施工场界噪声测量方法》，噪声值不应超过国家或地方噪声排放标准。